Пенополиэтилен

Таблица 5.7. Свойства легких сшитых пенополиэтиленов различных марок [335]

В США из полиэтилена с присадкой реактива получают пено-полиэтилен с удельным весом 0,42 кг м . Пенополиэтилен применяется в кабельной промышленности и высокочастотной технике как изоляционный материал с малыми потерями. [c.92]

Пенополиэтилен высокого давления (МРТУ 6-05-1001-69) и низкого давления (ВТУ ВНИИСС № 25-63) [c.76]

Химическая стойкость сшитого пенополиэтилена наиболее высокая среди всех других типов пенопластов, в том числе пено-ПС, пенополивинилхлорида и пенополиуретана [95, 201, 347]. При температурах выше 50° С пенополиэтилен обладает пониженной [c.393]

Свойства. Кажущаяся плотность П. обычно не превышает 0,1 г/см . Ползучесть и остаточная деформация П. при сжатии и растяжении зависят от степени кристалличности полимсра-осиовы и уменьшаются с увеличением степени его сшивания. Пенополипропилен подвержен ползучести меньше, чем пенополиэтилен. [c.458]

С) до 80"С (кратковременно-до 100°С), а пенополи-пропилен-до 120-150°С. В пламени П. горят (пенополиэтилен несколько быстрее, чем пенополипропилен). [c.458]

Наиб, широко П. применяют для произ-ва пленок техн. и бытового назначения (см. Пленки полимерные). Из П. изготовляют емкости для хранения агрессивных сред, конструкц. детали, арматуру, вентиляц. установки, гальванич. ванны, струйные насосы, детали автомашин, протезы внутр. органов, электроизоляцию, высокопрочное волокно (см. Полиолефиновые волокна), пенополиэтилен (см. Пенопласты), предметы домашнего обихода и др. [c.45]

Увеличивается использование стеклянных бутылей, покрытых пластмассами для повышения их стойкости к разбиванию. Для этого используют пенополистирол, пенополиэтилен и сополимеры этилена. Фирма Ви Роп1 (США) разработала иономерную смолу 5иг1уп, используемую для покрытий тонкостенных стеклянных бутылей. В 1980 г., по оценке, было изготовлено 3 млрд. стеклянных бутылок с покрытием 5иг1уп. [c.186]

Для звукоизоляции швов, уплотнения окон, дверей, перегородок применяют открытопористые пенополиуретаны и пенополиэтилен в виде лент и профильных полос или изолируют эти места вспениванием полимера на месте применения. [c.230]

Для изоляции проводов и кабелей применяют главным образом полиэтилен и поливинилхлорид. Основное количество поливинилхлоридной изоляции ( 65% в 1969 г.) используют в строительстве, а полиэтиленовой изоляции (- 59%)—в средствах связи. В этой области увеличивается использование полиэтилена высокой плотности для изоляции подземных коммуникационных систем, пенополиэтилена — для коаксиль-ных кабелей, а также сшитого полиэтилена — для подземных силовых кабелей. В США испытывают алюминиевые телефонные провода, изолированные пенополиэтиленом [41. [c.141]

Пенополиэтилен. В последние годы в США уделяется большое внимание получению пенополиэтилена, обладающего отличными электроизоляционными свойствами. Метод его производства разработан фирмой Allied hemi al orp. Общий выпуск пенопластов на основе полиолефинов в 1970 г. оценивается в 16 тыс. т по сравнению с 9 тыс. т в 1967 г. [64]. [c.158]

Реже для упаковочных целей применяются пенопласты на основе полиэтилена (ячеистый пенопласт малой газопроницаемости, полиэтиленовый прессовый пенопласт ПФП-1, пенополиэтилен ППЭ-2 и другие), а также на основе мочевино-формаль-дегидных смол (МФП). Заливочные пенофенопласты (ФРП-1, ФРП-Ш, ФЛ-1, ФЛ-3) применяются достаточно широко, а пенопласты на основе пеноэпоксидов (ПЭ-1, ПЭг2, ПЭ.-7) используются, главным образом, для теплоизоляции контейнеров и рефрижераторов [8]. [c.129]

Пенообразователи для пожаротушения 1570. 2381 Пенопласт 217, 296. 385, 622, 968 Пенополистирол 132. 2235. 2270 Пе1Юполиуретаи 653, 662. 2245, 2255 Пенополиэтилен 527 Пентак 1363 Пентаэритрит 124, 1304 Пергамин 90. 974, 1473, 1476, 1664 Перегородки [c.42]

Для производства пено- и поропластов применяют различные полимерные материалы поливинилхлориды (ПВХ-1, ПВХ-2, ПВХ-3 — дают жесткие пенополивинил-хлориды, ПВХЭ — эластичные), полистиролы (ПС-1, ПС-4 — пенополистиролы из эмульсионного полистирола, ПСБ, ПСБ-2 из суспензированного полистирола), полиэтилены (мелкопористый пенополиэтилен), полиэфир и изоцианаты (ППУ-ЭФ, ППУ-Э2), эластичные пенополиуретаны (ПУ-101, ППУ-36), жесткие пенополиуретаны фенолоформальдегидную смолу (с добавкой каучука ФК-20, ФК-40 и др.), мочевиноформальдегид-ные смолы (мипора), эпоксидные смолы (ПЭ-1, ПЭ-5 и др.). [c.153]

Пенополиэтилен применяется в строительстве в качестве тепло-и звукоизоляционного материала. Наполненные полиэтилены (с добавлением в полимер мела, талька, слюды, аэросила) используются для декоративных облицовок, изготовления деталей оборудования. Самозатухающий полиэтилен низкой плотности (с применением в качестве антипиренов хлорированных парафинов и трехокиси сурьмы) применяется для покрытия осветительных и установочных проводов, изготовления высокочастотного электроизоляционного материала. Из электропроводящих композиций полиэтилена низкой плотности, содержащих ацетиленовые сажи, каучуки и различные добавки, изготовляют листы для покрытия рабочих мест на производствах, где необходимо отсутствие зарядов статического электричества. Полиэтиленовые дисперсии применяют в текстильной промышленности для повышения прочности тканей на истирание и разрыв, улучшения внешнего вида и несминаемости, для пропитки бумаги и картона с целью повышения их гидрофобности, а также в качестве уплотняющего материала для пористых тел, например, бетона и железобетона. [c.173]

Пенополиэтилен обычно получают после предварительного растворения в полиэтилене фторуглеродных жидкостей (фреонов) Термопластичный полиэтилен мож.но превратить в сетчатый по лимер при термообработке в присутствии перекисей или с по мощью ионизирующего излучения. Получаемый жесткий пено пласт применяют в качестве теплоизоляционного покрытия полов Полиэтилен высокой плотности можно вспенивать при помощг порофоров, которые при разложении выделяют газы (например, СО. СО2, N2). [c.381]

Методом экструзии пенополиэтилен можно получить в двух вариантах прямой экструзией и экструзией с носледуюш им вспениванием. В первом варианте гранулы композиции поступают в экструдер, где нагреваются до температуры разложения газообразователя. Далее расплавленная композиция выдавливается под давлением через головку экструдера и, охлаждаясь, вспенивается в момент выхода из головки. [c.341]

Отечественная промышленность изготавливает прессовым методом химически сшитый пенополиэтилен марки ППЭ-3. Гранулы полиэтилена, содержащие ХГО и сшивающий агент, насыпают ровным слоем в пресс-форму и выдерживают в ней 8—10 мин. при 155—170° С и давлении 70—80кгс/сл( . Далее давление резко сбрасывают до атмосферного и быстро размыкают плиты пресса, в результате чего заготовка в течение 1—2 сек. свободно и равномерно вспенивается, увеличивая свои размеры в 2—2,2 раза. Полученный пеноматериал 20—24 мм можно перерабатывать в изделия методами механо-, пневмо- и вакуум-формования в разогретод состоянии (до 140° С), резать, пилить и строгать [54]. [c.351]

Получение пенополиэтилена при сверхвысоких противодавлениях (500—700 кгс1смР ) позволяет проводить процесс при более высоких температурах, подавляя преждевременное разложение порофора [203]. Долгое время прессовым методом не удавалось получать пенополиэтилен объемным весом ниже 60 кг1м . Однако, используя двойные газообразующие системы (см. гл. 2), с помощью данного метода изготовлены легчайшие пенопласты (у = = 15 кг/м ), обладающие закрытоячеистой макроструктурой [204, 205]. [c.352]

Этот метод был первым. Именно с его помощью в 1945 г. в Англии был получен пенополиэтилен. В качестве газа-вспенивателя использовали окись углерода [226], которую продували через расплав полимера (метод дисперсии, см. гл. 1). Позднее для вспенивапия было предложено прилгенять азот и аммиак как путем непосредственной продувки этих газов через расплав, так и насыщением расправа под давлением с последующим вспениванием и охлаждением при атмосферном давлении [23, 29]. В дальнейшем эти способы были усовершенствованы и использованы для получения пенонолполефинов в промышленном масштабе [43]. [c.359]

Пенопласты на основе смесей полиэтилена с этилен-винилаце-татными сополимерами выпускаются в виде листов и тонких пленок толщинойО,35—1 [181], атакже в виде слоистых материалов совместно с тонкой металлической фольгой [324] и пенопластами [294]. В последнем случае материал, состоящий из слоя пенополиэтилена ВД толщиной 1 мм и слоя пенопласта на основе смеси полиэтилена и этилен-винилацетатного сополимера толщиной 0,5 мм, имеет предел прочности при растяжении в 5 раз выше, чем пенополиэтилен. [c.368]

Как следует из данных, приведенных ранее (рис. 5.15—5.17), в зависимости от типа морфологической структуры диаграммы сжатия различных видов сшитых пенополиэтиленов различаются весьма значительно. Для мелкоячеистых структур характерно отсутствие плато на этих кривых в противоположность пенопластам с большими ячейками (рис. 5.24) и в особенности для ориентированных (анизотропных) структур. По мнению Натурмана [20], для последних основную роль в их деформационной устойчивости играет тип макроструктуры и устойчивость стенок ячеек, тогда как для изолированных мелких ячеек вклад особенностей морфологии меньше, чем влияние сопротивления сжатию газа в ячейках. [c.380]

Отечественный пенополиэтилен марки ППЭ-3 (см. табл. 5.7) занимает по жесткости промежуточное положение между элас- [c.383]

Пенопласты на основе сшитых полиолефинов различаются высокой теплостойкостью и формостабильностью. Сшитый пенополиэтилен сохраняет свои прочностные свойства в достаточно широком температурном диапазоне. Так, предел прочности при растяжении при 90° С только в 2 раза ниже этого показателя при комнатной температуре [95]. В отсутствие прямого контакта с воздухом химически сшитый пенополиэтилен ВД может кратковременно эксплуатироваться при 150° С, тогда как несшитый — не выше 100° С [97, 98]. Изделия из пенополиэтилена марки Toray-PEF могут работать в широком диапазоне температур от —100 до +80° С (длительно) и при +100° С (кратковременно). С понижением температуры пенополиэтилен теряет свою эластичность, а ири температуре ниже —70° С становится хрупким материалом [64, 126]. При этом остаточная деформация пенопласта (Y = 37 кг м ) значительно увеличивается от 5,6% (23° С) до 34% (-160° С) [347]. [c.390]

Ио данным Скочдополя [358], увелпчеппе объемного веса тяжелых пенополиэтиленов от 430 до 620 кг м не изменяет г материала (1,5), по приводит к возрастанию величины tg б от 0,0002 до [c.395]

По диэлектрическим свойствам пенополипропилен не уступает пенополиэтилену, причем свойства первого стабильны в более широком диапазоне температур. Наиболее высокими диэлектрическими показателями обладает пенополипропилен Mi rofoam (США). При толщине иленки 1,6—6,4 мм и объемном весе 100 кг/л объемное сопротивление этого материала составляет 1,7-10 ом, электрическая прочность 74 в/мм, е = 1,02 (/ = 0,1 -i- 100 гц), а tg д при частотах 0,1 —1,0—10 гц равен соответственно 0,0720 0,00033 и [c.396]

Сшитые пенополиолефины обладают высокой стойкостью к истиранию (абразивной прочностью). Так, сшитый пенополипропилен имеет абразивную прочность в 20 раз выше, чем пенополистирол и в 250 раз выше, чем пенополиуретан (измерено по весовым потерям на абразивном круге) [170]. Стойкость к истиранию пенополиэтиленов ниже, однако для материалов па основе полиэтилена НД она выше по сравнению с полиэтиленом ВД [5]. [c.398]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.560 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.560 ]

Полимерные материалы токсические свойства (1982) -- [ c.27 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.69 , c.103 , c.116 , c.132 , c.135 , c.140 , c.171 , c.181 , c.197 , c.325 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.57 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.59 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.333 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология