Дисперсии полиэтиленовые

Для получения покрытий из полиэтилена помимо порошков можно использовать полиэтиленовые дисперсии. Водные дисперсии содержат 10—70% полимерной фазы , анионоактивные и неионогенные эмульгаторы и пеногасители. Эти дисперсии наносят [c.302]

Водная дисперсия сополимера поставляется в полиэтиленовых канистрах или стеклянных бутылях, а также в специальных бочках или контейнерах. [c.78]

Специальным способом антистатической обработки, позволяющим снизить коэффициент трения на 60%, является нанесение водных дисперсий полимеров на поверхность полиэтиленовых и полиэфирных пленок. Предполагают, что при такой обработке электростатический заряд уменьшается до нескольких сотых долей от первоначальной величины. Оптимальный размер частиц колеблется от 0,1 до 20 мк. Эффективность обработки можно еще повысить добавкой других поверхностно-активных веществ [32, 219]. [c.99]

Эмульсия полиэтиленовая — водная дисперсия полиэтилена. [c.431]

Структура потребления полиэтиленовой дисперсии в СССР (в %) [c.112]

Заметны также различия в свойствах растворов смазок в уайт-спирите с добавками и без добавок. Диспергирование пластичных комплексных кальциевых смазок на 12-оксистеариновой кислоте в уайт-спирите происходило удовлетворительно. Однако стабильность дисперсии, которая определялась по методике [6], значительно повышалась у растворов смазок с воскообразными добавками. Например, выделение жидкой фазы из растворов смазок на спермацете и полиэтиленовом воске после центрифугирования их в центрифуге при 1600 об мин в течение 5 мин было совсем незначительным и равнялось 0,3%. В то же время для смазки без добавок оно составляло 10% (см. таблицу). [c.4]

Была сделана попытка упростить эту обычную последующую обработку полиэтиленового геля. С этой целью часть корпуса шприц-машины— одночервячный участок—охлаждали водой, чтобы гель образовывался в машине. В этом случае соотношение полиэтилена к толуолу бралось равным 1 0,7. Так как путь, проходимый раствором при охлаждении, был очень коротким и охлаждение наступало слишком быстро, то получали слишком крупный порошок. Вследствие высокой вязкости высококонцентрированного геля производительность шприц-машины уменьшалась. Для получения тонкокристаллической дисперсии в нагретый до 50 °С питающий червяк вводили горячий раствор полиэтилена в толуоле в соотношении 1 2 шприц-машина при этом охлаждалась водой. После удаления растворителя при температуре ниже температуры растворения полученный гель состоял из частиц размером менее 70 мк. В настоящее время проводятся опыты по подаче в шприц-машину воздуха вместе с нагретым раствором полиэтилена для получения продутого геля, который можно было бы одновременно с разделением на фракции высушить в воздушном сепараторе. [c.220]

Несмотря на то что существует много различных приемов крашения модифицированных и немодифицированных полиолефиновых волокон дисперсными и другими. красителями, основным промышленным способом крашения этих волокон остается способ крашения в массе. Красители, пригодные для крашения, готовят смешением полиэтиленовой эмульсии с соответствующим пигментом. Водную дисперсию наносят на полимер, и при последующем удалении растворителя пигмент прочно фиксируется в сформованном волокне. [c.229]

У паковка. Дисперсию упаковывают в герметично закрытые алюминиевые бочки или алюминиевые бидоны, а также в полиэтиленовую тару. [c.193]

Рассчитанное количество пасты взвешивают и перемешивают сначала с обрабатываемой дисперсией. Меньшее количество гомогенизируется шпателем на полиэтиленовой пленке, большее количество перемешивается в лабораторных смесителях. [c.89]

В настоящее время полиэтиленовые покрытия получают преимущественно методами порошкового напыления (вихревым, виб-ровихревым, электростатическим, газопламенным). Разработан также метод получения покрытий из водных или органических дисперсий. [c.300]

Составы, облегчающие выемку из литейных форм, состоящие из водной дисперсии полиэтиленового воска и аминоспиртового мыла [c.324]

Способ изоляции. В этом отнон1ении изоляция полипропиленовой пленкой ничем не отличается от изоляции с применением пленок из других синтетических материалов, например полиэтиленовой (кстати, наиболее употребительной в настоящее время). Пленку укладывают в мягкие, например песчаные, лунки или на специально подготовленные поверхности так, чтобы она непосредственно не соприкасалась с острыми предметами, которые могут ее повредить. На плоские поверхности пленку укладывают свободно, а к наклонным или отвесным поверхностям ее приклеивают в холодном состоянии асфальтовыми дисперсиями или клеями в органическом растворителе или же укладывают в теплый асфальт. [c.307]

Слой дисперсии сополимера ВА с бутилакрилатом, нанесенный на поливинилхлоридную пленку, высушенный и защищенный съемной пленкой (так называемая пленка мипофоль), сохраняет в течение длительного времени свои клеящие свойства и применяется для приклеивания пленки к картам и другой полиграфической продукции с целью защиты от атмосферных воздействий и увеличения механической прочности. Дисперсии тройных сополимеров ВА, бутилакрилата и акриловой кислоты используются в производстве клеящих пленок на лавсановой, поливинилхлоридной и полиэтиленовой основе. Для придания водостойкости клеевым соединениям грубодисперсные ПВАД и дисперсии сополимеров, содержащие ПВС, модифицируют термореактивиы-ми смолами (см. раздел 2.2.5) и сшивающими агентами. Сополимеры с трехмерной структурой получены эмульсионной сопо- [c.157]

Для склеивания пакетов и пачек должны применяться поли-винилацетатная дисперсия по ГОСТ 18992-80, приготовленная из кислотных декстринов по ГОСТ 6034-74, крахмал картофельный по ГОСТ 7699-78 или клей карбоксиметилцеллюлозный (КМЦ) по ОСТ 6-05-386-80. Пакеты полиэтиленовые должны быть изготовлены методом термосваривания. [c.384]

Свя. ующим служат полимеры в виде р-ров, водных дисперсий, волокон, частиц-фибридов, а также р-ры солей нек-рых металлов (бромиды Са и Li роданиды Са и М ). Полимеры, к-рые используют для приготовления связующих, должны обладать химич. сродством к основным волокнам, а соли металлов — вызывать набухание этих волокон. Дисперсии связующих готовят на основе синтетич. волокон или фибридов. Последние представляют собой структуры, состоящие из во-локнистых или лентообразных частиц термопластичных полимеров. Фибриды получают быстрым выдавливанием через фильеру р-ра волокнообразующего полимера в осадительную ванну при интенсивном перемешивании. Из синтетич. волокон наиболее часто используют поливинилспиртовое волокно, к-рое лучше, чем другие синтетич. волокна, диспергируется в воде и имеет невысокую темп-ру плавления (115° С). Иногда применяют и нек-рые др. волокна (напр., поливинилхлоридные, полиэтиленовые). Темп-ра плавления фибридов и волокон-связующих должна быть несколько ниже, чем у основных волокон. [c.146]

Для упаковки полуфабрикатов и концентратов применяют обычно комбинированные материалы с промежуточным слоем фольги, напр, полиэтилентерефталат — фольга — полиэтилен, бумага — фольга — полиэтилен. Используют также однослойные пленкп, напр, поливинилспиртовые или полиэтиленовые, многослойные пленки саран — целлофан — саран, а также бумагу с нанесенным из водной дисперсии покрытием на основе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом. Иногда, напр, при упаковке кофе, в картонные коробки помещают вкладыши, напр, из пленок типа саран. Полимерная упаковка надежно защищает концентраты и полуфабрикаты от проникновения влаги, измельчения и прогоркания. В нек-рых случаях в пищевые концентраты для повышения их стабильности при хранении вводят микрокапсулированные (защищенные оболочкой, к-рая разрушается только при повышенных темп-рах или др. воздействиях на продукт) жиры и душистые вещества (см. Микрокапсулирование). [c.469]

Объем производства растворимых сополимеров продолжает медленно расти главным образом вследствие их увеличивающегося использования, для предотвращения проникновения паров влаги через целофановые покрытия. Относительно новым материалом, применяемым при изготовлении картонных пакетов для хранения молока и картона для питьевых стаканчиков, а также других упаковочных материалов, защищающих предметы от смазки или масла, является бумага с нанесенной дисперсией сополимера. Эти дисперсии конкурируют с полиэтиленовыми латексами, производство которых расширяется. По-видимому, использование дисперсий там, где требуются очень хорошие защитные свойства, несколько возрастает. [c.428]

Пенополиэтилен применяется в строительстве в качестве тепло-и звукоизоляционного материала. Наполненные полиэтилены (с добавлением в полимер мела, талька, слюды, аэросила) используются для декоративных облицовок, изготовления деталей оборудования. Самозатухающий полиэтилен низкой плотности (с применением в качестве антипиренов хлорированных парафинов и трехокиси сурьмы) применяется для покрытия осветительных и установочных проводов, изготовления высокочастотного электроизоляционного материала. Из электропроводящих композиций полиэтилена низкой плотности, содержащих ацетиленовые сажи, каучуки и различные добавки, изготовляют листы для покрытия рабочих мест на производствах, где необходимо отсутствие зарядов статического электричества. Полиэтиленовые дисперсии применяют в текстильной промышленности для повышения прочности тканей на истирание и разрыв, улучшения внешнего вида и несминаемости, для пропитки бумаги и картона с целью повышения их гидрофобности, а также в качестве уплотняющего материала для пористых тел, например, бетона и железобетона. [c.173]

Из эпоксидно-тиоколовых стеклопластиков, помимо покрытий, могут быть изготовлены разнообразные изделия с повышенной химической стойкостью. Ввиду харошей адгезии эпоксидно-тиоколовых составов к металлическим и иным фО рмам, последние должны предварительно смачиваться составами, облегчающими удаление готового изделия нз формы. В качестве таких средств применяют силиконовые, фторуглеродные и другие смазки, а также различные дисперсии, например 10— 30%-ную дисперсию бентонита в смеси метилэтилкетона с толуолом, взятых в равных соотношениях. Для изделий простой конфигурации применяют црокладки из полиэтиленовой или целлофановой пленки последняя пристает к изделию, но после выдержки в воде легко удаляется. [c.105]

При изоляции трубопроводов, смонтированных на эстакадах, широкое распространение получил покровный материал — стеклоцемент текстолитовый. Производство может быть организовано как в заводских условиях, так и на производственных базах управлений, при этом применяются следующие материалы в качестве армирующего — сетки и ткани из стеклянного волокна в качестве наполнителя — глиноземистый цемент, допускается портландцемент в качестве пластифицирующих добавок — дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная и др. Стеклоцемент выпускается в виде рулонов полотна с длиной до 50 м в каждом. Для организации его производства требуются установка для приготовления цементного клея, станки для формования и резки стеклоцемента, станок для мойки полиэтиленовой пленки. Сначала приготовляют пластифицированный цементный клей. Для этого в работающий растворосмеси-тель заливают 18 л воды, затем 0,145 кг сульфитноспиртовой бражки, после чего засыпают 36 кг цемента. Состав перемешивается в течение 4—5 мин. Клей из растворо-смесителя поступает в ванночку по желобу. На станке для формования стеклоцемента (рис. 18) устанавливают рулоны стеклосетки и разделительной пленки, стек-лосетку заправляют через направляющие ролики и пропиточные ролики в ванне на намоточный барабан вместе с разделительной пленкой, затем в ванну по лотку наливают цементный клей и включают привод установки. Стеклоцемент уплотняется и калибруется прижимным валом. На один барабан навивают до 40—50 м стеклоцемента, Наибольший диаметр навивного барабана не должен превышать 800 м. [c.72]

Некоторые исследователи [76] рекомендуют погружать полиэтиленовое изделие в дисперсию 1 в. ч. кремневой кислоты Н2510з в 30 в. ч. толуола при температуре 85° С. В других случаях [160] для улучшения адгезии лакокрасочных и клеевых материалов к полиэтилену изделия из последнего обрабатывают растворителями, в которых набухает аморфная фаза полимера, создавая таким образом шероховатую поверхность. Лучшие результаты получают при обработке полиэтилена в парах трихлорэтилена и пентахлор-этилена при температуре 87° С в течение 15 сек. [c.216]

Слой композиции с ингибитором коррозии может быть специально вспенен при формовании и лишь затем нанесен на пленку-основу. Вспениванием слоя, несущего ингибитор, регулируют кинетику выделения ингибитора из полимерной матрицы [141]. В качестве вспениваемых полимеров используют полиуретан, полистирол и т. п., которые выполняют также демпфирующие функции упаковки.- Слой, несущий ингибитор, может быть липким и одновременно с защитой выполнять функцию адгезива. Так, в [142] ингибиторы коррозии-ка- прилат, пальмитат или пералгонат дициклогексиламмония- вводят в виде дисперсии в невысыхающую композицию на основе сополимеров метакрилата или этилакрилата с 2-этилгексилметакрилатом, которую наносят на полиэтилентерефталатную или полиэтиленовую основу. Пленка-основа в слоистых противокоррозионных упаковочных материалах может быть термоусадочной. Использование термоусадочной [c.155]

Побелка (ТУ 6-15-1076—77) представляет собой густую пластичную массу, изготовленную на основе синтетического связующего (карбоксиметил целлюлозы, дисперсии ПВА), пигментов и гидрофобных добавок. Предназначается для побелки стен и потолков. Выпускается в полиэтиленовых канистрах или металлических банках. Перед применением содержимое канистры или банки разбавляется таким же объемом воды и перемешивается. Наносят побелку краскораспылителем, игеткой или кистью в 1—3 слоя с промежуточной сушкой в течение 2—3 ч. Расход [c.113]

После дегазатора первой ступени пульпа, содержащая 3% полимера, насосом 8 подается в вакуумный дегазатор 9, где каучук освобождается от остатков растворителя и других летучих продуктов при остаточном давлении 19,6—39,2 кПа (0,2—0,4 кгс/см ), создаваемом вакуум-насосом. Из вакуумного дегазатора дисперсия каучука в воде поступает на барабанный вакуум-фильтр 10, где каучук дополнительно промывается умягченной водой и отжимается от влаги прижимными валками. Отделяемая на вакуум-фильтре вода после вакуум-ресивера И насосом 12 через подогреватель 23 возвращается в дегазатор первой ступени. Сушка каучука производится в воздушной сушилке / горячим воздухом при 110— 120 °С. После сушилки бутилкаучук содержит 0,5% влаги. Во избежание прилипания каучука ленточный транспортер сушилки опрыскивают эмульсией силиконовой жидкости. Нагретый бутилкаучук гомогенизируется в шприц-машине 15 п ь виде ленты через конвейер 16 поступает на вальцы 17, где при температуре валков 110—120°С удаляются остатки влаги. Лента, снимаемая с вальцев, через охлаждающий конвейер 18 поступает на брикетирующую машину 19. Брикеты каучука массой 30 2 кг оборачиваются в полиэтиленовую пленку, упаковываются.в контейнеры и транспортируются на склад готовой продукции. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология