Термопластичные материалы полиэтилен

Полиэтилен — термопластичный материал, который перерабатывается в изделия прессованием, сваркой, литьем под давлением. При нормальной температуре полиэтилен стоек к действию минеральных кислот, щелочей и растворов солей, обладает хорошими диэлектрическими свойствами и морозостойкостью. Применяется для изготовления труб, различных изделий сложной конфигурации, в качестве футеровочного материала химической аппаратуры, работающей в интервале тем- [c.14]

Наиболее широко известный в настоящее время материал — полиэтилен — термопластичная масса, получаемая полимеризацией этилена [c.142]

Полиэтилен является одним из ценнейших синтетических, высокополимерных материалов. Производство полиэтилена возрастает из года в год. Полиэтилен — термопластичный материал, полученный полимеризацией этилена. Это белая рогоподобная масса с температурой размягчения 120—125 °С. Эластичность полиэтилена сохраняется до температуры — 60 °С. [c.89]

Полиэтилен. Этот термопластичный материал представляет, собой высокомолекулярное углеводородное соединение. В зависимости от метода производства полиэтилена предел его прочности при растяжении составляет 12—35 МПа (1,2—3,5 кгс/мм ),, а относительное удлинение 150—900%. [c.12]

Полиэтилен, представляющий собой смесь полимергомологов линейного строения (СН.З—СН. —СН —СН ) , обладает свойствами термопластичного материала. Технический полиэтилен имеет средний [c.385]

Материал в виде гранул или мелких кусков, загружается в бункер 4 и червяком 3 медленно подается к выходной головке 1. По мере продвижения вдоль цилиндра материал нагревается и плавится (или переходит в вязко-текучее состояние), главным образом в результате нагрева от стенок обогревателей 2, расположенных на внешней поверхности цилиндра, а также трения о стенки и вязкостного трения, т. е. за счет части механической энергии вращения червяка. Вязкотекучие пластмассы выдавливаются через головку 1, проходя через пакет сеток. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полиэфиры, резиновые композиции и др.). [c.130]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный материал, формующийся в изделия при нагревании с последующим охлаждением сформованного изделия [140]. Степень необходимого нагрева зависит как от метода переработки, так и от молекулярного веса пластика. Наибольшая температура нагрева требуется при переработке полиэтилена методом литья под давлением и при нанесении защитных покрытий наплавлением, когда пластик доводится до вязкотекучего состояния. Наименьшие температуры нагрева применяют при переработке полиэтилена низкого давления в изделия методом пневматического или вакуумного формования из листов или штампованием. [c.203]

В НИИхиммаш ведутся работы по использованию стеклопластиков для покрытий. Для этого в стеклоткань впрессовывают термопластичный материал, нагретый до температуры выше его температуры размягчения на 20—40° С. Материал выдерживают под давлением в течение 2—5 мин, а затем охлаждают до 20— 30° С. Подобно накатке на приваренную металлическую сетку, размягченный термопластичный материал под давлением проникает в стеклоткань и обтекает элементарные нити и пряди. Для плакирования обычно применяют следующие термопластичные материалы полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропи- [c.124]

Полиэтилен высокого давления отличается большой химической стойкостью к действию концентрированных кислот и щелочей. Полиэтилен — это термопластичный материал кристаллического строения. [c.89]

Стекловолокном наполняют многие термопластичные материалы— полиэтилен, полистирол, полистирол с различными наполнителями, ударопрочный полистирол, полипропилен, поликарбонаты, полиамиды, полиформальдегид и др. Содержание стекловолокна в полимере составляет 30—40%. Кроме стекловолокна, применяют и другие наполнители в виде различных минеральных порошков. Температура плавления материала с наполнителем равна температуре плавления чистого полимера. Расплав с наполнителем имеет повышенную вязкость, поэтому необходимо перерабатывать наполненные термопласты при повышенных (на 10—30°С) температурах и повышенных (на 15—30%) давлениях литья. [c.280]

Радиационное структурирование экструдированного листа позволяет исключить прорыв стенок ячеек газами, образующимися в процессе разложения порообразователя, поскольку при температуре его разложения (200—210 °С) несшитый полиэтилен практически не имеет сколько-нибудь существенной прочности. Являясь термопластичным полимером, полиэтилен при такой температуре переходит в вязкотекучее состояние. Облучение его быстрыми электронами приводит к образованию поперечных связей. Таким способом повышается прочность полиэтилена при температуре разложения порообразователя и создается возможность удержания газов в ячейках материала. [c.210]

Полиэтилен имеет ряд ценных технических свойств, обеспечивающих разнообразное применение его в промышленности. Высокая влагостойкость, химическая стойкость, высокая прочность на разрыв, устойчивость к действию микроорганизмов — все это в сочетании с эластичностью, сохраняющейся при понижении температуры до —60° С, позволяет применять полиэтилен для изготовления труб, блоков, емкостей, в качестве упаковочного материала, защитных покрытий. Полиэтиленовые трубы используют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ воды, молока, кислот, щелочей и др. Полиэтилен применяется как ценный электроизоляционный материал (электроизоляция кабелей). Полиэтилен — термопластичный материал и перерабатывается в изделия, главным образом, методами экструзии и литья под давлением. [c.305]

Полиэтилен — термопластичный материал и перерабатывается в изделия главным образом методами экструзии и литья под давлением. [c.323]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16]. [c.300]

Во время небольших перерывов в процессе литья под давлением температура цилиндра не должна падать ниже 160 °С, иначе возникает опасность, что вместе с поликарбонатом, прилипшим к стенке цилиндра, снимется окисный слой, покрывающий внутреннюю поверхность рабочей части машины. По этой же причине перед окончанием работы рекомендуется очищать цилиндр от поликарбоната, продавливая какой-либо другой термопластичный материал с высокой вязкостью расплава (например, полиэтилен). [c.218]

Полиэтилен представляет собой термопластичный материал, из которого изготовляют фольгу, пластины, трубы, блоки и другие изделия. Полиэтилен хорошо обрабатывается, склеивается и сваривается, поэтому прокладки можно изготовлять из различных полуфабрикатов. [c.203]

По внешнему виду это твердый матовый или со слабым перламутровым оттенком материал, в тонких пленках почти прозрачный, гибкий, термопластичный и эластичный. В тонких листах легко, а в толстых с трудом режется ножом, хорошо обрабатывается на металлорежущих станках. Полиэтилен, полученный при высоком давлении, более прозрачен, чем полиэтилен, полученный при низком давлении [c.766]

Полиэтилен (политен) — полупрозрачный воскообразный материал, применяемый для тех же целей, что и поливинилхлорид. Из полиэтилена изготовляют лабораторную посуду (мерные цилиндры, стаканы, склянки для хранения реактивов, воронки, чашки и т. д.) и трубки различных диаметров. Полиэтиленовые трубки хорошо свариваются горячим воздухом, поэтому они пригодны для сборки сложных приборов, в связи с незначительной термопластичностью полиэтилена надевать изготовленные из него шланги на стеклянные трубки труднее, чем шланги из поливинилхлорида. При значительной разнице в диаметрах стеклянной и полиэтиленовой трубок последнюю нагревают на пламени. Нагревание следует проводить очень осторожно, во избежание нежелательной деформации и загорания трубки (в отличие от поливинилхлорида полиэтилен легко загорается). Следует отметить, что после охлаждения полиэтиленовая трубка пристает [c.40]

Литье под давлением (инжекционное прессование). Метод основан на том же принципе, что и литьевое прессование. Отличие состоит в том, что материал нагревается до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре пресса и выдавливается (впрыскивается) в охлаждаемую форму. Методом литья под давлением перерабатывают гл, обр, термопластичные материалы (этролы, полистирол, полиэтилен, полиамиды), Применение литья под давлением для термореактивных материалов возможно, по требует использования специальных машин. [c.28]

Полиэтилен сочетает прочность и твердость с эластичностью как при обычных температурах, так и на морозе (до минус 60 °С). По сравнению с другими широко применяемыми термопластичными и термореактивными материалами (винипласт, фаолит) полиэтилен наиболее морозостоек. Замерзание воды в полиэтиленовых трубах не вызывает их разрушения. Труба, сдавленная до соприкосновения ее стенок и перекрученная на 90°, после снятия усилий сохраняет первоначальную форму без каких-либо повреждений. Это объясняется способностью материала растягиваться и восстанавливать первоначальные размеры после снятия нагрузки. Эластичность полиэтилена также смягчает гидравлические удары, возникающие при внезапном повышении давления в трубах, например при закрытии крапа. Полиэтилен не является проводником электрического тока. [c.83]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Термопластичные соединения при нагревании приобретают пластичность, а при охлаждении вновь возвращаются в твердо-упругое состояние. При этом свойства материала не изменяются. К этому типу соединений относятся полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид и т. п. [c.14]

Свойства полиэтилена. По внешнему виду полиэтилен — твердый белый или со слабым перламутровым оттенком материал, в тонких пленках почти прозрачный, гибкий, термопластичный и эластичный. В тонких листах легко, в толстых — с трудом режется ножом, хорошо поддается механической обработке. Загорается очень медленно и горит слабым синим пламенем без копоти, издавая запах парафина. [c.234]

Термопластичные материалы, благодаря их способности при нагревании переходить в состояние пластического течения, а при остывании приобретать требуемые механические свойства, широко используются в качестве кабельной изоляции, так как позволяют применить простой и вместе с тем высокопроизводительный способ производства проводов и кабелей. Он основан на непрерывном выдавливании (экструзии) изоляционного материала (в состоянии пластического течения), покрывающего провода в виде оболочки. Закрепление формы оболочки достигается при охлаждении без применения химических процессов (вулканизации). Из кристаллических полимеров, накладываемых на провода таким методом, применяется полиэтилен, а из аморфных — пластифицированный полихлорвинил. Полиэтилен, благодаря содержанию в нем аморфной фазы с низкой температурой стеклования, очень гибок и морозостоек вместе с тем упорядоченное расположение цепей макромолекул придает ему необходимую прочность. Полихлорвинил с целью повы- [c.21]

Полиэтилен представляет собой термопластичный материал, обладающий хорошими физическими и диэлектрическими свойствами. Выпускают полиэтилен в виде гранул, из которых на прессах н )кструзионных машинах получают фольгу, пластины, проволоку, трубы, блоки и другие изделия. Полиэтилен хорошо обрабатывается режущими инструментами, склеивается и сваривается размягчается при 110—140° С и хорошо формуется. [c.107]

Bfнa тoящee время для получения порошкообразного полиэтилена в основном используют два метода—размол и растворение. Первый метод состоит в чисто механическом измельчении полиэтилена в машинах различной конструкции. Так как при комнатной температуре полиэтилен представляет собой (в зависимости от степени полимеризации) более или менее мягкий, эластичный и термопластичный материал, то получить достаточно мелкие частицы можно лишь при значительном понижении температуры, для чего требуется интенсивный отвод выделяюш,егося при измельчении тепла. [c.211]

На рис. 10,2 показано, в каком диапазоне изменения температур и времени при заданном давлении для специальной полиэтилен эвой пленки можно получить качественный сварной шов (т. е. зависимость времени выдержки материала в прессе от температуры сварки). Аналогично можно оценить продолжительность сварки любого термопластичного материала. На рис. 10,3 приводится зависимость времени выдержки материала в прессе от температуры сварки для двух разных давлений. Из графика видно, что с повышением давления сокращается время цикла и одновременно уменьшается величина диапазона рабочих температур. Сужение этого диапазона температур обусловлено тем, что с увеличением давления возрастает скорость течения материала. [c.586]

По способу производства ковры делятся на прошивные (тафтинговые), тканые, иглопробивные, вязально-прошивные (малимо), трикотажные, клееные. Высота ворса имеет первостепенное значение для акустических, теплозащитных и других эксплуатационных свойств коврового материала. Наиболее широко применяются в автомобилестроении материалы с высотой ворса (5 + 1) мм. При большей высоте ворс деформируется, а при меньшей — ковер не обладает необходимыми защитными свойствами. От устойчивости ворсового покрытия к истиранию зависит эксплуатационная долговечность ковра. С целью предотвращения образования статического электричества, гниения материала и образования плесени ковровые покрытия обрабатывают антистатическими и антисептическими препаратами. Кроме того, для исключения проникания через ковер воды на его изнаночную сторону наносят латексное или другое полимерное покрытие. Такое покрытие укрепляет ворс ковра и, кроме того, способствует сохранению физической структуры материала в процессе эксплуатации. Применение объемно отформованных ковровых покрытий пола автомобиля повышает его эстетические свойства, улучшает акустику в салоне. С целью придания коврам формоустойчивости на их изнаночную сторону наносят термопластичный полимер — полиэтилен, способный при нагревании к формованию. Нанесение полиэтилена производится с помощью струйного агрегата. После нагревания поверхность полимерного покрытия выравнивается с помощью каландра, и в охлажденном виде материал сматывается в рулон. Наилучшей формуемостью обладают ковровые материалы с подвижной структурой, в частности трикотажный, нетканые различного способа производства. Формование ковра производят методом прессования при давлении 0,6—0,7 МПа в течение 2 мин после предварительного разогрева заготовки в течение 2 мин при температуре 200— 220 °С. [c.231]

Расплавленный поликарбонат должен выходить из экструдера в виде прозрачных полос, без пузырей. Как и в с 1учае литья под давлением, при временной остановке процесса температуру понижают до 160 °С, а перед концом работы продавливают через экструдер какой-либо другой высоковязкий термопластичный материал, например полиэтилен. [c.221]

Полиэтилен может быть использоваи как самостоятельный конструкционный материал. Из него можно штамповать днища, обеча 1ки и другие детали емкостей аппаратуры. Из полиэтилена благодаря его термопластичности очень легко изготовлять методом вакуум-формования крупногабаритную аипаратуру и различные детали. Особенно щирокое распространение в химической промышленности нашли грубы, тройники и различная арматура из полиэтилена. [c.421]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Полиэтилен—термопластичный полимер. Исходный мономер — этилен С2Н4 — получают из природных газов. Получение полимера может быть осуществлено по методу высокого или низкого давления. Полиэтилен высокого давления имеет молекулярную массу 1800-2500, полиэтилен низкого давления — 2500-3500. Последний обладает более высокими прочностными показателями и химической стойкостью. При обычной температуре полиэтилен представляет собой твердый упругий материал, сохраняющий свои свойства до 60-70 °С. При температурах 110-120 °С он приобретает высокую эластичность. [c.242]

К числу полимеров, которые армируются стеклянным волокном, относятся полипропилен, полистирол, сополимеры стирола с акрилонитрилом, полиамиды, полиэтилен, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, модифицированный полифениленоксид, поликарбонаты, полиацетали, полисульфоны, полиуретаны, поливинилхлорид, полиэфиры. В дополнение к этому надо сказать, что в термопластичные материалы вводят длинные волокна, короткие волоконца, различные сочетания длинных и коротких волокон, а также крошку стеклянных волокон. Широкое применение термопластичных стеклонанолпенных композиций связано главным образом с улучшением свойств материала при введении в него стекла. Ниже показано относительное увеличение показателей физико-механиче- [c.272]

К числу новых материалов относится также хлорсульфи-рованный полиэтилен (хайполон), обладающий повышенной тепло- и огнестойкостью, а также рядом других ценных свойств. В отличие от термопластичного полиэтилена хайполон представляет собой термореактивный эластомер, способный после вулканизации давать резины с присущими им характерными свойствами, вследствие чего расширяется область применения данного материала. [c.28]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный синтетический материал, который хорошо перерабатывается в готовые изделия наиболее прогрессивными высокопроизводительными методами экструзией (непрерывным выдавливанием через профилируюш,ие отверстия), литьем под давлением, выдуванием, вакуумформованием и др. Его используют также для нанесения покрытий газопламенным напылением и вихревым спеканием при монтаже изделий, изготовленных из него, часто применяется сварка. [c.143]

Простейшим вариантом капсулирования жидкостей и растворов твердых веществ в слоистых пленках из термопластичных полимеров является технология сборки трехслойного пакета на валковой машине (рис. 2.21). В качестве полимерной основы используют, как правило, один термопласт (поливинилхлорид, полиэтилен) или смесь термопластов одного состава, хорошо формующуюся в пленке малой толщины на устройствах типа вальцов. Средний слой пленки, предназ- наченный для разделения и фиксации частиц капсулируемого вещества, перфорируют. Размер ячеек и их число определяются характером используемого материала. Ячейки могут быть выдавлены в пленке нагретым инструментом или вырезаны штампом. С помощью распылителей или льющих фильер в ячейки вводят капсулируемое вещество, избыток которого удаляют, с поверхности среднего слоя скребками. На средний слой с заполненными ячейками наносят защитные слои термопласта необходимой толщины, которые приформовываются к среднему слою за счет собственного тепла и давления вала. В зависи- [c.129]

Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой-температурносиловыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы-и термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология