Антикоррозионные защитные покрытия Покрытия

Смазки выполняют также роль антикоррозионных, защитных покрытий. В качестве антикоррозионных покрытий применяют солидол, пушечную, вазелиновую и графитовую мази и другие консистентные смазки. [c.59]

Наиболее подробно изучались химическая устойчивость наиритовых пленок, а также антикоррозионные (защитные) свойства покрытий. [c.63]

Для замедления коррозии по указанным выше причинам нужно принимать следуюш,ие меры использовать топливо с меньшим содержанием сернистых соединений, добиваться хорошего распыления и полного сжигания топлива при малых избытках воздуха, применять по возможности для распыления топлива воздух вместо пара не допускать нарушения герметичности топки и подсоса атмосферного воздуха, систематически очищать наружную поверхность труб и боровов от отложений сернистых соединений, использовать антикоррозионные защитные покрытия для дымовых труб. [c.155]

Пластические массы. Благодаря хорошей коррозионной устойчивости некоторые пластические массы нашли широкое применение в химической промышленности в качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений, при сборке трубопроводов, центробежных насосов и запорной арматуры к ним, вентиляторов и газодувок с небольшим напором, а также в качестве антикоррозионных защитных покрытий внутренних поверхностей баков и других аппаратов простой геометрической формы, К важнейшим из таких полимерных материалов относятся фторопласты, винипласт, фаолит и др. [c.469]

Антикоррозионные защитные покрытия [c.135]

В Управлении Урало-Сибирскими МН при общем объеме-около 7500 км нефтепроводов средний срок службы наружных антикоррозионных защитных покрытий составляет 13—16 лет. [c.53]

При ремонте контролю подвергают разнообразные но размерам, форме и материалам детали и узлы ма-щин, причем контролируют их обычно в одном цехе. Детали, бывшие в эксплуатации, имеют антикоррозионные защитные покрытия на некоторых деталях в результате воздействия высоких температур образовались нагар или окисные пленки, в результате износа — риски и надиры, при работе в агрессивных средах — коррозионное поражение. Некоторые детали, соединенные тугой посадкой, сваркой или заклепками, при ремонте не разбирают и их контролируют в собранном виде. [c.42]

ЭТОГО типа очень затруднено в Случае агрессивности реакционной среды по отношению к материалу аппарата. Необходимость осуществления теплообмена не допускает использования антикоррозионных защитных покрытий. Поэтому для изготовления таких реакторов приходится применять дорогостоящие специальные стали или цветные металлы. Этих трудностей нет, разумеется, в аппаратах, где теплообмен происходит при непо-. ен средственном контакте газов с катализатором. [c.129]

Из латексов и других водных каучуковых дисперсий получают защитные покрытия различного назначения. Так, например, водную дисперсию полисульфидного каучука Т-50 используют для получения бензомаслостойких покрытий на бетонных резервуарах. Полиуретановый латекс, который можно довести даже до пастообразного состояния, позволяет изготавливать износостойкие и другие покрытия. Если же иметь в виду антикоррозионные латексные покрытия, то можно подразделить их на атмосферостойкие и химически стойкие. [c.202]

Испытания антикоррозионных (защитных) свойств покрытий на основе жидких каучуков могут производиться теми же методами, которые приняты при испытании лакокрасочных материалов [8]. [c.11]

Среди антикоррозионных защитных покрытий химического оборудования наиболее эффективны покрытия из порошкообразных [c.55]

Эпоксидные смолы, особенно смолы жидкой консистенции ЭД-5 и ЭД-6 (ГОСТ 10587—63), широко применяются в промышленности для антикоррозионных защитных покрытий. Ценными свойствами этих смол являются высокая адгезия к металлическим и другим поверхностям, хорошее совмещение со многими синтетическими смолами, малая усадка при отверждении. Покрытия из эпоксидных смол обладают высокими механическими и электроизоляционными свойствами, значительной эластичностью и химической стойкостью к сильным и слабым щелочам, смазочным маслам, некоторым кислотам и растворителям. [c.31]

Б химически неактивных электролитах типа бикарбонатов или боратов процесс останавливается при образовании относительно тонких и плотных слоев такие слои находят применение как изолирующие прослойки в электрохимических конденсаторах и выпрямителях. В химически более активных средах, например в растворах серной кислоты, вследствие частичного нарушения пленки под действием электролита, процесс анодного окисления алюминия продолжается далее. При этом получаются более толстые пористые слои, которые издавна [356] используются в качестве антикоррозионных защитных покрытий, обычно после заполнения пор подходящими наполнителями [357]. [c.189]

Фторсодержащие эластомеры являются перспективными антикоррозионными материалами они производятся еще в небольшом объеме, и технология их применения для защитных покрытий полностью не разработана. С увеличением масштаба их производства а также после разработки надежных способов крепления эластомеров к металлам и усовершенствования технологии скоростной вулканизации полученные на основе фторкаучуков резины найдут преимущественное применение для покрытий, используемых в среде сильных окислителей и других агрессивных сред при высоких, температурах. [c.41]

Ненасыщенные полиэфиры в последние годы все шире применяются для антикоррозионных защитных покрытий по металлу, хотя отмечается, что важнейшей областью их применения являются покрытия по дереву. [c.115]

Порошки золота и серебра использовались как декоративные пигменты еще в античном мире. В Европе в средние века для тех же целей начали изготавливать бронзовый порошок, а в XIX в. было начато производство пигментной цинковой пыли и алюминиевой пудры, которая постепенно стала самым многотоннажным металлическим пигментом. В XX в. металлические пигменты начинают применяться и в антикоррозионных защитных покрытиях. [c.526]

Некоторые пигменты замедляют электрохимическую коррозию например, металлические пигменты, цинковый крон, свинцовый сурик. Поэтому для применения в антикоррозионных защитных покрытиях пигменты должны отбираться с большой осторожностью. [c.30]

Абсорберы изготавливают из стали, футеруют кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке и кислотоупорным бетоном Барботажный зонт сатуратора либо подвергается тщательной гомогенной освинцовке, либо изготавливается из фаолита, представляющего собой пластмассу, полученную из смеси коротковолокнистого асбеста и бакелитовой смолы Фаолит обладает до статочно высокими механическими свойствами и стойкостью ко многим агрессивным химическим соединениям, в том числе и к разбавленной серной кислоте Фаолитовые зонты оказались весьма надежными в работе Разработано новое антикоррозионное защитное покрытие, состоящее из эпоксидной смолы (ЭС-6), фторопластового порошка (32-ЛН), растворителя (№ 646) и полиэти-ленполиамина, которое наносится на поверхность кистью в 4— [c.240]

В качестве антикоррозионных защитных покрытий, а также для второго и последующих слоев грунтовок применяют горячие пеко-смоляные составы (табл. 17). [c.89]

Наиболее интересными и универсальными свойствами обладают покрытия на основе эмали КО-198 [10, с. 203— 206]. Эти покрытия характеризуются е только высокой атмосферо-, водо- и тропикостойкостью, но стойкостью к воде и минерализованным грунтовым водам, к воздействию паров серной и соляной кислот, а также хлора, сероводорода, аммиака, сернистого газа. Покрытие рекомендовано в качестве антикоррозионного защитного покрытия для металлоконструкций, эксплуатирующихся на территориях химических предприятий, в морских условиях, для изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом, для защиты производственных сельскохозяйственных зданий. Кроме того, оно рекомендовано для защиты фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети. [c.104]

В соответствии с взглядами Н. Д. Томашова, В. С. Киселева и М. М. Гольдберга, защитные свойства антикоррозионных лакокрасочных покрытий складынаются из многих факторов адгезионной способности пленки, ее сплошности, степени набухаемости, пассивирующего действия содержащихся в ней пигментов на металл, значения pH в пленке и др. Поэтому объяснить механизм защитного действия лакокрасочного покрытия влиянием только одного из перечисленных факторов нельзя, и его количественная оценка не может однозначно характеризовать защитную эффективность покрытия. Критерием защитной способности должна служить скорость протекания процесса электрохимической коррозии металлической поверхности под лакокрасочной пленкой [17]. [c.27]

Применение серной кислоты не совсем удобно из-за ее высокой реакционной способности. При работе с ней требуются повышенные меры предосторожности аппаратура должна иметь антикоррозионное защитное покрытие. Из-за сравнительно не-большего количества выделяющегося аммиака и сложности газовых смесей метод сернокислотной очистки в условиях машиностроительного производства не вполне оправдывает себя. И здесь практический интерес представляет совместная очистка отходящих газов от аммиака и углекислого газа. [c.204]

В табл. 62 приводятся данные о грунтах, эмалях и лаках на основе перхлорвиниловой смолы, выпускаемых нашей промышленностью и применяемых для антикоррозионных защитных покрытий. [c.251]

Перхлорвиниловые смолы отличаются повышенной химической стойкостью по сравнению с поли хлорвиниловыми и лучшей растворимостью в органических растворителях, применяемых при изготовлении лаков. Кроме того, лаки и эмали, приготовленные на основе перхлорвиниловых смол, обладают лучшими адгезионными свойствами. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия из перхлорвиниловых лаков и эмалей применяются значительно шире, чем полихлорвиниловые лаки. [c.253]

Среди антикоррозионных защитных покрытий химического обо-рудовагшя наиболее эффективны покрытия из порошкообразных нэлнмериых материалов, в частности фторопластов. Они обладают высокими теплостойкостью, химической стойкостью, мехапиче-ской прочностью и износостойкостью. [c.70]

В Советском Союзе выпускаются катнонитовые фильтры из обычной углеродистой стали с антикоррозионным защитным покрытием (перхлорвиниловым, гуммированным и др.) и из нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Регенерация Н- -катионитовых фильтров производится слабым раствором Н2504 или НЫОз. Получающиеся при этой операции регенераты, содержащие радиоактивные загрязнения, подлежат захоронению либо дополнительной переработке. [c.146]

Антикоррозионное защитное покрытие получают на основе цинкхромфосфатной связки. В смесь вводят латекс, термообработанный серпентинит, хромат бария или стронция, осажденные на дисперсный 5102. Образуется покрытие, нерастворимое в воде, отверждаемое при нормальной температуре [125]. [c.130]

Лакокрасочные материалы. Ассортимент лакокрасочных материалов для авиастроеш я насчитывает более 200 на менований. Ант коррозионные лакокрасоч ые покрытия (см. Защитные лакокрасочные покрытия) защищают самолеты от атмосферных воздействий I агрессивных сред (топлив, масел и др.). Коррозия обшивки самолета особенно опасна потому, что толщина ее составляет всего 0,6 —1,5. им. Важноз требование антикоррозионным покрытиям — эффеч тив ая защита ири малой толщине (при болыпих толщинах мо- [c.458]

Жидкий наирит промышленной марки НТ — это антикоррозионный материал типа резины, используемый в качестве защитных покрытий. Покрытия эти бензомаслозодостойкие и обладают хорошим сопротивлепием абразивному износу. Вулканизуют их открытым способом на воздухе без давления простыл прогревом при температуре 100 °С и ниже. [c.216]

ЭЦ получила применение в тех областях и назначениях, где ценны и важны ее свойства. Так, благодаря высокой химстой-кости, в частности щелочестойкости, она применяется для изготовления антикоррозионных защитных покрытий и оболочек сравнительная водостойкость и малая гигроскопичность, высокие диэлектрические свойства послужили основанием для изготовления из нее радиодеталей и конденсаторов, а пластичность, морозостойкость и другие свойства позволяют изготовлять литьевые материалы—этролы. Хорошая адгезионная способность и растворимость в большом числе доступных растворителей используются в производстве лаков, покрытий и уплотнений. [c.76]

II никелем — манганин — отличается высоким электро-соирогивлением и используется для изготовления реостатов, Марганец на.ходит также применение при создании антикоррозионных защитных покрытий на металлах. [c.386]

Главным потребителем марганца является металлургическая промышленность. Марганец легко образует с другими металлами сплавы. Ои улучшает механические качества, износоустойчивость, коррозионную стойкость металлов и способен удалять из стали серу. Сплав марганца с железом (ферромарганец) применяют для обес-серивания сталей. Марганцовые стали обладают большой прочностью и хорошо сопротивляются ударам. Их используют в машиностроении, при изготовлении пружин, инструментов, танковой брони, наконечников бронебойных снарядов и т. д. Сплав меди с марганцем и никелем — манганин — отличается вьхсоким электросопротивлением и используется для изготовления реостатов. Марганец находит также применение при создании антикоррозионных защитных покрытий на металлах. [c.441]

Жидкая составная часть клея может быть использована в качестве антикоррозионного защитного покрытия, спосабното [c.90]

На большинстве химических предприятий ремонтную базу составляют литейный, кузнечный, котельно-сварочный, ремонтномеханический и ремонтно-строительный цехи, а также мастерские по ремонту теплоизоляции, сантехнических сооружений и антикоррозионных защитных покрытий стального оборудования и металлоконструкций. [c.3]

Сурьмяные покрытия в настоящее время не используют в отечественной гальванотехнике, хотя в некоторых случаях они могут оказаться довольно эффективным защитным покрытием. По данным [91] при испытании в атмосфере соляного тумана стальных образцов сурьмяное покрытие показало себя несколько более стойким, чем цинковое. Сравнительные натурные годичные испытания образцов цинкового литья выявили равную эффективность защитного действия покрытий сурьмой толщиною 31 мкм с тонким внешним слоем хрома и трехслойного медь — никель — хром такой же толщины. Лабораторные испытания сурьмяных покрытий в различных условиях показали, что при повышенной влажности и в камере тепла и влаги с периодическим выпадением росы их антикоррозионные свойства почти равноценны никелевым покрытиям. В 3 %-м растворе Na l наблюдалась коррозия сурьмы. По мнению авторов работы [92], сурьмяные покрытия особенно целесообразно применять для защиты от коррозии деталей, подвергающихся воздействию сухого воздуха, загрязненного агрессивными испарениями. Эти покрытия хорошо полируются, но при длительном пребывании во влажной амосфере блеск постепенно уменьшается. [c.146]

Грунтовки. Техника применения таких грунтовок представляет собой одно из важнейших послевоенных достижений в области защиты металла от коррозии. Обнаружено, что при введении в спир-товый раствор поливинилбутиральной смолы пигмента, препятствующего ржавлению (например, цинкхромата), и последующем разбавлении ортофосфорной кислотой (непосредственно перед использованием) получают хорошую антикоррозионную грунтовку, прочно прилипающую к стали [16]. Покрытия толщиной от 2,5 до 7,5 мк образуют достаточно прочную защиту от возникновения. ржавчины под пленкой. Грунтовка эффективна также и для других металлических поверхностей, как-то алюминия, цинка, кадмия и олова. Наиболее выдающееся антикоррозионное защитное покрытие получается, если на грунтовку нанести виниловую смолу 172 [c.172]