Покрытия защитные полимерные

Структура защитного покрытия из полимерных липких лент [c.89]

Аналогичные результаты получены в работе С. Ф. Наумовой, Ю. Н. Михайловского, П. И. Зубова [34] при определении толщины растворившегося слоя магния в чистой атмосфере под защитными покрытиями и без них. Независимо от природы и толщины защитной полимерной пленки скорость окисления металла в чистой атмосфере всегда равна скорости коррозии неизолированного металла. По мнению авторов, во влажной атмосфере, не содержащей [c.31]

Основные требования к защитным полимерным покрытиям [c.68]

Эти материалы могут использоваться для защиты стальных элементов. Предложен ряд способов нанесения защитных покрытий из полимерных материалов либо в форме шпатлевки, которая наносится слоем в несколько миллиметров, либо в форме окраски. Основная трудность состоит в обеспечении прочного скрепления (адгезии) покрытия с металлом. Это зависит и от состава покрытия и от способа его нанесения и от качества чистоты подготовки поверхности. В случае достаточно высокого содержания абразивных частиц в воде следует применять специальные песковые или грунтовые насосы. [c.260]

Для обустройства нефтяных и газовых промыслов, а также при прокладке магистральных трубопроводов небольших диаметров используют промысловую трубозаготовительную линию ПТЛ-2. Она предназначена для удаления круглыми металлическими щетками грязи, ржавчины и рыхлой окалины с наружных поверхностей стальных труб и нанесения на них битумных покрытий или защитных покрытий из полимерных липких лент. [c.168]

Исследование влияния проницаемости свободных полимерных пленок из поливинилхлорида, полиэтилена и фторопласта на скорость окисления металла при отсутствии адгезионной связи покрытия с подложкой показало, что скорость окисления металла во влажной неагрессивной среде не зави сит от природы защитной полимерной пленки, так как контролирующим фактором процесса окисления металла является не диффузия влаги через пленку, а торможение анодного процесса ионизации металла. Во влажной среде, содержащей химически агрессивные вещества, проникающие через пленку и активирующие анодный процесс, защитные свойства пленок определяются их влагопроницаемостью, т. е. в этом случае защитные свойства покрытий зависят от химической природы и структуры полимерного материала. Из исследованных материалов наиболее плотную упаковку имеет фторопласт, а наименее плотную — поливинилхлорид, повышенная влагопроницаемость которого обусловлена его линейной структурой и присутствием в нем пластификатора. В результате проведенных исследований была предложена количественная оценка защитных свойств полимерных пленок величиной 0., показывающей, во сколько раз скорость окисления металла под защитным покрытием меньше скорости окисления незащищенного металла в тех же условиях. [c.28]

Защитное покрытие из полимерных лент [c.55]

Сравнивая это количество с тем, которое обычно диффундирует через полимерные покрытия, легко прийти к выводу, что последние не представляют серьезного препятствия для диффузии реагентов, необходимых для развития коррозионного процесса. Количество проникающих воды и кислорода через полимерные пленки таково, что его вполне было бы достаточно для развития коррозии с той же скоростью, что и на чистом металле. Однако этого не происходит вследствие того, что отвод продуктов анодной реакции затруднен, как было показано выше, из-за малой ионной проводимости полимерных покрытий. Защитные свойства покрытий повышаются также благодаря введению пассивирующих пигментов или ингибиторов, способствующих пассивации металла. [c.121]

Образование сквозных трещин в защитных полимерных покрытиях при контакте с химически активными средами является частным случаем распространенного процесса растрескивания покрытий под действием механических напряжений и агрессивных сред — коррозионного растрескивания. Коррозионное растрескивание полимеров имеет место при одновременном действии на материал растягивающих напряжений и агрессивной среды. Начинается процесс с зарождения дефектов и их постепенного развития в одну или несколько магистральных трещин. Дефекты в полимерном покрытии могут возникать в процессе изготовления или в процессе эксплуатации, например в результате химической деструкции. [c.48]

Контроль адгезии защитных покрытий из полимерных лент [c.41]

Защитное покрытие из полимерных лент Образец, обработанный Са(0Н)2 - 5,125 х 10° [c.43]

Защитное покрытие из полимерных лент Напряжение на щупе дефектоскопа - 6 кВ Образец, обработанный Са(0Н)2 - отсутствие пробоя Образец без обработки - отсутствие пробоя [c.43]

Упаковка. В металлических или стеклянных баллонах с защитным полимерным покрытием с клапанами дозирующими или непрерывного действия, снабженными распылителями или насад ками соответствующих типов и предохранительными колпачками [c.138]

В отечественной практике ло пятибалльной шкале оценивают химическую стойкость защитных полимерных покрытий. [c.29]

Защитные полимерные покрытия целесообразно классифицировать по трем признакам, определяющим выбор метода нанесения покрытия [33—36]. [c.190]

С целью дальнейшего увеличения выпуска аппаратуры с защитными полимерными покрытиями необходимо определить завод-изготовитель химического оборудования с защитными полимерными покрытиями, расширить существующие участки [c.64]

Применяются и другие изоляционные покрытия из полимерных материалов. Эпоксидная смола легко смешивается с некоторыми модифицирующими веществами, например с каменноугольной смолой. В качестве изоляционного покрытия такая композиция обнаруживает хорошие защитные свойства. В то же время ее применение позволяет экономить дефицитную эпоксидную смолу. [c.182]

Обобщая приведенные в разделе 2 данные, можно сформулировать условия, определяющие защитные свойства систем лакокрасочных покрытий и полимерных композиций [c.94]

Наиболее эффективным средством борьбы с коррозией в пищевой промышленности является применение защитных полимерных покрытий. [c.17]

Важное народнохозяйственное значение имеет применение лакокрасочных и др. полимерных материалов для антикоррозионной защиты металлич. конструкций при их сооружении, транспортировке, консервации и эксплуатации, а также для декоративной отделки и придания специальных свойств (электроизоляционных, антифрикционных и др.). Объем потребления таких материалов составляет —30% общего потребления полимерных материалов в машиностроении. См. Лакокрасочные покрытия. Антикоррозионные полимерные покрытия, Защитные лакокрасочные покрытия. Напыление. [c.460]

ЗАЩИТНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.146]

Защитные полимерные покрытия эффективно предохраняют поверхность упаковки, а в некоторых случаях и упаковываемой продукции, от воздействия атмосферных условий, контактирующих сред и механических сил, обеспечивая тем самым сохранность упаковки и продукции. [c.146]

Псевдоожиженный слой также применяют для получения гранулир. продуктов путем ввода в слой распыленных р-ров ияи струй газов, конденсирующихся с образованием твердых продуктов, напр, минер, удобрений, льда, AI I3 (см. Сублимация) для покрытия защитной полимерной пленкой нагретых деталей для проведения кристаллизации из р-ров, вьицелачивания (ожижающий агент-выщелачивающий р-р), растворения как высокотемпературный теплоноситель и т. д. [c.137]

На ряде месторождений добываемые вместе с нефтью пластовые воды высоусоагресснвны н вызывают интенсивную коррозию нефтепромыслового оборудования из-за наличия остаточного газа, механических примесей, растворенных солей, кислорода, химических реагентов, продуктов коррозии, а такл<е появления в них на поздней стадии разработки месторождения сероводорода в результате жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. Коррозия приводит к нарушению герметичности ко-лон [, а попадающие в почву сточные воды вызывают засоление почвы и грунтовых источников питьевой воды. В связи с этим пластовые воды обрабатывают ингибиторами коррозии, на внут-реншою поверхность трубопроводов и рабочих органов насосов, предназначенных для перекачки сточных вод, наносят защитные полимерные покрытия, проводят мероприятия по предотвращению попадания в них кислорода, кислотных и щелочных стоков, отделению газа и песка. [c.207]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент проверяют также внешним осмотром - проверкой числа слоев, ширины нах-леста, силы сцепления ленты с лентой и поверхностью трубопровода. Прилипаемость (адгезию) липких лент определяют отрывом их через сутки, когда проводятся приемочные испытания. Для этого в покрытии делают ножом два надреза под углом 60°, и если слои пленки сами не отслаиваются, а их приходится отрывать с некоторым усилием, то прилипаемость считается приемлемой. [c.102]

Поливинилхлоридные и полиэтиленовую ленты можно наносить при положительных и отрицательных температурах в соответствии с ТУ для используемой ленты (см. табл. 8). Изоляция полимерными лентами выполняется на трассе, так как покрытие из полимерных лент при транспортировке труб значительно повреждается. Клеевую прунтовку выбирают в зависимости от температуры окружающего воздуха (см. табл. 10). При ее нанесении нужно следить за тем, чтобы покрытие было сплошным и равномерным по толщине. На адгезию и защитные качества покрытия большое влияние оказывает равномерность клеевого слоя. Полимерную пленку наносят шириной 0,5—0,7 диаметра трубы при натяжении 981 Н на 1 м ее ширины. Натяжение должно распределяться равномерно по ширине ленты, в противном случае по одному ее краю будут образовываться гофры. Для получения покрытия усиленного типа (два слоя липкой пленки и один слой защитной обертки) используют изоляционные машины с двумя шпулями, одна из них с липкой пленкой, которая сматывается и укладывается на трубу с 50%-ным нахлестом, а вторая— с рулоном материала для защитной обертки. Она расположена таким образом, что при сматывании образуется нахлест в 2—2,5 см. Для нанесения этого типа покрытия могут быть использованы три шпули. Две из них — для послойного нанесения полимерной ленты, а третья — для защитной обертки, которая обязательно закрепляется на трубе горячим битумом, клеем или хомутами из мягкого железа. [c.100]

Качество защитного покрытия из полимерных липких лент контролируется непрерывно при намотке ленты путем внешнего осмотра и проверкой числа слоев, ширины пахлеста, силы сцепления (прилипаемости) ленты с лентой и с поверхностью трубы и сплошности. Прилипаемость лепт проверяется через каждые 500 м, а также [c.213]

Примеыение стойких защитных полимерных покрытий в сочетании с электрохимической защитой от автономных автоматизированных источников тока служит наиболее эффективной защитой под- земных конструкций и трубопроводов. [c.29]

С. М. Городинский и др. [31] приводят подробные данные (обзорные и собственные) по способам дезак тивации защитных покрытий из полимерных материалов состав растворов, загрязняющие радиоактивные изотопы, эффективность дезактивации и пр. Этими данными можно пользоваться при выборе строительных и [c.34]

Для нанесения на поверхность сыров защитных покрытий из полимерно-парафи-нового сплава применяют различного типа парафинеры. Принцип их действия состоит в погружении головки сьфа в сплав, находящийся в специальной ванне. Температура расплава в заданных пределах поддерживается автоматически. [c.1110]

Парафинер карусельного тина РЗ-ОПК-П (рис. 22.19) предназначен для нанесения защитного полимерно-парафинового покрытия на следующие виды твердых сыров российский малый, степной, костромской, пощехонский, голландский брусковый, углический и др. [c.1111]

Возрастающая биологическая активность защитных покрытий вызьшает сокращение сроков хранения пищевых продуктов. В числе возникающих отрицательных явлений можно назвать а) уйслйченкс потери влаги и лст>"чкх ароматиче сих веществ сырами и другими продуктами б) возникающую плесневепость храня-цщхся продуктов в) потерю приятного эстетического оформления продуктов, покрытых защитной оболочкой и др. Нужно включать в состав полимерно-парафиновых сплавов высокомолекулярные парафины [91]. [c.158]

Значительный интерес представляет использование металлополи-меров в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий, а также покрытий с особыми электрическими и магнитными свойствами. В металлополимерных покрытиях защитные свойства полимеров дополняются протекторным или ингибирующим действием соответствующих металлов прочность, термостойкость и теплопроводность их выше, чем полимерных высокая электропроводность металлополимерных покрытий позволяет электроосаждением получать двухслойные покрытия, в которых второй слой полимерный или металлический. Путем подбора металлов и полимеров различной химической природы, изменением концентрации, размеров и формы коллоидных частиц металлов можно весьма тонко регулировать электрические и магнитные свойства металлополимерных покрытий. [c.116]

Для защиты от атмосферной коррозии и коррозии в некоторых агрессивных средах используют лакокрасочные покрытия. Широко применяют гальванические покрытия, химические осаждения защитной пленки из растворов и расплавов, напыление покрытий различными способами, гуммирование поверхности резиной. В последнее время все больщее применение получают двухслойные стали с плакирующим защитным слоем из высоколегированной стали, а также стали с защитным полимерным покрытием. Для снижения электрохимической коррозии используют катодную или анодную защиту конструкции. [c.84]

Использование защитных полимерных покрытий, в частности, пентапластовых. [c.34]

В настоящее время применение защитных полимерных покрытий в химической промышленности весьма ограничено и поэтому возможная технико-экономическая эффективность от их применения не реализуется, несмотря на то, что заводы химического машиностроения готовы с незначительными капитальными вло-и 8ниями к выпуску аппаратуры с полимерными покрытиями. [c.63]

Применение теплообменных аппаратов с защитными полимерными покрытиями, несмотря на снижение коэффициента теплопередачи, достаточно эффективно и перспективно. Теплообменники типа ТН и ТК, идзготовленные на заводах им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (г. Коро-стень) и химического машиностроения (г. Чирчик) с покрытием на основе бакелитового лака и лака Ф-ЗА, успешно прошли промышленные испытания на Туапсинском нефтеперерабатывающем заводе, на Северодонецком и Стерлитамакском химкомбинатах. Срок службы теплообменных аппаратов увеличился в 2—3 раза. Экономический эффект от внедрения теплообменных аппаратов с полимерным покрытием составил 44,8 тыс. руб. [c.64]

На опытном заводе ПО Полтавэмальхимаппаратура выпущены также сепараторы типа ОДР, ВСЖ и арматура с защитными полимерными покрытиями порошковым пентапластом, фторопластом, эпоксидными смолами и полиэтиленом. [c.64]

Защитных полимерных покрытий, являются полиолефины, эпоксиды, нентанласт и фторлоны. [c.66]