Штапельное испытания

Натурные испытания различных покрытий, полученных на чугунных деталях, проводили на машине ОСУ штапельного агрегата. Испытуемые образцы размещали под вытяжным колпаком пластификационной ванны, где они подвергались постоянному воздействию паров, содержащих сероуглерод, сероводород, двуокись углерода, серный ангидрид при температуре 92—98 °С и относительной влажности 90 100%. Продолжительность натурных испытаний также составила 6 мес. Качество покрытий оценивали по изменению внешнего вида. [c.51]

Цеховые лаборатории. Выполнение необходимых анализов по производству штапельного волокна возложено на цеховые лаборатории. Персонал лабораторий цеха приготовления вискозы и цеха изготовления волокна работает в 4 смены. Лаборатория физикомеханических испытаний работает в 3 смены. Штат лабораторий определен исходя из объема выполняемых работ. [c.241]

В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. Однако для заводов — изготовителей волокна была бы очень желательной разработка простого и быстрого метода определения извитости волокна. [c.656]

В нескольких статьях этого раздела приводятся литературные и экспериментальные технологические данные о получении высоко- модульных, извитых и полинозных штапельных волокон. Последние по ряду свойств наиболее близки к хлопковому волокну, но отличаются пониженной прочностью при испытании с петлей. [c.7]

На основании обобщенного литературного материала и результатов испытания различных целлюлоз сформулированы основные технические требования к целлюлозе, предназначенной для производства вискозного высокопрочного штапельного волокна с высоким модулем во влажном состоянии. [c.190]

При нагрузке 5 кгс/мм для нити и 10 кгс/мм для штапельного волокна. При испытании нить находится под нагрузкой 30 г, [c.49]

После проведения на спроектированной установке испытаний всего комплекса оборудования (включая узел раздува расплава и формования изделий из штапельного волокна) можно будет уверенно проектировать транспортабельную установку. Предварительная эскизная проработка такой установки позволила установить перечень узлов и оборудования. Все узлы уста- [c.41]

Устойчивость к истиранию. Волокно и нити капрон, так же как и другие полиамидные нити и волокна, выделяются среди других своей высокой устойчивостью к истиранию, которая в 2—3 раза выше, чем у лавсана, и во много раз выше, чем у вискозного, ацетатного и всех других волокон и нитей. Если устойчивость капроновых нитей и волокна к истиранию принять за 100%, то для хлопка она составит (при испытании в таких же условиях) всего 10%, для шерсти — 5%, а для вискозного штапельного волокна — 2%. [c.276]

Адгезионное испытание позволяет определить силу, необходимую для того, чтобы при растяжении разорвать волокнистый материал. Бесконечные нити (искусственное волокно) свободно связывают друг с другом и определяют усилие, необходимое для разрыва волокон, как это определяется для штапельного волокна. [c.568]

Направление научных исследований разработка штапельного волокна и найлоновой пряжи анализ и испытание волокон. [c.60]

При крашении полушерстяных материалов берут образцы ткани, содержащей 70% шерсти и 30% вискозного штапельного волокна или 40% шерсти, 50 /о вискозного штапельного волокна и 10% капрона. Состав ткани, на которой проводится испытание, указывается в ГОСТ или ТУ на красители. Образцы должны быть подготовлены в фабричных условиях. Кроме того, перед крашением в лаборатории их обрабатывают в растворе вспомогательного вещества ОП-10 (2 г/л) при 80 С и модуле ванны 1 40 в течение 30 мин. После этого образцы промывают теплой и холодной водой. [c.12]

В табл. 106 приведен ассортимент пигментов для печати и показатели устойчивости окрасок на хлопчатобумажной и вискозной штапельной тканях, в табл. 107 — ассортимент пигментов для пигментного крашения и устойчивость окрасок на хлопчатобумажной ткани. Кроме красителей, указанных в табл. 106 и 107. на основании лабораторных испытаний могут быть рекомендованы для печати и крашения пигменты, приведенные в табл. 108 и 109. [c.275]

На опытной установке Калининского комбината химического волокна проведено испытание процесса периодической экстракции серы из активного угля марки (ЗКТ-2 трихлорэтиленом 1115]. Средний диаметр гранул угля составлял 3,5 мм. Осернение угля проводилось в процессе очистки вентиляционного воздуха, отсасываемого от прядильных машин штапельного производства. В адсорбер диаметром 0,5 м загружалось 20 кг активного угля. Содержание элементарной серы в котором к началу экстракции составляло 12 % (масс.). [c.149]

По полученным замерам длин может быть построена также штапельная диаграмма — графическое изображение длины волокна, встречающейся в данной пробе, отобранной для испытаний от партии. На оси абсцисс откладывается количество волокон данного класса, начиная с класса, имеющего максимальную или минимальную длину, на оси ординат — длины волокон, начиная соответственно с максимальной или минимальной длины волокна (рис. 68). По виду штапельной диаграммы также можно судить о равномерности волокна по длине. Так на рис. 68 кривая 1 соответствует равномерному, а кривая 2 неравномерному по длине волокну. [c.94]

В табл. 28 приведена характеристика эластических свойств различных видов штапельного волокна в сравнении с шерстью и хлопком при испытании на сжатие по описанной методике (см. стр. 136). [c.138]

Поэтому методам балочки целесообразно пользоваться только при испытании штапельных волокон и коротких натуральных волокон. [c.145]

Для испытания штапельных волокон (одиночного волокна) применяют прибор Синус типа 4-23-1. На рис. 117 изображена схема рабочей части прибора — изгибающей головки 1 со шпильками 2 для закрепления волокон. Каждое волокно, предварительно заклеенное в бумажную рамочку и вырезанное из нее, как показано на рис. 117, накалывают одним концом на шпильку 2, а другой конец вместе с бумажным квадратиком опускают в ячейку направляющей рамки 4 я в бумажный квадратик продевают грузик. Изгиб волокна производится относительно пластины 3 с радиусом кривизны 0,2 мм (наиболее употребительный). Изгибающая головка получает колебательное движение (120 колебаний/мин) от электродвигателя. Угол поворота головки 180 град. [c.146]

Волокна штапельные химического способа производства. Методы испытаний [c.208]

Аналогично находят- величины АЕ, характеризующие устойчивость окраски по степени закрашивания белого сатина и белого вискозного штапельного полотна, прошедших испытание вместе с окрашенным образцом. Получают соответственно А закр. сат = 8,5 [c.25]

Особенно хорошие результаты получены при испытании на рамных фильтрпрессах лавсановой ткани обр. 4264 и хлориновой ткани арт. 4241, разработанных ЦНИХБИ. Лавсан обр. 4264 по строению напоминает хлопчатобумажный бельтинг, пряжа по основе и утку штапельная. В связи с этим ткань при меньшей толщине и меньшем весе сравнительно с бельтннгом обладает большей задерживающей способностью. Ткань мягкая, эластичная и при зажиме между плита.ми и рамами фильтрпрессов хорошо уплотняет стыки. [c.175]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

Тщательное испытание в носке легких тропических костюмов из дакрона и из смесей дакрона с шерстью было проведено военно-воздушными силами США. Было установлено, что эти ткани в сравнении с чистошерстяными, вполне приемлемы с точки зрения комфортности, однако ткани из одного дакрона имеют недостаток они плотно облегают тело, что объясняется их электризуемостью. В то же время эти ткани обладают хорошей несминаемостью. К числу недостатков таких тканей относится легкость, с которой пепел сигарет прожигает на них небольшие дырочки, а также способность тканей быстро загрязняться вдоль складок и швов. Однако нет сомнений, что штапельное волокно дакрон найдет широкое применение при изготовлении костюмов. Дакроновое штапельное волокно используется также при изготовлении ковров, что увеличивает срок их службы. [c.488]

Определение характеристик извитости штапельных волокон производится на 50 волокнах по ГОСТ 13411—71. Для испытания применяют приборы проектор Микрофот 5-П0-1 с рамкой для закрепления волокон или прибор ЦНИИШерсти. [c.98]

Величину усадки штапельных волокон (в мм) подсчитывают как среднеарифметическое из результатов испытания всех штапельков с точностью до 0,1 мм (с округлением до 1 мм) и выражают в про- [c.160]

При пропитке штапельных тканей метилсиликонатом натрия повьштается их сопротивляемость действию минеральных кислот. Испытание тканей для спецовок, пропитанных метилсиликонатом натрия, в сравнении с обыкновенными хлопчатобумажными тканями показало, что спецовки из хлопчатобумажных тканей носились 1 месяц, а спецовки из пропитанных тканей — 3 месяца. [c.327]

Шнуры (табл. 1.8 1.9) дол.чсны иметь ровную поверхность. Шнур ШАП с применением стеклянной или лавсановой нити работоспособен в условиях тропического климата. Шнуры остальных марок для условий тропического климата должны быть изготовлены из смеси асбеста с лавсановым штапельным волокном. Шнуры всех марок должны быть эластичны и при испытании на изгиб не иметь разрывов нитей. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология