Депарафинизации мочевиной

Рис. 2. Схема процесса депарафинизации мочевиной, разработанного фирмой Стандард ойл оф Индиана [9]

Процесс депарафинизации мочевиной появился сравнительно недавно. Можно предполагать, что еще не выявлены все потенциальные возможности его применения и что описываемые далее варианты этого процесса не вышли из стадии разработки. Литературные источники не всегда дают правильное представление об уровне развития этого процесса. Необходимо кратко рассмотреть важнейшие особенности процесса депарафинизации мочевиной для более глубокого понимания приводимых далее методов осуществления процесса. [c.271]

Глава восьмая ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ МОЧЕВИНОЙ [c.266]

Депарафинизация мочевиной по прежне у имеет много модификаций, их сопоставление носит спорный характер. Новшеством является находящийся на стадии разработки процесс депарафинизации в суспензии, образуемой мочевиной и раст -ворителем. Процесс подобен жидкостной экстракции. С помощью системы 2-метоксиэтанол-тиомочевина была разделена смесь нафтенов и ароматических углеводородов из бензина С5-С12. Опыты проведены в аппаратуре как периодического, так и непрерьшного действия. [c.12]

Один из этих процессов (фирмы Стандард ойл ) основывается на опубликованных исследованиях [18] для него приводятся и предварительные экономические показатели. Эти работы позволяют сделать вывод, что в производстве легких смазочных масел с температурой застывания до —18 °С депарафинизация мочевиной не может конкурировать с обычным процессом депарафинизации растворителем. В производстве же низкозастывающих масел (до —50 °С) [c.274]

Процесс депарафинизации мочевиной (фирма Эделеану ) [c.76]

Указать пределы применимости депарафинизации мочевиной трудно как отмечалось выше, даже некоторые парафины изостроения образуют аддукты с мочевиной. Поскольку не взаимодействующие с мочевиной изопарафины оказывают большое влияние па температуру текучести нефтепродукта, не всегда возможно, например, снизить при помощи мочевины температуру текучести смазочного масла из сырья парафинового основания до —20 °С. Температуру текучести парафинистых газойлевых дистиллятов с пределами кипения 300 —400 °С удается снизить депарафи-низацией мочевиной до —40 °С, трансформаторных масел (300—370 °С) — до —50 °С и керосинов до —70 °С и ниже. Применимость процесса депарафинизации мочевиной для получения низкозастывающих фракций определяется весовым соотношением парафиновых углеводородов, образующих и не образующих аддукты и влияющих на температуру текучести. [c.268]

ДЕПАРАФИНИЗАЦИЯ МОЧЕВИНОЙ ИЛИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ [c.268]

Основные свойства исходных узких фракций парафинового дистиллята и их изменение в результате депарафинизации мочевиной [16]. [c.269]

Содержание изопарафинов в парафиновых углеводородах, выделяемых процессом низкотемпературной депарафинизации, может быть значительно больше, чем при депарафинизации мочевиной. Кроме того, различаются [c.270]

Из прямогонных или риформинг-бензинов при помощи депарафинизации мочевиной и некоторых других процессов (в частности, с применением сернистого ангидрида в качестве растворителя [8]) можно извлечь парафиновые углеводороды нормального строения, начиная от я-пентана и выше. Высокооктановые же изопарафины не образуют аддуктов с мочевиной. Действием мочевины на отборные фракции прямогонных или риформинг-бензинов можно значительно повысить октановое число получаемого бензина. Работы, проведенные в лабораториях фирмы Эделеану (Франкфурт-на-Майне, ФРГ), показали, что октановое число риформинг-бензина можно повысить этим методом с 95 до 102. Аналогичные результаты были получены и другими исследователями. [c.271]

В литературе освещены многочисленные попытки промышленного осу-и ,ествления процесса депарафинизации мочевиной. Однако никаких подробностей о проведении процесса ие сообщается, и поэтому классифицировать их в соответствии с указанными выше принципами невозможно. [c.273]

Ваторя [34] показал, что температура застывания керосинов, получаемых из венгерских нефтей, может быть снижена путем депарафинизации мочевиной с —30 до —70°С, а дизельных топлив с —8 до —35°С. [c.19]

Результаты лабораторных опытов по депарафинизации мочевиной масляных дистиллятов из эмбенских нефтей [Ц] приведены в табл. 5. [c.276]

Рис. 4. Схема процесса депарафинизации мочевиной на установке завода имени Менделеева

Депарафинизацию мочевиной можно проводить и без добавления растворителя для масла однако практически в большинстве случаев применять такие растворители целесообразно. При работе с сухой мочевиной или концентрированными ее растворами содержание твердых веществ [c.283]

Процесс фирмы Эделеану депарафинизации мочевиной отличается простотой и легкостью выделения аддукта поэтому какие-либо неполадки возникают крайне редко. Тем не менее для обеспечения непрерывной и хорошей работы некоторые показатели необходимо тщательно контролировать. Содержание твердых веществ (т. е. объемное количество аддукта и осажденной мочевины) в реакционной смеси не должно превышать 25 объемн. % в противном случае прокачиваемость пульпы резко снижается. Текучесть реакционной смеси увеличивается с повышением дисперсности и твердости аддукта. Требуемое содержание твердой фазы обычно можно поддерживать добавлением раствора депарафинированного продукта. [c.292]

Депарафинизацией газойля, выделенного из нефти парафинового основания и выкипающего в пределах 300—370 °С, при надлежащих условиях процесса можно получить продукт, имеющий температуру текучести от — 45 до — 50 °С и представляющий собой высококачественное трансформаторное масло. В промышленных условиях проводили также депарафинизацию тяжелого веретенного масла, выкипающего в пределах 414— 480 °С, и газойля 230—330 °С. Парафины высокой чистоты, получаемые из последнего, использовали в качестве промывного растворителя. Типичные свойства различных сырья и продуктов, получаемых их депарафинизацией мочевиной, приведены в табл. 7. [c.293]

Депарафинизация мочевиной. Для получения достаточного количества обработанного голубого масла были проведены 4 опыта в приблизительно стандартных условиях. Для этого перемешивали в механической мешалке ири 29,4°. смесь [c.342]

А. В. Топчиев и сотрудники [18] из 25-градусных фракций ч ромашкинской нефти, выкипающих в пределах 175—300° метаем дом депарафинизации мочевиной выделили смеси н-алканов, из Р которых путем четкой ректификации получили индивидуальные ЭО н-парафиновые углеводороды от ундекана до октадекана. [c.17]

В работе В. В. Усачева, П. П. Дмитриева и С. И. Гейфена 36] показана целесообразность использования процесса депарафинизации мочевиной при переработке высокопарафинистых нефтей Узбекистана и Туркмении. Работа (37] касается также получения дизельного топлива с температурой застывания —37°С из дизельного дистиллята парафинистой битковской нефти путем обработки мочевиной. [c.19]

В результате депарафинизации мочевиной нефтяных фракций выделяются парафиновые углеводороды нормального строения различного молекулярного веса, дальнейшее использование и перера-ботка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. Первоначально выделяемый при депарафинизации мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга с целью получения олефиновых мономеров состава Сг—С4. Наиболее перспективным является получение синтетических жирных кислот и синтетических жирнух спиртов из мягкого парафина, его каталитическое дегидрирование с получением олефиновых углеводородов, сулвфохлорирова ние с получением моющих средств типа алкилсульфонатов, хлорирование с целью получения присадок к смазочным маслам, пластификаторов и т. д. [c.21]

Были проведены исследования [6], посвященные проблеме повышения октанового числа бензина путем удаления алканов нормального строения. Другие работы [77] имели целью снижение температуры застывания реактивных топлив. Предпринимались попытки [62] приме-иить обработку мочевиной для повышения цетанового числа дизельных топлив и депарафинизации смазочных масел. Депарафинизация мочевиной дает результаты, несколько отличающиеся от получаемых при депарафинизации растворителями. В частности, при депарафинизации мочевиной не удаляются некоторые высокомолекулярные алканы изостроения. В литературе [104] опубликованы сообщения о последних исследованиях по карбамидной депарафинизации. [c.111]

Процессы низкотемпературной депарафинизации применяют в осрюв-ном для переработки высококипящих нефтяных фракций парафинового основания (не ниже тяжелых газойлевых фракций), особенно при высоком содержании в них парафиновых углеводородов, повышающих температуру текучести. Процесс депарафинизации мочевиной применим и для легких углеводородных фракций — от газойлевых до бензиновых однако [c.268]

Образующие аддукты парафины можно выделить из высокомолекулярных продуктов, содержащих парафин, — брайтстоков, вазелинов и высокоплавкого сырого гача. Высокоплавкие нормальные парафины не всегда являются важнейшим продуктом процесса во многих случаях более ценным компонентом являются не образующие аддуктов изопарафины, церезины или микрокристаллические парафины. Разделять петро-латумы на линейные, разветвленные и церезиновые компоненты можно различными способами например, сочетание депарафинизации мочевиной с низкотемпературным процессом позволяет выделить компоненты, обладающие любыми заданнкми свойствами, разумеется, в пределах, зависящих от исходного сырья. [c.271]

Практически процесс депарафинизации мочевиной в лабораторных, полузаводских и промышленных условиях осуществляется периодически или непрерывно в четыре ступени 1) образование а,ддукта 2) выделение аддукта 3) разложение аддукта и 4) регенерация растворителя и мочевины. Ниже все четыре ступени описаны более подробно. [c.271]

Результаты депарафинизации мочевиной по процессу Стан.гар, ойл оф йндиа а. [9 [c.274]

Рис. 3. Схема процесса депарафинизации мочевиной (фирма Зоннеборн

Работы аагода имени М.енделеева были направлены на получение из парафинистого сырья машинных, трансформаторных и весьма низкозастывающих (до —60° С) машинных масел депарафинизацией мочевиной. Однако, как видно из небольшого изменения показателя преломления ni) (иа 0,005—0,020) в результате депарафинизации, содержание парафиновых углеводородов в сырье было весьма низким. Следовательно, условия в ST M случае, очевидно, совпадали с условиями процесса фирмы Зонпеборь . [c.276]

Рис. 7. Схема процесса депарафинизации мочевиной (фирма Сосьете франсез де петроль ) [4]

А. Хоппе. Депарафинизация мочевиной. Основы процесса. Общие закономерности образования аддуктов мочевины с углеводородами нормального и разветвленного строения. Преимущества и недостатки депарафинизации мочевиной или растворителями и области применения обоих процессов. Промышленные процессы депарафинизации мочевиной, их схемы, аппаратурное оформление, оптимальные режимы. Применение для производства низкозастывающих топлив и масел, повышения октановых чисел бензинов, получения индивидуальных нормальных парафинов для нефтехимического синтеза. [c.392]

Депарафинизация мочевино11. Рассмотрение точек застывания депарафиии-рованных масел выявляет интересное обстоятельство. При депарафинизации мочевиной влияние депарафинизации сказывается сильнее всего на первой фракции и меньше всего на шестой. Точки застывания промежуточных фракций прогрессивно возрастают. Это не явилось совершенно неожиданным, так как ранее было показано, что по причинам, связанным с вязкостью и относительным содержанием нормальных парафинов, высоковязкие масла труднее взаимодействуют с мочевиной, чем низковязкие. В тех случаях, когда эти масла находятся в смеси, например в очищенном голубом масле, поведение мочевины более и.ли менее совпадает с ее поведением нри раздельной обработке фракций. Поэтому фракции, выделенные последующей перегонкой голубого масла, обработанного мочевиной, и обнаруживают прогрессивное повышение точек застывания. [c.344]

Существенное различие между депарафинизацией мочевиной и метилэтлл-кетоном заключается в том, что последняя обеспечивает весьма высокую гибкость в эксплуатации. Условия процесса можно изменять д,ля получения высоко- и низковязких масел с любой заданной точкой застывания, до —46° или около этого. С другой стороны, ириведенные выше результаты для реакции с мочевиной характеризуют максимальный предел депарафинизации, который может быть достигнут методом экстрактивной кристаллизации, по крайней мере применительно к тяжелым смазочным маслам. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология