Мочевины сухая конденсация

В табл. 16 приведен гомологический ряд олигомеров, полученных из диметилолмочевины, в котором рассчитаны молекулярная масса, общее содержание формальдегида, процент метилольных и метиленовых групп, количество азота и отщепляемой воды в зависимости от количества молекул диметилолмочевины, вступивших в реакцию, т. е. от степени конденсации диметилолмочевины п. Молекулярную массу испытуемой мочевино-формальдегидной смолы можно определить после соответствующего определения содержания метилольных или метиленовых групп Х , Xi с последующим пересчетом на сухой мочевино-формальдегидный остаток. По чис- [c.36]

Го.и. п. 44 502 50 575. Г. п. 670518 713676 (сухая конденсация мочевины или тиомочевины с полимером СИ О и казеином). [c.297]

В сухую пробирку поместите 2—3 лопаточки мочевины (44) так, чтобы высота слоя была 2—3 мм. Добавьте 3—4 капли 40< о-ного формалина (55), чтобы получился прозрачный раствор мочевины. Осторожно нагрейте над пламенем горелки. Реакция конденсации далее протекает экзотермически. Через несколько секунд содержимое пробирки мутнеет вследствие образования мочевино-формальдегидной смолы. [c.100]

В сухую пробирку поместить около 0,5 г мочевины и 1,5 мл анилина. Смесь нагреть, часто встряхивая, 8— 10 мин. Образуются два слоя. Нагревание продолжать до образования однородной густой массы. По охлаждении разбить пробирку и извлечь продукт реакции — карбамид. Конденсация идет по уравнению [c.217]

Разбавленный формалин загружают в варочный котел, затем нейтрализуют раствором щелочи до рН = 6—6,8 по окончании нейтрализации в котел загружают глицерин и мочевину Реакционную смесь подогревают до 70—75° С и пуск греющего пара прекращают. Происходит экзотермическая реакция конденсации, в результате которой температура смеси повышается до 85° С начинается кипение и происходит дальнейшее само разогревание смеси до 95—100° С. Через 15 мин кипения добавляют муравьиную кислоту для снижения pH до 4,5—5,5. По достижении данного pH смесь выдерживается при кипении до требуемой регламентом вязкости (порядка 20—30 сп). Процесс конденсации ведется с обратным холодильником. По достижении заданной вязкости пуск пара в рубашку прекращают, и в котел для нейтрализации добавляют 10% раствор едкого натра, а затем в рубашку пускают охлаждающую воду. Охлаж денный до 25—30° С конденсационный раствор сливают в приемник. Перед сливом отбирают пробу для определения вязкости pH и концентрации сухих веществ. [c.278]

Термореактивные продукты конденсации мочевины или меламина (и их комбинаций), а также анилина с формальдегидом. Выпускаются преимущественно в виде водных и спиртовых растворов. Сухие смолы, как правило, содержат меньшее количество функциональных групп. [c.400]

Теоретические расходные нормы формалина (Ф) и мочевины (М) в зависимости от показателя сухого остатка (без стабилизатора) и степени конденсации диметилолмочевины в смоле, кг/т. Содержание формальдегида в конденсате [c.122]

Смола М-70. В реакционный аппарат загружают 40%-ный формалин (266 вес. ч.), с помощью водного 40%-ного раствора едкого натра доводят его pH до 7,5—8,0. Затем вводят мочевину (75 вес. ч.), содержимое реактора нагревают до 80 °С в течение 25—40 мин. После выдержки при этой температуре в продолжение 1 ч вводят вторую порцию мочевины (25 вес. ч.), смесь снова нагревают до 80 °С и ведут конденсацию в этих условиях еще в течение 30 мин, по истечение которых pH среды должен составлять 6,3—6,5. Введением 5—10 вес. ч. насыщенного водного раствора хлористого аммония снижают pH конденсата до 4,5—6,0 и нагревают его при 80 °С в течение 30 мин. После этого добавляют незначительное количество водного едкого натра (40%-ного) до pH реакционной смеси 6,0 и конденсацию в течение 30 мин продолжают при 80 С. Образовавшийся продукт охлаждают до 70 °С в течение 5—15 мин, обезвоживают в вакууме при остаточном давлении 110—60 мм и 60 °С до получения смолы, содержащей 67—70% сухого вещества. Слив продукта производят при 25 °С. [c.147]

Непрерывный высокотемпературный процесс получения аминопласта и мелалита состоит из нескольких стадий. В специальном, аппарате непрерывно растворяется мочевина или меламин в формалине. Полученный раствор поступает непрерывно на конденсацию при 100—130° С (под давлением), затем направляется в смеситель импульсно-непрерывного действия. Туда же непрерывно подается сульфитная целлюлоза. Количество ее регулируется скоростью размотки рулона. Перед загрузочным бункером смесителя она измельчается и вместе с другими добавками поступает в смеситель. Из смесителя масса поступает в сушилку непрерывного действия. В настояш,ее время единственной периодической операцией в этом процессе является размол сухой массы. Сейчас ведутся работы по-созданию непрерывного помола. [c.69]

Б. Ацилирование мочевины. Горячий спиртовой раствор алкоголята передают в аппарат для конденсации , охлаждают его и добавляют сначала сухой диэтилмалоновый эфир, затем сухую измельченную мочевину. После этого содержимое аппарата медленно доводят до кипения и отгоняют спирт возможно более полно (под конец дают вакуум). [c.218]

Мочевиноформальдегидные смолы. МФС выпускают в виде первоначальных продуктов конденсации мочевины и формальдегида в кристаллическом состоянии, в виде 30—90%-ных водных растворов и в виде сухих смол. Типичные рецептуры для [c.119]

Сушку в распылительной камере проводят воздухом, нагреваемым топочными газами в рекуператоре до 150—250 °С. 45— 55%-ный водный раствор смолы, полученный при мольном отношении мочевина формальдегид —1 2 и продолжительности конденсации 2,5—3,5 ч, подается на вращающийся диск сушилки или распыляется через форсунку на капли диаметром 50—150 мкм навстречу току воздуха. Вода испаряется, а сухая порошкообразная смола оседает на дно камеры и выводится из нее шнеком или пневмотранспортером. [c.154]

Смола мочевиноформальдегидная М-60 — продукт конденсации мочевины и формальдегида в слабощелочной и слабокислой среде, содержащий 60% сухих веществ. Предназначается в качестве клея [c.55]

Мочевиноформальдегидные смолы получают путем конденсации мочевины и формальдегида в слабощелочной, нейтральной или слабокислой средах при различных температурах в присутствии разнообразных конденсирующих веществ, при добавлении "некоторых растворителей и т.д. [472, с. 381]. В промышленности на установках периодического или непрерывного действия из мочевины и формалина получают конденсационные растворы, растворы смолы и сухие смолы. Обезвоживание реакционной смеси чаще всего производится под вакуумом. . [c.432]

В промышленности из мочевины и формалина готовят конденсационные растворы, растворы смолы и сухие смолы. Их получение может быть осуществлено на установках периодического или непрерывного действия. Котлы для варки смол изготовляются из нержавеющей стали, никелевых сплавов и биметалла сталь — никель. При проведении реакции конденсации в условиях повышенной температуры, вплоть до температуры кипения реакционной смеси (100° С), к котлу должен быть подключен холодильник для конденсации всех паров и возврата их в котел. Обезвоживание реакционной смеси чаще всего осуществляется при разрежении, поэтому установка для приготовления смеси снабжается вакуум-насосом и приемником для сбора конденсата. [c.387]

Сухие смолы. Выделение неотвержденных мочевино-формальдегидных смол встречает большие трудности, которые определяются тем, что смола является гидрофильным веществом, легко абсорбирующим влагу и смешивающимся с водой в любых соотношениях. На первой стадии конденсации смолы представляют собой эмульсионные коллоиды электроотрицательного характера. Растворы их в воде обладают высокой вязкостью и ничтожной устойчивостью. Частично самопроизвольно, а частично под влиянием водородных ионов происходит желатинизация смолы, сопровождающаяся снижением растворимости в воде (ослаблением гидрофильных свойств). На последней стадии отвержденные смолы становятся гидрофобными и теряют способность растворяться в воде. Добавлением электролитов не удается выделить из раствора водорастворимые смолы, однако в результате постепенного удаления воды получаются как вязкие сиропообразные продукты, так и твердые массы. Обезвоживание проводят до получения менее гидрофильных смол последние отделяют от большей части воды отстаиванием, отжимом или иным способом. Сухие порошкообразные смолы целесообразно получать сушкой в распыленном состоянии. [c.383]

Установлено, что при сухой конденсации мочевины и тиомочевины с твердыми полимерами СНзО можно применять нейтральные соли (Na l). Иногда первую стадию конденсации мочевины и твердых полимеров альдегида проводят в присутствии щелочей, затем массу увлажняют и ведут дальнейшую конденсацию в кислой среде. Наконец, можно увлажнять отдельно каждый компонент, а затем конденсировать их смесь, нагревая ее в присутствии незначительных количеств конденсирующих средств (папример, NaaP04, анилин, гидроксиламин, бензойная кислота и т. п.). Таким методом получают смолы, годные для лаков или для литья [c.296]

Через 10—15 мин. в реакционную смесь для нейтрализации гидрата окиси бария вводится углекислый газ. Жидкая реакционная смесь сушится в эксикаторе (без удаления осадка углекислого бария), а полученный сухой продукт конденсации растворяется в 80%-ном горячем спирте и фильтруется. Из охлажденного фильтрата выделяется диметилолмочевина, которая перекристаллизовывается из абсолютного спирта и получается в виде мелких призм. Кристаллизация из водного спирта дает продукт в виде блестящих пластинок. Диметилолмочевина хорошо растворяется в воде при обыкновенной температуре, в метиловом же и этиловом спирте — при нагревании в эфире и других обычных органических растворителях она нерастворима темп. пл. ее 121—126°. По Диксону диметилолмочевина может быть получена из нейтрализованного раствора 1 моля мочевины в растворе 2 молей формальдегида (формалине). Реакционная смесь высушивается в вакуум-эксикаторе. При нагревании расплавленная диметилолмочевина начинает разлагаться с отщеплением воды и формальдегида. При нагревании водного раствора диметилолмо-чевины с соляной кислотой получался продукт состава [c.200]

Превращение диметилолмочевины в метиленмочевину В протекает значительно медленнее, чем реакция взаимодействия мочевины с 2 молями формальдегида. Поэтому при получении смол лучше применять двухступенчатый процесс, при котором первая стадия конденсации осуществляется в слегка щелочном растворе, а вторая — смолообразование — в слабокислой среде. Высокая концентрация водородных ионов способствует отщеплению формальдегида из метилольных групп и образованию метиленмочевины В. Метиленмочевина В образуется также из сухой диметилолмочевины при нагреванйш или при плавлении. [c.204]

Клеи Каурнт на основе мочевино-формальдегидных смол вырабатывают в Германии и во Франции они также предназначаются преимущественно для склеивания фанеры и древесных материалов. Процесс изготовления наиболее типичного из клеев этой марки — клея Каурит W сводится к конденсации 1 моль-технической мочевины с 2 моль 30% ного формальдегида до образования омолообразного 36%-ного лродукта и к последующему выпариванию полученной смолы в вакууме при 65 °С до получения продукта, содержащего 55% сухого остатка. В концентрированную смолу вводят 8—10% древесной, ржаной или картофельной муки как наполнитель и доводят pH клея, путем добавления едкого натра, до 7. [c.153]

Таким образом, при конденсации мочевины с фенолами и формальдегидом температура не должна превышать 60°. Однако, после того как реакция замещения окончится, температура может поддерживаться и выше указанных пределов, поскольку получающееся производное мочевины более устойчиво к действию кислот. Соблюдая эти условия, из мочевины, тиомочевины и т. д., а также из их моно- и дизамещенных производных можно получить с хорошим выходом и высокой степенью чистоты моно-, ди-, три- и тетраоксибензильные соединения, а также циклические производные диоксибензилдиметилолангидрида. Синтез можно осуществлять по аналогии с приведенным выше способом сухая смесь [c.401]

Фоторазложение вискозы, окрашенной кубовыми красителями, может быть предотвращено полностью или частично, в зависимости от природы красителя, введением в пряжу подкисленного формальдегида и нагреванием при 100° или использованием тиомочевино-формальдегидной пропитки, применяемой также для противосминаемой отделки (пропитка, сушка и термообработка при 130° в присутствии кислого катализатора), а также последующей обработкой продуктом реакции формальдегида с дициандиамидом или меламином. При такой обработке формальдегидом вероятно образуются перекрестные связи между гидроксильными группами соседних целлюлозных цепей вследствие вступления метиленовых или более сложных групп, образующихся при конденсации формальдегида с мочевиной или подобными соединениями. Тем самым уменьшается число гидроксильных групп, способных к окислению. По патентным данным, стойкость целлюлозных волокон, окрашенных кубовыми красителями, к действию света повышается при обработке растворами солей низших окислов марганца, кобальта, свинца или меди. Эгертон показал, что гидроокись меди или алюминия уменьшает фотохимическое разрушение целлюлозы на воздухе при 100%-ной относительной влажности, но не в сухом воздухе и не [c.1412]

Сушка мочевинно-формальдегидной смолы (синтетический клей). Процесс сушки с получением водорастворимого порошка протекает удовлетворительно только при определенных значениях степени конденсации смолы. Режим сушки смолы начальная температура 200—250°С и конечная 70—78° С теплоносителем могут быть нагретый воздух или продукты горения газа. При сушке раствора с влажностью 50% до 1,5—2% получается белый сыпучий порошок с хорошей растворимостью, с пределом прочности в сухом состоянии 142—193 кГ/см2. Продукт является гигроскопичным. Распыление форсунками или диском. Напряжение единицы объема по влаге при указанном режиме сушки составляет 1 кГ/м3 ч. [c.239]

Применение для конденсации с мочевиной (или ее алкил-про-изводными) циануксусной кислоты в виде ее натриевой соли позволило устранить трудности, связанные с получением циануксусной кислоты в чистом и сухом виде, в котором она только и пригодна для синтеза 19. [c.379]

Для достаточно полной оценки реакций мочевины необходимо, таким образом, включить рассмотрение взаимосвязи циановой и зоциановой кислот. Смесь этих соединений может быть получена путем сухой перегонки циануровой кислоты и конденсации газа в замораживающей смеси. [c.597]

В большинстве стран производства пресспорошков ведется по мокрому способу, заключающемуся в пропитке целлюлозы начальными продуктами конденсации (конденсационным раствором), сушке пропитанного материала и его измельчении [1]. Пропитка целлюлозы растворами мочевино-формальдегидных смол в производстве пресспорошков не применяется. Сухой метод [1], заключающийся в обезвоживании моче-вино-формальдегидной смолы, ее смешивании с наполнителем и последующем измельчении, менее распространен. Процесс производства пресспорошков мокрым способом включает следующие стадии приготовление водного раствора монометилол- и диметилолмочевии (конденсационного раствора), пропитку наполнителя, сушку и измельчение массы, укрупнение партий и просеивание порошка. Схема производства представлена на рис. 93. [c.390]

Из мерника 1 с помощью дозировочного насоса 2 формалин подается в колонну-реактор непрерывного действия 3, состоящую из трех царг, спабженгплх рубашками для нагревания. В верхнюю часть колонны одновременпо с формалином из бункера 4 через шлюзовой затвор 5 и питатель 6 непрерывно поступает мочевина. В случае приготовления конденсационного раствора мочевины и формалина водный раствор щавелевой кислоты из сборника 9 нри помощи дозатора 10 подается в третью царгу колонны. Колонна обогревается водой, нагретой острым паром с помощью инжектора 8. Горячая вода поступает самостоятельно в каждую царгу колонны. При производстве смолы, например марки МФ-17, процесс конденсации в колонне 3 проводят при 98—100° С. Конденсационный раствор переводят в выпарной аппарат, включающий кипятильник с сепаратором и циркуляционпый насос, и смолу сушат при 90—95 С (300—360 мм рт. ст.) до получения раствора, содержащего 70% сухого остатка. [c.395]

Карбамидную смолу получают из мочевины или тиол очевины (карбамида) при реакции с альдегидом, большей частью формальдегидом, с использованием основных катализаторов. Во время реакции происходит такая же конденсация, как и в случае производства фенольной смолы. В результате получают продукт в твердой форме или в виде водного раствора, а также эмульсий. Твердую карбамидную смолу выпускают на рынок в виде брикетов или порошка. Хранение в сухом и холодном помещении позволяет сохранить смолу пригодной для дальнейшего применения в течение продолжительного времени. Твердые смолы растворимы в воде. В растворенном состоянии стойкость их при хранении существенно сокращается. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология