Электролизеры для получения фтора

Рис. ХУП-11. Электролизер для получения фтора

Рис. VII I. Электролизер для получения фтора.

Из литературных, данных известно много различных конструкций электролизеров для получения фтора. Наибольшее распространение получили электролизеры прямоугольной формы с параллельно расположенными плоскими вертикальными электродами. Схема одной ячейки подобного электролизера представлена на рис. 140. Путем параллельного включения нескольких (6—8) единичных ячеек в общем стальном корпусе электролизера возможно создание мощных промышленных ванн. Аноды 11 — плоские угольные блоки — монтируются под стальной крышкой электролизера в анодных коробках-колоколах 7. Подвод тока к анодам [c.333]

Электролизеры для получения фтора должны обеспечивать хорошее разделение электродных газов, исключать их попадание в атмосферу цеха. Этим требованиям отвечают электролизеры и-образного типа и диафрагменные электролизеры коробчатогО типа, получившие наибольшее распространение (рис. 5.17). [c.248]

Электролизеры для получения фтора. Для получения фтора предложено два принципиальных направления в конструировании электролизеров, в которых было бы предусмотрено хорошее разделение электродных продуктов — фтора и водорода, т. е. электролизеры U-образного типа и диафрагменные электролизеры коробчатого типа с плоскопараллельным расположением электродов. Преимущественное распространение получили электролизеры второго типа, которые могли позволить создавать электролизеры большой мощности. [c.269]

Рис. 324. Схематический разрез электролизера для получения фтора

Печь нагревают до 400 С и через прибор пропускают Рг до тех пор, пока на выходе из прибора не будет обнаружен Рг (по воспламенению смоченного маслом тампона). Затем подают С1г. При токовой нагрузке электролизера для получения фтора 70 А lz пропускают со скоростью 9 л/ч- [c.187]

Научные и технологические успехи в области производства фтора и работы с ним настолько показательны, что этому вопросу было посвящено целое заседание секции промышленной и прикладной химии 110-го Американского съезда химического общества. До войны фтор с трудом получали в небольших количествах, порядка нескольких граммов. Его нельзя было купить ни за какие деньги. В настоящее время фтор может производиться по умеренной цене в большом количестве. Элементарный фтор нашел уже применение в основных производственных процессах фторирования. В 1947 г. фтор, вероятно, будет производиться в промышленном масштабе несколькими фирмами. Фтор трудно и дорого транспортировать ввиду его низкой критической температуры, равной - 129° С [1], и коррозионных свойств. Поэтому можно ожидать, что вместо продажи фтора будут в значительной степени сбываться электролизеры для получения фтора. [c.16]

Рис. 2. Характеристика режима работы малого электролизера для получения фтора

Рис. 2. Разрез электролизера для получения фтора.

В электролизерах для получения фтора в качестве электролита применяется смесь бифторида калия и фтористого водорода. Непрерывно вводя НР в электролизер для поддержания постоянства состава электролита, достигают непрерывного выделения фтора. Продукция современных заводов исчисляется тоннами например, в 1958 г. пущена в ход установка с первоначальной мощностью 165 кг фтора в час и максимальной про- [c.36]

Рис. 54. Электролизер для получения фтора 7, 2 — внутренний и наружный медные цилиндры, соответствен-ко.

Существует много различных конструкций электролизеров для получения фтора. Наибольшее распространение получили электро- [c.294]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРА [c.263]

Рис. 11. Промышленный электролизер для получения фтора /—электролизер с рубашкой для обогрева 2—стальной катод 3— стальная диафрагма —угольный анод.

IF3 получают в том же приборе, что и 1F (рис. 121). Надо только внести следующие изменения 1) убрать вторую железную, охлаждаемую д —183 С ловушку или просто снять с нее охлаждение 2) печь нагревать до. 280 С (а не до 400°С1) 3) пропускать более слабый поток хлора. При токовой нагрузке электролизера для получения фтора 70 А хлор пропускают со-скоростью 6,2 л/ч. При недостатке F2 (относительно СЬ) образуется преимущественно GIF. а также IF3, который содержит много СЬ. [c.189]

Как только прибор заполняется фтором, начинают прибавлять по каплям бром. При токовой нагрузке электролизера для получения фтора 150 А скорость подачи Вгг 1 капля/с. Следят за тем. чтобы Рг всегда был в из--бытке. Сырой продукт содержит 95% ВгРв и 5% ВгРа. По окончании фторирования продукт перегоняют в приборе, изготовленном из железа, в потоке [c.192]

Способ получения F4 из СО и Fa имеет то преим тцество перед описанным выше, где фторируют углерод, что продукты реакции совершенно не содержат других членов гомологического ряда F4. Синтез проводят в приборе, собранном согласно рис. 135 [подробно см. 2-е издание этой книги (I960 г.)]. Для получения хороших выходов F4 надо позаботиться о том, чтобы СО по возможности был предварительно нагретым (до 400 °С). Прн нагрузке по току электролизера для получения фтора 1000 А выход составляет 80—85% в расчете на СО. При значительно меньшей скорости потока, например если нагрузка по току электролизера была только 10 А, максимальный выход F4— 15% (побочный продукт в основном F2 O). [c.246]

Применявшаяся система состояла из следующих частей 1) группы электролизеров для получения фтора 2) резервуаров, вентилей, реометров и т. д. для добавления отмеренного количества азота к газам перед вступ-. лением их в реакцию 3) испарителя для углеводорода, в котором может поддерживаться приблизительно постоянная температура, сконструированного так, чтобы постоянная струя азота разбавляла равномерную струю паров углеводорода 4) реакционного сосуда, наполненного катализатором и нагреваемого электрическим то-ком до требуемой температуры, и 5) системы ловушек для сбора продуктов реакции. На рис. 1 изображено расположение этих частей, [c.130]

Возможности применения второго уникального природного материала графита для изготовления электродов дуговых плазмотронов тоже далеко не исчерпаны. Из опыта, полученного при использовании графита в технологии производства материалов для ядерпой энергетики, известно, что и его свойства можно улучшить соответствующей обработкой. Так, введение различных добавок в графит (например, силицирование), предназначенный для электродов электролизеров для получения фтора, повысило эксплуатационные параметры электролизных ванн. [c.91]

При анодной плотности тока 0,1 А/см и катодной — 0,15 А/см электролизер имеет напряжение 9—11 В и выход по току 90%. На 1 т фтора расходуется 50 кг KF-HF, 1200 кг безводного HF и 22ООО кВт-ч электроэнергии. Имеются указания на конструкцию электролизера для получения фтора с полым угольным анодом. Фтор, выделяющийся на аноде, проникает через поры в угле во внутреннюю полость анода и удаляется по медной трубке, выполняющей одновременно роль анодного токоподвода. [c.295]

Электролизер для получения фтора состоит йз трех основных частей электродов, сосуда с электролитом и приемника для выделяющегося фтора. Для удовлетворительной работы электролит не должен содержать воды и других веществ, окисляющихся легче, чем фтор-ион, а материал, из которого сделан анод, должен окисляться значительно медленнее, чем фтор-ион. Если принять, что в растворе присутствз ют ионы F" и HF , то можно написать следующее уравнение для реакции на электродах [c.252]

Во всех электролизерах для получения фтора в качестве электролита используется раствор фторида калия во фтористом водороде концентрация раствора и температура электролита могут варьироваться в широких пределах. Как уже указывалось, наиболее подходящими являются три различных интервала концентраций и температур. Причина, по которой эти условия являются наилучшими, становится ясной, если рассмотреть точки замерзания и давление пара системы фторид калия—фтористый водород [3]. Соответствующие данные показаны на рис. 2. Существуют три области концентраций и температур, внутри которых смесь фторида калия с фтористым водородом может существовать в виде жидкости с давлением паров фтористо1 о водорода, меньшим чем 50 мм рт. ст. Эти области выражаются на приведенном [c.252]

Из вышеприведенного краткого обзора легко видеть, что непосредственное фторирование органических соединений является вполне разработанным практическим процессом, который может быть сделан еще более рентабельным, если в качестве исходных материалов использовать такие соединения, которые уже частично фторированы с помощью более экономичных косвенных методов. Особенно эффективно этот процесс может быть использован для синтеза не столько самих фторуглеродов, сколько тех их производных, которые не могут быть синтезированы каким-либо другим доступным методом. Есть основание надеяться, что эти продукты должны обладать необычными и, очевидно, ценными физическими и химическими свойствами. Следует указать, что в результате последних работ удалось устранить ряд существенных недостатков этого процесса. Относительно высокая стоимость фтора в настоящее время может быть значительно снижена фтористый водород, который обычно образуется как побочный продукт, может быть сохранен и использован или в электролизере для получения фтора, или для косвенного фторирования, или, наконец, в качестве растворителя. Последние работы показывают, что имеются возможности направления реакций в сторону образования требуемых продуктов с достаточно хорошими выходами. При этом в значительной степени удается избежать нежелательного разрушения органических соединений и полимеризацпи образующихся продуктов. [c.315]

Современный электролизер для получения фтора состоит из трех основных частей емкости с электролитом, электродов и приемника выделяющегося фтора Электролитом служит раствор фторида калия во фтористом родороде, в нем не должно содержаться воды и других веществ, окисляю щихся легче ионов фтора. Материал анода также должен окисляться значительно медленнее, чем фтор-ионы. Поскольку в растворе присутствуют ионы F- и Нр2 , реакцию, происходящую на электродах, можно записать следующим образом [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология