Подогреватели, защита от коррози

С повышением напряжения увеличивается утечка тока и усиливаются процессы коррозии трубопроводов, аппаратуры и строительных конструкций, а также повышаются требования к прерывателям потока рассола и щелочи. Так как обычно не удается обеспечить полный разрыв потоков рассола, поступающего на питание в электролизеры, и щелочи, вытекающей из электролизеров, и всегда наблюдаются утечки тока по коллекторам, подводящим и отводящим рассол и щелока, необходимо предпринимать специальные меры для защиты от коррозии трубопроводов и оборудования (коллекторов для рассола и щелочи и подогревателей рассола). Практикуется также изготовление трубопроводов из диэлектриков или защита их слоем непроводящего ток материала. [c.243]

С целью защиты аппаратуры для переработки электролитических щелоков и подготовки рассола от коррозии вследствие утечки тока в трубопроводах для рассола и щелоков на выходе их из цеха электролиза устанавливаются заземленные вставки. Такие вставки снимают и отводят в землю основные токи утечки из потока раствора и в значительной степени защищают всю аппаратуру, установленную далее на линии рассола и щелочи, от вредного действия токов утечки. Особенно эффективно действие таких вставок на подогревателях рассола, расположенных в непосредственной близости от цеха электролиза. [c.243]

Паровые подогреватели сырой нефти изготовляются с трубными пучками, решетками, кожухами и крышками из углеродистой стали. Для их защиты от коррозии эффективны обычные мероприятия по снижению агрессивности греющего пара [17, 18, 21]. [c.37]

Из приведенных данных видно, что вода, контактирующая с незащищенной сталью, должна подвергаться глубокому обескислороживанию. Однако последнего может быть недостаточно для ликвидации коррозии, если в воде содержатся свободная угольная кислота и другие кислоты. Такие условия существуют при химической подготовке воды путем водород-натрий-катионирования и обессоливания (см. гл. 2) и частичного натрий-катионирования. При обработке воды этим методом необходимо применять различные виды противокоррозионных покрытий. Подогрев вод, различающихся по своему химическому составу, вносит дополнительные требования к технике противокоррозионной защиты стали. Дело в том, что содержащаяся в воде угольная кислота проявляет свое агрессивное действие лишь при подогреве. Нагрев воды, содержащей кислород, в закрытой системе также непрерывно увеличивает коррозию стали. В открытой же системе зависимость скорости кислородной коррозии стали от температуры имеет максимум при 60° С (см. гл. 2). При подогреве воды в поверхностных подогревателях необходимо вслед за ними создать разрыв струи , позволяющий удалять в атмосферу выделившиеся агрессивные газы в противном случае сильному агрессивному воздействию будет подвергаться не только подогреватель, но и все коммуникации трубопроводов, расположенных за ним. [c.167]

С повышепием напряжения увеличиваются утечки тока и усиливаются связанные с этим процессы коррозии трубопроводов, аппаратуры и строительных конструкций, возрастают также требования к прерывателям потоков рассола и щелочи. Обычно не удается обеспечить полный разрыв струи рассола, поступающего в электролизер, и вытекающей из него щелочи, поэтому всегда происходит утечка тока по коллекторам, подводящим и отво.дящим рассол и щелока. В связи с этим необходима антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования, в первую очередь заш,ита коллекторов для рассола и щелочи и подогревателей рассола. [c.245]

Тракт добавочной воды, включающий водоподготовительную установку, баки хранения воды и соединительные трубопроводы, соприкасается обычно с коррозионно-активной средой. За исключением подогревателей сырой воды, в других аппаратах водоподготовительных установок отсутствует теплообмен. В этих условиях для защиты от коррозии углеродистой стали, из которой изготовляется оборудование водоочисток, допустимо применение различного вида покрытий. [c.81]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

На рис. 13.3 приведена схема полочной колонны синтеза с фильтрующими слоями катализатора при адиабатическом режиме в каждом слое. Синтез-газ вводится сверху между катализаторной коробкой 1 и корпусом колонны 2, затем поступает в межтрубное пространство теплообменника 4, где подогревается за счет теплоты контактных газов, проходящих по трубкам теплообменника. Охлажденные контактные газы выходят из нижней части колонны. Во избежание перегрева катализатора предусмотрена подача холодного газа. Внутри аппарата смонтирован электро-подогреватель 3 для разогрева газа в пусковой период. Внутренняя поверхность колонны и теплообменника облицована красной медью или выполнена из высоколегированной стали для защиты от коррозии. [c.251]

При использовании электрохимического метода защиты медные или медьсодержащие водо подогреватели можно подключать к оцинкованным трубам, не опасаясь их язвенной коррозии, вызываемой ионами двухвалентной меди. При этом расширяется область применения оцинкованных труб как по составу воды, так и по температуре. [c.93]

Рассмотрена защита титановых подогревателей рассола цехов электролиза растворов поваренной соли от коррозии под действием токов утечки. Защита осуществляется с помощью стекателей тока, изготовленных из титановых листов с окисным марганцево-кобальтовым покрытием по подслою молибдата железа.Стекатели тока устанавливаются на трубных решетках и радиальных перегородках крышек теплообменников и обеспечивают их надежную защиту от коррозии под действием токов утечки. [c.103]

Защита от коррозии при работе на мазуте с высоким содержанием серы (установленный в грязевике змеевиковый подогреватель питательной воды - уникальный элемент конструкции котлов РМ - подает горячую воду в экономайзер для повышения минимальной температуры металла труб до уровня выше температуры конденсации серной кислоты, благодаря чему исключается возможность коррозии экономайзера). [c.201]

Защита оборудования от коррозии. При галургическом сно--собс получения хлорида калия перерабатываемые растворы солей и пульпы разрушают аппаратуру в результате коррозии и эрозии, причем особенно агрессивны горячие растворы. Для антикоррозионной защиты оборудования применяют различные Химически стойкие материалы. Днища растворителей покрывает стальными листами, а стенки аппаратов и мешалки — диабазовой замазкой. Корпуса сгустителей и сборников, заполняе--мых горячими растнорами, футеруют плитками из диабаза и антегмита. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют ли- Стовой репиной. Трубки подогревателей и новерхностных коиден- [c.295]

Наиболее важной операцией в отделении плавки является очистка расплава. Расплав едкого натра с малым содержанием воды не разрушает чугун. Водные растворы NaOH при высоких температурах очень агрессивны, поэтому первые по ходу едкого натра подогреватели и три котла могут интенсивно разрушаться. Для защиты стенок аппарата от коррозии к раствору едкого натра перед подачей его на плавку добавляют 1,3—1,5 кг/т нитрата натрия. Образующееся в результате коррозии закисное железо Fe + окисляется нитратом до трехвалентного Fe " " и в виде окисла FegOg легко осаждается на дно плавильных горшков (красный шлам). На стенках же горшка появляется покрытие из Fe Og, препятствующее дальнейшему коррозионному разрушению аппарата. [c.217]

Колонна для разгонки отходов производства представляет собой вертикальный стальной аппарат, футерованный диабазовой плиткой и заполненный насадкой из фарфоровых колец. Высота насадки 10—12 м, над ней установлена распределительная тарелка из графита. Конденсатор и подогреватель флегмы выполнены из графита. Приемники дистиллята, испаритель, холодильник и кипятильник изготовлены из легированной стали Х18Н10Т. Необходимость защиты колонны и остального оборудования от коррозии вызвана тем, что легкая фракция после ректификации эпихлоргидрина насыщена влагой. Применение легированной стали для изготовления емкостей предохраняет готовые продукты от загрязнения железом, а также уменьшает осмоление, вызывающее загрязнение греющих поверхностей и увеличение потерь ценных продуктов. [c.145]

Большое значение имеет защита от коррозии подогревателей рассола, так как обычно они быстро изнашиваются. Для этого на выводном трубопроводе рассола из подогревателей уста навливается заземленный графитовый стержень, укрепленнь внутри трубопровода при помощи гуммированных вставок. Такое же устройство применяется и на магистральном рассоло-проводе. [c.158]

Чугун В качестве материала для изготовления стояков, т. е. труб, подающих пар к змеевикам и отбирающих конденсат из последних, не был признан подходящим, так как появлялась возможность образования в них трещин, связанных с вибрацией, возникающей при работе судовых машин на легко балластированном судне при полном ходе назад. Для этих целей была рекомендована алюминиевая бронза, которая не подвергается коррозии и в указанных условиях хорошо выдерживает нагрузки от вибрации. Опыт показал, что чугунные нагреватели хорошо выполняют свое назначение при минимальном наблюдении и обслун вании. Однако с появлением иных методов борьбы с коррозией, особенно с развитием применения катодной защиты для внутренней поверхности нефтяного танкера, может наступить время, когда судовые трюмные нагреватели вновь станут изготовляться из томасовской стали и они будут находиться в общей противокоррозийной катодной защите всего корпуса корабля. Более того, защита от коррозии сделает возможным применение стальных труб меньшей толщины и облегченного веса по сравнению с габаритами, принятыми до разработки и внедрения чугуна иных материалов для изготовления трюмных подогревателей. Что же касается применения алюминиевой бронзы как материала для изготовления всего трюмного нагревателя в целом, мы не уверены в его эффективности и стойкости в комбинации с анодами при установке катодной противокоррозийной защиты корабля. [c.454]

В докладе описываются результаты работ трех швейцарских фирм, выпускающих газовые турбины, в области присадок к топливам для газовых турбин. Фирма Эшер Висс приводит результаты лабораторных исследований доломитовых присадок для защиты от коррозии труб из аустенитовой стали, используемых в подогревателях воздуха газовых турбин с закрытым циклом ири 700—800°. Исследования проводили в эксперимептальпой камере сгорания, в которой трубы располагались параллельно фронту пламени. Топливо предварительно подогревали примерно до 100° и сжигали в количестве 5 л час с незначительным избытком воздуха. Для испытаний применяли самый вязкий сорт котельного топлива (вязкостью 892 сст при [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология