Трубчатые печи конвективная секция

Температура газов, выходящих из радиационной секции, обычно достаточно высока, и тепло этих газов можно использовать далее в конвективной части печи. Как было уже сказано, к. п. д. печей только радиационного типа не превышает 60%, н поэтому у большинства типов трубчатых нечей радиационная секция дополнена конвективной секцией, которая снижая температуру уходящих дымовых газов, повышает к. и. д. печи. [c.88]

В конвективных секциях трубчатых печей наиболее часто встречаются схемы смешанно-перекрестного противотока, показанные на рис. 31. [c.95]

Часто в конвективной секции перед котлом размещают вспомогательные горелки, что позволяет при необходимости получать дополнительное количество пара, а также вырабатывать пар при пуске трубчатой печи. [c.120]

Глубокая рекуперация тепла дымовых газов в конвективной секции трубчатой печи дает возможность повысить степень полезного использования тепла до 85%. и более. Благодаря установке дымососа в шахте печи перед штуцером дымососа создается разрежение порядка 300—350 мм вод. ст. [c.120]

В нефтеперерабатывающей промышленности основным источником энергии для подогрева нефтяного сырья и полупродуктов является органическое топливо, сжигаемое в печах технологических установок. Эффективность использования топлива определяется КПД печи, который зависит от многих факторов. Основные из них-повышенный коэффициент избытка воздуха, отсутствие на большинстве печей утилизационных устройств, высокая температура уходящих дымовых газов. Последняя в свою очередь зависит от температуры нагреваемого нефтепродукта на входе в конвективную секцию печи, а также от типа нагревательных конвекционных труб. При использовании гладких труб в трубчатых печах температура уходящих газов обычно на 120-150°С выше температуры поступающего в печь продукта, оребренных и ошипованных труб на 80 120°С. С повышением степени регенерации сбросного тепла для предварительного нагрева сырья температура последнего на входе в технологическую печь увеличивается, что положительно влияет на снижение расхода сжигаемого топлива. Однако повышение температуры поступающего сырья приводит к увеличению температуры уходящих дымовых газов и, следовательно, к снижению КПД печи. [c.23]

Верхняя часть печи является общей для обеих камер и называется конвективной секцией 12). Обогревается она дымовыми газами, выходящими из радиантной секции. В конвективной секции печи расположены экономайзер 2, паровой котел 3, подогреватель воздуха 4, подогреватель парогазовой смеси 5 и пароперегреватель 11. Часто в конвективной секции перед котлом размещают вспомогательные горелки, что позволяет при необходимости получать дополнительное количество пара, а также вырабатывать пар при пуске трубчатой печи. [c.41]

Продукты пиролиза на выходе из печи имеют температуру 800—850 °С это при медленном охлаждении газа может вызвать полимеризацию олефинов. Поэтому вначале проводят так называемую закалку , впрыскивая в газы водный конденсат, за счет испарения которого температура быстро снижается до 600—700 °С. Это тепло, как и тепло дымовых газов, используют затем для подогрева сырья и получения водяного пара, необходимого для пиролиза. На современных установках большой мощности утилизация тепла продуктов пиролиза более совершенна в схему включают котел, дающий пар высокого давления (100—120 кгс/см или 10—12 МПа). Этот пар используют для привода турбокомпрессоров, из него также получают горячую воду, направляемую на обогрев колонн разделения газа, и так организуют замкнутый цикл водооборота, исключающий образование токсичных сточных вод. Одна из современных технологических схем пиролиза бензина и первичного разделения продуктов изображена на рис. 13. Пиролиз осуществляется в трубчатой печи 1, в горелки которой подают топливо и воздух. Тепло топочных газов после их выхода из конвективной секции используют в теплообменниках 2, 3 я 4, где осуществляют соответственно перегрев водяного пара, идущего на [c.53]

Свежий и рециркулирующий н-бутан в жидком виде поступают в осушитель 1, заполненный адсорбентом (АЬОз, цеолиты), и затем в испаритель 2. Образовавшиеся пары подогреваются в трубчатой печи 3, имеющей конвективную и радиантную секции, до 540—550 °С и поступают под распределительную решетку реактора 4 на дегидрирование. В нем имеется несколько провальных тарелок, которые делят реакционный объем на секции, препятствуя смешению и струйному потоку газов. Регенерированный катализатор подают на верхнюю распределительную решетку, и следовательно, псевдоожиженный слой катализатора и реакционные газы движутся противотоком друг к другу, что создает наиболее благоприятный режим процесса (более горячий катализатор контактирует с частично прореагировавшей смесью и наоборот, чем достигается выравнивание скоростей реакции по всему объему). В верхней части реактора имеется закалочный змеевик, где реакционные газы охлаждаются н-бутаном, идущим на дегидрирование. Благодаря этому температура газов быстро снижается до 450—500°С и предотвращается их дальнейшее разложение. В циклонах, установленных на верху реактора, из газов улавливают захваченный ими катализатор, который возвращают по трубе в слой катализатора. Тепло горячих газов, выделяющихся при дегидрировании, используют в котле-утилизаторе 9 для получения водяного пара. Затем их дополнительно охлаждают в скруббере 10 циркулирующей через холодильник И водой, которая улавливает катализаторную пыль, прошедшую через циклоны. [c.586]

I) - узкокамерные ГБ2 (а) и ГС1 (б) с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб змеевика / - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры (2) - узкокамерные ББ2 (а) и БС2 (б) с нижним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб 1 - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры (5) - цилиндрические ЦЦЗ (а) и ЦГС (б) I - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - стена для настила пламени и вторичного подвода воздуха по высоте пламени (4) - секционные и многокамерные трубчатые печи ВСЗ (а) - и БСЗ (б) 1 - горелки 2 - трубы радиантной камеры 3 - трубы конвективной камеры 4 - боров - газоход (5) - объемно-настильного пламени а - горизонтальная I - трубы конвективной секции 2 - металлоконструкция 3 - трубы радиантной секции 4 - стойки металлического каркаса 5 - футеровка 6 - настильная стена 7 - форсуночные амбразуры б - вертикальная цилиндрическая I - стойки каркаса 2 - обмуровка 3 - трубный змеевик 4 - настильная стена 5 - рассекатель 6 - форсуночные амбразуры (б) - вертикальная с экраном двустороннего облучения а - двухкамерная с нижним отводом дымовых газов б - однокамерная с верхним отводом дымовых газов [c.426]

КОНВЕКТИВНАЯ СЕКЦИЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ [c.170]

Прекращение подачи пара. Постоянная подача необходимого количества водяного, пара в трубчатую печь обеспечивается независимо от изменения расхода пара в других блоках агрегата. Неполадки в системе контроля и управления паровым котлом и турбиной, разрыв коммуникаций и т. п. могут привести к прекращению или резкому уменьшению подачи пара на конверсию. Это, в свою очередь, может вызвать зауглероживание и разрушение гранул катализатора трубчатых реакторов, местный перегрев стенок труб и резкое увеличение температуры в шахтном реакторе выше допустимого предела. Система блокировок предусматривает в этом случае немедленное отключение подачи природного газа на конверсию (Рр 1) с последующим отключением подачи воздуха в шахтный реактор (БЛ ). В это же время уменьшается или прекращается подача газа в горелочные устройства трубчатой печи (Рр 4) и подается пар или воздух в конвективную секцию трубчатой печи (БЛ3). Импульс на регулирующий клапан (Рр 1) поступает от регулятора расхода пара на конверсию (Ррг)- [c.183]

В центральной части иода в муфелях установлены длиннофакельные форсунки. Равномерность распределения тепла по длине труб создается подвесным металлическим конусом нагреваясь до высокой температуры, он увеличивает количество тепла, излучаемого на верхнюю часть трубчатого змеевика. Конвективная секция, трубы которой являются составной частью радиантной секции, омываются потоком дымовых газов, проходящих через кольцевое пространство между конусом и цилиндрической стеной с большой скоростью, что интенсифицирует теплообмен. Основными преимуществами вертикальных трубчатых печей являются равномерное распределение тепла по радиантной секции, Д1алые потери тепла, компактность, высокий к. п. д., невысокая стоимость сооружения. Теплопроизводительность вертикальных цилиндрических печей достигает 40 млн. ктл1ч. [c.6]

Радиационная секция этого типа печи — вертикальная, имеющая форму цилиндра, заключена в стальной кожух. Прямо над радиационной секцией расположена конвективная секция и далее съемная стальная дымовая труба. Конвективная секция создается либо продолжением радиационных труб, снабженных в конвективной части увеличенной ребристой поверхностью, лнбо самостоятельным трубчатым змеевиком. Тин с самостоятельной кон-вективпо секцией удобен в тех случаях, когда входная температура нагреваемых веществ низкая, а выходная — высокая, в то время как печи с трубами, проходящими через радиационную и [c.18]

Радиационная секция узкая и длинная, с одним или двумя рядами радиационных труб, горизонтально пли вертикально расположенных в центре печи. По всей поверхности стен, параллельных плоскости труб, установлено несколько рядов беспламенных горелок, регулируемых незавпсимо одна от другой, что дает возможность регулировать температуру практически в любом месте трубчатого змеевика. Перед поступлением в конвективную секцию, параллельную радиационным трубам, продукты сгорания пересекают ряд радиационных труб, параллельных своду. Из конвективной секции продукты сгорания удаляются так же, как и у других современных печей, через стальные съемные дымовые трубы. Эскиз описываемой печи дан на рпс. 8 Б. Преимущества этого типа печп такие же, как у предыдущего типа с длипноплаыеннымп горелка ги, однако регулирование теплового режима значительно совершеннее. [c.25]

Свежий и рециркулирующий н-бутан в жидком виде поступают в осушитель /, заполненный адсорбентом (А Оз, цеолиты), а затем в испаритель 2. Образовавшиеся пары подогреваются в трубчатой печи. 3, имеющей конвективную и радиантиую секции, до [c.492]

Шапошникова Г,А., Рауд Э.А., Бутовский В.А. и др. Магматическая модель конвективной секции реакционной трубчатой печи. -Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, вып,12, с.83-96. [c.305]

Перегонка нефти — процесс разделения нефти на части или фракции, отличающиеся температурой кипения. Для разделения нефти на фракции ее нагревают в трубчатой печи (рис. ХП1.6) или в печах других типов, в которой нефть под избыточным давлением, создаваемым насосом, движется внутри тонких труб, обогреваемых теплом сжигаемого жидкого или газообразного топлива. Нефть 1роходит по трубам так называемой конвекционной секции 5, где подогревается выходящими из печи топочными газами, затем по трубам потолочного экрана 2 и фронтального экрана / и выходит из печи. Нефть в трубах экранов / и 2 нагревается за счет конвективного тепла при сжигании топлива в форсунке 4. Нагретая нефть далее поступает на перегонку. [c.307]

Материал труб парового котла выбирают в зависимости от параметров генерируемого пара. Трубы экономайзеров, как правило, изготовляют из углеродистой стали. Котлы-утилизаторы с пароперегревателями устанавливают либо в конвективной части трубчатой печи, либо после шахтного реактора второй ступени, в зависимости от выбранной схемы получения пара. По температуре греющих газов ( 1000 °С) устанавливаемые котлы-утилизаторы относятся к низкотемпературным. Для них характерно большое количество греющих газов, приходящееся на единрщу вырабатываемого пара. Из-за относительно низкой температуры греющего газа перегреватель пара располагают либо первым по ходу дымовых газов, либо после испарительной секции котла. Последним по ходу газов теплоиспользующим элементом котлов-утилизаторов является водяной экономайзер, в котором иногда предусматривается возможность получения пара. [c.172]

На рис. 203 представлен коррозионный стенд с естественной циркуляцией воды, применяемый для исследования коррозии металла паровых котлов [104]. Он состоит из барабана-сборника 2, опускной 7 и подъемной 11 циркуляционных тр-уб, между которыми в нижней части помещен грязевик 10. Подъемная труба контура снабжена электрической печью 12 из четырех самостоятельных секций. В верхней части спускной трубы размещен водяной холодильник 3. При форсированной работе контура включается еще один холодильник 1, расположенный в паровой части контура. Трубчатые образцы 4 располагаются в специальных испытательных участках и электроизолируются от труб контура, что позволяет вести электрохимические измерения. Таким образом, трубчатые образцы из испытуемого металла являются составной частью контура, и вода циркулирует через них. Они имеют собственную печь для подогрева и собственную регулировку температуры. Запорные приспособления 9 предназначены для пуска и заливки стенда. Вода в контур подается из бачка-деаэратора 8, снабженного электропечью для кипячения воды и создания необходимого для перепуска воды в контур давления. Скорость циркулирующей воды измеряется при помощи диафрагмы 5 и дифманометра 6. Недостатком конвективного контура является незначительная разность плотностей при ра- [c.330]