Средняя скорость поршня

При унификации баз в качестве основного параметра принимается сила давления газа (поршневая сила) одного ряда компрессора. Другими параметрами баз в зависимости от поршневой силы являются скорость вращения вала и ход поршня, производными параметрами — средняя скорость поршня и максимальная мощность, приходящаяся на один ряд. [c.193]

Средняя скорость поршня,. м/с 6,05 6,4 6,6 [c.88]

Здесь А — коэффициент, равный 0,007 для крупных компрессоров и 0,008 для малых компрессоров Лр = 0,75й + 0,25 для = = 3 м/с Яр = 0,75й + 0,20 для с р = 1,5 м/с Сср — средняя скорость поршня (Сср = 2Sn) А — относительная плотность газа по воздуху остальные обозначения прежние. [c.233]

Средняя скорость поршня, л/сек. ... 1,56 1,8 1,78 [c.62]

Средняя скорость поршня с , м/сек....... 6—8 [c.11]

Средняя скорость поршня м/сек....... 9—12 [c.13]

Типоразмер базы Максимальная поршневая сила, кН Ход поршня, мм Число рядов Частота. вращения вала, с- Средняя скорость поршня М/с [c.14]

Число рядов Частота вращения вала, с- Средняя скорость поршня, м/с Потребляем мощность, кВт [c.16]

Влияние частоты вращения коленчатого вала на рабочий процесс ступени компрессора исследовалось экспериментально и с помощью математической модели. Частота вращения вала изменялась от 12 до 50 с- , при этом средняя скорость поршня возрастала от 3,1 до 12,6 м/с. В теоретическом рабочем процессе пропорционально По возрастают производительность и мощность компрессора. В реальном процессе подобного изменения производительности и потребляемой мощности не происходит. [c.74]

Растет средняя скорость поршня, вследствие чего увеличивается скорость газа и пропорционально ее квадрату — потери давления в клапанах, а коэффициент давления Ад снижает свое значение. [c.74]

Увеличиваются потери на преодоление механических трений из-за возрастания средней скорости поршня. Механический КПД снизился с 0,915 до 0,83. [c.74]

В случае постоянной частоты вращения вала По рост хода поршня 5 линейно увеличивает объем, описываемый поршнем, и оставляет постоянным значение поршневой силы. При этом производительность компрессора возрастает. Средняя скорость поршня Сп увеличивается пропорционально ходу поршня 5, что, в свою очередь, вызывает [c.74]

Расчетные исследования рабочего процесса были проведены для трех постоянных частот и постоянного во всех случаях объема, описываемого поршнем. Величина tJ изменялась от 0,13 до 5,25 варьированием D и S (отношение давлений для всех случаев принималось разным 3). Средняя скорость поршня варьировалась от 1,89 до 14 м/с, при этом индикаторная мощность составляла от 6.75 до 11,5 кВт. [c.75]

Увеличение при возрастании S и уменьшении D вызывает увеличение средней скорости поршня, что в конечном итоге приводит к уменьшению производительности ступени из-за возрастания потерь давления в конце всасывания и увеличения температуры газа. [c.75]

Проектируемые и выпускаемые промышленностью поршневые компрессоры можно условно разделить на следующие группы низкооборотные (с частотой вращения коленчатого вала п = = З-ьЮ с" и средней скоростью поршня Сср = 2,5ч-4,5 м/с) среднеоборотные (п = 10- 20 с" и Сср = 3-ь5 м ) высокооборотные (п = 20-7-50 с" и Сер = 3,5- 6 м/с). [c.130]

При прочих равных условиях увеличение i )i приводит к уменьшению диаметра цилиндра первой ступени при этом снижаются поршневые усилия от действия сжимаемых газов, металлоемкость и один из габаритных размеров компрессора. Однако наряду с этими позитивными факторами следует отметить и сопутствующие недостатки — снижение площадей для размещения газораспределительных органов и увеличение средней скорости поршня, что отрицательно сказывается на экономичности и надежности работы компрессора. Поэтому в зависимости от назна- [c.130]

Число цилиндров Производительность, м /мнн Конечное давление избыточное, МПа Частота вращения коленчатого вала, с" Ход поршня, мм Средняя скорость поршня, м/с Расположение цилиндров Клапаны [c.135]

Ход поршня, мм Средняя скорость поршня, м/с Расположение цилиндров Клапаны [c.136]

Параметры унифицированных баз приведены в табл. 6.5—6.7 и являются обязательными для отрасли компрессоростроения. Наряду с этим в отдельных случаях допускается отклонение от указанных параметров. В частности, возможны изменение направления вращения вала, уменьшение хода поршня во всех или части рядов и изменение частоты вращения вала, если проверочный расчет базы на прочность по действующим в конкретно разрабатываемом компрессоре нагрузкам подтверждает достаточность запасов прочности. Последнее наиболее характерно при создании компрессоров без смазки, средняя скорость поршня которых с целью обеспечения требуемой надежности снижается. При создании специальных компрессоров допускается применение укороченных баз, у которых размер между осями соседних рядов меньше предусмотренного в табл. 6.7. В этом случае в обозначе- [c.144]

Создать клапан, полностью отвечающий перечисленным выше требованиям, непросто. При их проектировании трудности возникают по мере увеличения частоты вращения вала, средней скорости поршня, плотности газа, т. е. когда вступают во все большее противоречие требования экономичности и надежности. [c.195]

Экспериментальные и расчетные исследования уплотнений поршня с неметаллическими контактными кольцами позволили оценить влияние режима работы ступени и конструктивных особенностей на износ элементов уплотнения. На износ и работоспособность уплотнения оказывает влияние температура рабочей поверхности колец. Увеличение перепада давлений на кольцо, отношения давлений в ступени, скорости вращения вала, средней скорости поршня, перепада давлений на весь комплект уплотнения приводит к возрастанию трения колец и росту их температуры. Так как перепады давлений на кольца не одинаковые, то быстрее изнашиваются те кольца, на которые действуют большие перепады. В результате в этом кольце увеличивается площадь щелей, что в свою очередь приводит к снижению перепада давления на данном кольце и к увеличению перепада на следующем и т. д. [c.225]

Относительные утечки газа через лабиринтное уплотнение увеличиваются с ростом перепада давления на уплотнение Ар, площади щелей /, и уменьшаются с ростом частоты вращения коленчатого вала , хода 5 и площади поршня Р. Поэтому для уменьшения утечек компрессоры с лабиринтными уплотнениями высокооборотные и с длинными ходами поршня. Средняя скорость поршня в таких машинах обычно выше 4 м/с. [c.229]

Проанализируем полученное выражение. Если А А = 1 и Л2/Х1 = 1, то т]1 з = т]2из. При уменьшении частоты вращения вала снижаются средняя скорость поршня и скорость газа в клапанах в отношении п п . Газодинамические сопротивления клапанов уменьшаются в отношении п Пу . Процессы сжатия и расширения осуществляются с меньшими показателями политропы. Вследствие этого отношение А А < 1, что указывает на повышение изотермного КПД по мере снижения частоты вращения вала. [c.292]

Для определения о1 необходимо задаться средней скоростью поршня. В компрессорах с производительностью до 50 м /мин Сц обычно находится в диапазоне от 2 до 5 м/с, данное ограничение вызвано необходимостью обеспечить надежную и экономичную работу клапанов. [c.351]

При приводе от электродвигателя необходимо путем варьирования 5 и Сп получить частоты, соответствующие стандартным частотам вращения роторов электродвигателя. Вертикально-горизонтальные компрессоры комплектуются специальными фланцевыми двигателями, ротор которых насаживается на консольный конец вала компрессора, и имеют частоту вращения 735 об/мин. При этом частота вращения вала компрессора определяет соответствующую среднюю скорость поршня, м/с [c.352]

Скорректируем диаметры цилиндров с учетом полученной средней скорости поршня [c.353]

Во всасывающих клапанах потеря давления возрастает с плотностью газа, средней скоростью поршня и сопротивлением клапана. Обычно на ступенях низкого давления относительная потеря равна 2—7% и на ступенях среднего и высокого давления — 1—3% (см. рис. 11.12). [c.51]

График построен для воздуха и газов, близких к нему по плотности, и для машин со средней скоростью поршня 3,5 м сек. При пользовании им для других газов и при других Сср уточненные значения 6 . и 6 следует находить пересчетом [c.56]

Как и следовало ожидать, с увеличением средней скорости поршня при одних и тех же конечных давлениях сжатия температура нагнетаемого воздуха U увеличивается как при внешнеадиабатическом сжатии, так и при сжатии с внешним охлаждением и охлаждением впрыскиванием воды в поток воздуха. [c.154]

Быстроходные двигатели со средней скоростью поршня свыше 6,5 м сек (до 12 м1сек и более). [c.10]

Энергетической характеристикой ступени компрессора является кривая Т1из = fi (П). При вычислении входящей в выражение TiBa индикаторной мощности (2.30) необходимо вычислять отношение давлений П на нерасчетных режимах. Это требует пересчета относительных потерь давления в клапанах, который производится из условия пропорциональности потерь средней скорости поршня за время всасывания (нагнетания). [c.57]

Если в уравнении (6.1) принять Сср = onst, то при заданной производительности диаметр цилиндра остается постоянным. Для большинства конструкций габариты и металлоемкость компрессора в основном определяются размерами цилиндра первой ступени, т. е. при заданной производительности и Сср = onst с увеличением частоты вращения вала нельзя добиться существенного снижения металлоемкости компрессора. Следовательно, основным путем снижения массогабаритных показателей компрессора следует считать увеличение частоты вращения вала с одновременным повышением средней скорости поршня. Однако чрезмерное увеличение частоты вращения и средней скорости поршня отрицательно влияет на экономичность, надежность и долговечность компрессора. [c.130]

Основными параметрами, характеризующими базу, являются число рядов и нагрузка, допускаемая в каждом ряду базы. В соответствии с этим условное обозначение базы состоит из буквенного шифра, соответствующего типу базы, числового значения допустимой нагрузки, равной номинальной поршневой силе ряда в кН, и числа рядов базы. Например, условное обозначение У-образной четырехрядной базы с номинальной поршневой силой 2,5 кН—У2,5-4 Ш-образной трехрядной базы с номинальной поршневой силой 10 кН — ШЮ-З оппозитной шестирядной базы с номинальной поршневой силой 250 кН— М250-6. Унифицированные базы характеризуются рядом других параметров, определяющих технические возможности базы. К, ним относятся частота вращения вала, ход и средняя скорость поршня, максимальная мощность, передаваемая базой, присоединительные и габаритные размеры, характерные геометрические размеры основных элементов кривошипно-шатунного механизма и направление вращения коленчатого вала. [c.144]

Потери на трение контактно-лабиринтного поршневого уплотнения были определены на специальном экспериментальном стенде Ленниихиммаша. Для определения сил трения уплотнения контактно-лабиринтного типа в контактном, переходном и лабиринтном режиме его работы, а также утечек через уплотнение, было испытано поршневое уплотнение с одним Т-образным кольцом диаметром 50 мм, составленным из двух Г-образных колец с суммарной осевой высотой кольца Л = 8 мм и изготовленных из материала АФГ-80ВС. Режим работы давления нагнетания = = 2,04 МПа, давление всасывания р = 1,03 МПа, частота вращения вала 5 с" , средняя скорость поршня Са= 2,2 м/с. [c.233]

В диапазоне производительностей от 0,2 до 0,4 м /с для сжатия воздуха широкое применение находят компрессоры, выполненные по У-образной схеме в двух-и четырехрядном исполнении. В качестве примера на рис. 12.4. приведена конструкция двухрядного компрессора фирмы Атлас Копко Atlas op o). Компрессор крейцкопфный, с дисковыми поршнями двойного действия он имеет низкие значения отношения хода поршня к диаметру цилиндра 1-й ступени ( 3i 0,27), что при частоте вращения вала Гб с обеспечивает умеренные средние скорости поршня (Сср = = 3 м/с). При размещении в торцевых крышках цилиндра клапанов с увеличенным проходным сечением достигаются небольшие скорости газа и минимальные газодинамические потери в этих клапанах. [c.324]

Принципиальная схема кислородного компрессора 4ГМ10-40/35, служащего для подачи кислорода в конверторы малой емкости сталелитейных производств, представлена на рис. 12.7, в. Компрессор четырехрядный, трехступенчатый с двумя цилиндрами первой ступени он выполнен на унифицированной оппозитной базе 4М10 с пониженной средней скоростью поршня (Сср = = 2,75 м/с) в бесподвальном исполнении. В каждом ряду компрессора размещено по одному цилиндру, что обеспечивает простоту обслуживания, ремонтопригодность и возможность для размещения клапанов повышенного проходного сечения. [c.334]

Если для коэффициента теплоотдачи от газа к стенке принять такую же зависимость от диаметра цилиндра О и плотности газа р, как при продольном течении в трубе, учесть соотношение между поверхностью цилиндра и массой заключенного в нем газа и положить, что скорость газа, омывающего стенки, пропорциональна средней скорости поршня с р, то для выражения АТдс МОЖНО предложить приближенную зависимость [c.50]

Значения коэффициента АС а даны на рис. 11.13 в зависимости от номинального давления рд, и отношения давлений е в ступени. График соответствует значениям и б по рис. П. 12 — сплошные кривые относятся к компрессорам средней экономичности, а штриховые линии — повышенной. При построении графика принято, что газ является идеальным процессы сжатия и расширения протекают по адиабате и относительное мертвое пространство а = 0,1. Для компрессоров, сжимающих газы, значительно отличающиеся плотностью от воздуха, или у которых средняя скорость поршня Сер тЬ 3,5 м1сек, значения АС а, найденные по рис. 11.13, как и значения 6,, и 6 в формулах (11.43) и (11.44), должны быть скорректированы умножением на с р/15,85. [c.59]

Экспериментально влияние колебания внешнего давления на потерю энергии в клапанах было определено путем индуцирования циклографом [101] крупного воздушного компрессора V = 1,67 м 1сек, п = = 2,78 секг ). Объектом исследования были всасывающие клапаны в цилиндре I ступени двойного действия. При длине трубопровода 16 м и скорости потока в нем 15,5 мкек, вычисленной по средней скорости поршня, колебание давления оказалось весьма значительным. Давление во всасывающем патрубке цилиндра изменялось от —1660 до + 1350 мм вод. ст. (рис. VI.21). [c.238]