Пресс-массы свойства

Влияние уротропина. Свойства новолаков, применяемых для изготовления пресс-масс, зависят от содержания отвердителя — уротропина (табл. 3.5). Пресс-массы, свойства которых приведены в таблице, получали в одинаковых условиях по рецептуре, описанной выше. [c.116]

В настоящее время насчитывается множество различных марок фенопластов, перерабатываемых методом горячего прессования на гидравлических прессах. Массы с волокнистыми наполнителями об--ладают более высокими механическими свойствами и способны воспринимать большие ударные нагрузки. [c.27]

Прессовочные массы с волокнистыми наполнителями (волокниты) обладают более высокими механическими свойствами, поэтому их применяют для изготовления деталей, несущих механические нагрузки. К числу волокнитов относятся пресс-массы на основе хлопка или его отходов, на основе асбестового волокна (массы марок К-6, КФ-3 и др.), а также массы на основе текстолитовой или древесно-волокнистой крошки. [c.119]

Резольные пресс-массы применяют, как правило, для производства изделий с хорошими диэлектрическими свойствами. Они более стойки к атмосферным воздействиям, чем новолачные пресс-материалы. [c.103]

В производстве пресс-масс используют как органические, так и минеральные наполнители. Их добавление приводит к улучшению механических, электрических и тепловых свойств, а также качества поверхности фенопласта, к уменьшению водопоглощения, усадки при переработке, дополнительной усадки, термического коэффициента расширения и к уменьшению износа. Следовательно, наполнители добавляют не в качестве разбавителей с целью удешевления пресс-масс и изделий из них (тем более, что целый ряд используемых наполнителей дороже фенольных смол). Наполнителей суш ествует много и выбирать их следует в соответствии с требуемыми свойствами пресс-изделий. [c.103]

Древесная мука. Большинство производимых фенольных пресс-масс содержит в качестве наполнителя древесную муку. Используют муку как хвойных пород деревьев, так и лиственных, причем в последнем случае благодаря незначительному влагопоглощению древесины лиственных деревьев ползгчают пресс-массы с улучшенными диэлектрическими свойствами. [c.103]

Свойства пресс-масс зависят от размера частиц муки. В производстве фенольных пресс-масс применяют древесную муку с частицами размером 0,16 или 0,20 мм. Содержание влаги в древесной муке должно составлять 6—8%. Следует заметить, что сухая древесная мука трудно гомогенизируется (особенно с высокоплавкими фенольными смолами). Но чем мука более влажная, тем продолжительнее время вальцевания, так как при вальцевании удаляется избыточная влага. Кроме того, у влажных пресс-масс ухудшаются электроизоляционные свойства. Во избежание повышения влажности древесную муку следует хранить в сухих по-мещениях. Содержание древесной муки в стандартных фенольных пресс-массах составляет 40—65%. [c.104]

Делались попытки замены древесной муки мукой из камыша и целлюлозой [27]. Показано, что полная замена древесной муки на камышовую муку или целлюлозу приводит к улучшению механических и технологических свойств пресс-масс. [c.111]

Вместо древесной муки применяли также измельченные отходы производства грампластинок [28]. У фенольных пресс-масс с этим наполнителем отмечались хорошие диэлектрические свойства, но пониженная механическая прочность. [c.111]

Изменяя продолжительность вальцевания, температуру и степень гомогенизации, можно получать пресс-массы с разными свойствами и с разной степенью поликонденсации смолы. Однако описанный способ имеет ряд недостатков работа на вальцах трудоемка и, кроме того, создаются неблагоприятные санитарно-гигиенические условия. [c.113]

Влияние различных факторов на свойства пресс-масс [c.116]

Таблица 3.4. Влияние типа и концентрации катализатора на физико-механические свойства пресс-масс

Пресс-массы на основе смол, полученных ноликонденсацией в присутствии повышенного количества кислоты, обладают более высокими показателями механических и теплофизических свойств. Следует отметить, что для изготовления пресс-масс с хорошими диэлектрическими свойствами применяют новолаки, полученные в присутствии соляной кислоты, поскольку такие новолаки свободны от электролитов. Щавелевая же кислота после сушки остается в смоле и влияет на электрические свойства пресс-масс. [c.116]

Таблица 3.6. Влияние содержания смолы на физико-механические свойства пресс-масс (температуры вальцевания 80—120 °С)

С увеличением содержания смолы в пресс-массе от 40 до 60% прочностные свойства остаются без изменения, тогда как жаростойкость повышается, а водопоглощение значительно снижается. При содержании смолы более 60 или менее 40% прочностные свойства изменяются. С уменьшением содержания смолы адгезия между частицами наполнителя ослабевает, т. е. прочность пресс-массы приближается к прочности наполнителя, и, наоборот, с увеличением содержания смолы свойства пресс-массы постепенно приближаются к свойствам смолы. [c.117]

Таблица 3.7. Влияние содержания резола на физико-механические свойства пресс-масс

Влияние размера частиц наполнителя существенно сказывается на свойствах пресс-масс. В табл. 3.8 приведены свойства пресс-масс, полученных в одинаковых условиях и с одинаковым количеством наполнителя — древесной муки с разным размером частиц. Из данных таблицы видно, что механические свойства пресс-масс с уменьшением размеров частиц древесной муки ухудшаются, хотя и незначительно. Однако при этом качество поверхности пресс-изделий улучшается. Кроме того, древесная мука тонкого помола равномернее смешивается с компонентами пресс-масс. [c.118]

Влияние условий изготовления. На свойства пресс-масс большое влияние оказывает температура вальцевания. В табл. 3.9 показано, как влияет температура вальцевания на физико-механические свойства фенольных пресс-масс с древесной мукой в качестве наполнителя. Повышение температуры вальцевания приводит к увеличению механической прочности и теплостойкости. При этом, однако, следует принимать во внимание, что повышение температуры вальцевания влечет за собой уменьшение текучести пресс-масс. [c.118]

В табл. 3.10 показано, как изменяются свойства пресс-масс в зависимости от продолжительности вальцевания. [c.118]

Чем больше продолжительность вальцевания, тем выше степень поликонденсации смолы в пресс-массе, что приводит к улучшению механических свойств и повышению теплостойкости. [c.118]

Таблица 3.9. Влияние температуры вальцевания на физико-механические свойства пресс-масс

Время и температура вальцевания оказывают существенное влияние на диэлектрические свойства пресс-масс, так как электроизоляционные показатели зависят от содержания летучих компонентов, действующих как электролиты. При повышенной температуре или более длительном времени вальцевания значительные количества этих компонентов, в частности воды и свободных фенолов, удаляются, в результате чего улучшаются диэлектрические показатели. [c.120]

Гольдсмит (1910 г.) предложил композиции из казеина или глютина с мочевиной и формальдегидом. Введение белковых веш,еств в мочевино-альдегидные смолы улучшает их прессовочные свойства. Редман, например, получал хорошо прессующуюся массу вальцеванием смеси, состоящей из равных весовых частей казеина, мочевины и параформа с добавкой 50% воды, 40% этиленгликоля и 13% водного аммиака. Процесс смолообразования в данном случае протекает во время вальцевания. Введение в композицию сложных эфиров целлюлозы и пластификаторов улучшает внешний вид, водостойкость и способность пластмасс обрабатываться на станках. [c.503]

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т, д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно. [c.299]

Пленка жесткая и мягкая, первые стадш. переработки резины Жесткая пленка (каландры для вытяжки) Пленка из полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида Формование изделия из пресс-масс, которые большей частью подвергаются последующему отверждению (бакелит, мочевиноальдегидные смолы) и улучшению свойств Изоляционные материалы, рукава, бесконеч ные ленты, детали форм, при применении широкой фильеры с узкой щелью—пленки Детали для форм, камеры кухонные принадлежности и т. д. [c.217]

Полиамидоимидные пресс-массы и пластики на их основе выпускает фирма Атосо (США). Прессование проводят при 300—330 °С под давлением 250—350 кгс/см2 [176, 463, 588]. Этим методом получают пластины толщиной 3—6 мм и размером 65 X X 450 мм. Свойства наполненных и ненаполненных полиамидоимидных пластиков приведены в табл. 7.20. Предельная верхняя Таблица 7.20. Свойства полиамидоимидных пластиков [176] [c.815]

Крьшку (см. рис. 5) изготавливали из пресс-материала АГ-4С, разрезанного на длинные (400 мм) или короткие (50 мм) ленты. Крышки, отпрессованные из длинных лент, выдерживали более высокое (на 30% выше) давление, чем крышки такой же толщины, изготовленные из коротких лент. Из приведенных данных следует, что длина лент, на которые разрезаются полуфабрикаты ориентированного типа, должна быть максимальной. Но при этом всегда следует учитывать форму деталей, поскольку местный изгиб нитей, вызванный перемещением пресс-массы при прессовании, резко ухудшает прочностные свойства материала в изделии. Поэтому если при прессовании крупных деталей простой конфигурации (плоских и иногда цилиндрических) ленты могут быть достаточно длинными (более 100—150 мм), то при прес- [c.99]

Эйлсворт в 1911 г. для отверждения новолака применил гексаметилентетрамин. Ему удалось получить пресс-массы с хоро-пшми электрическими и механическими свойствами [13]. В 1913 г. Эйлсворт с целью пропитки наполнителей предложил растворять фенольные смолы в щелочах с последующей нейтрализацией кислотами (после чего в 1916 г. появились товарные быстроотвержда-ющиеся пресс-массы). [c.12]

Если фенол и формальдегид конденсировать с СгОд, хроматами, бихроматами и перманганатами, то образуются смолы ново-лачного типа, переходящие в нерастворимое состояние при нагревании без добавления отвердителей. Это важно, например, в производстве пресс-масс, не содержащих NHg [124]. Часть фенола при этом превращается в хинон, переходящий затем в хиноидное соединение. При температуре выше 200 °С бурно протекает экзотермическая реакция поликонденсации. Отвернодение смолы происходит быстро. Температуру отверждения можно снижать со 160— 180 °С до 120 °С. Хромовый ангидрид, остающийся в реакционной смеси, не влияет на свойства конечного продукта и поэтому его не удаляют. Для получения таких смол берут, например, 243 г фенола, 203 г формальдегида и 20 г rOj. [c.79]

Требуемые свойства новолака могут быть достигнуты изменением мольного соотношения фенол формальдегид или метилол-феноп фенол. Для новолаков, применяемых в производстве пресс-масс, наиболее подходящее соотношение метилолфенол фенол = 1 0,5—1 0,75. [c.95]

Пресс-массы представляют собой композиции, состоящие из смол, наполнителей и других компонентов, полученные прессованием при определенных температуре и давлении. Их можно перерабатывать прямым или литьевым прессованием. Согласно Государственному стандарту ГДР, фенольные пресс-массы — это формуемые и отверждающиеся под действием тепла материалы, основными компонентами которых являются фенолоформальдегидные смолы, наполнители и добавки, например красители, смазки и т. д. Ввиду многообразия фенольных смол, типов и форм наполнителей возможно изготовление пресс-масс с савшми различными свойствами. Фенолоформальдегидными считаются все отверждающиеся синтетические смолы на основе фенолов — простого фенола, крезола и т. д. [1]. [c.102]

Физические и химические свойства пресс-массы, а также ее способность к переработке зависят в основном от типа используемой фенольной смолы. В качестве компонентов пресс-масс наибольшее применение находят жидкие или твердые резолы и новолаки. Для ползгчения новолачных пресс-масс используют феноло- или фенолокрезолоформальдегидные смолы. Отверждаются новолаки гексаметилентетрамином при отверждении выделяется небольшое количество аммиака. Скорость отверждения новолачных пресс-масс выше скорости отверждения резольных пресс-масс. Изделия из новолачных пресс-масс имеют лучший внешний вид и большую стабильность размеров, чем изделия из резольных пресс-масс [2]. [c.102]

Слюда. Для изготовления пресс-изделий с хорошими диэлектрическими свойствами применяют пресс-массы, содержащие в качестве наполнителя слюду. Чаще всего используют широко распространенный в природе минерал — мусковит (от мелкочешуйчатого до крупнолистового). По химическому составу слюда представляет собой комплексное соединение силикатов калия и алюминия. Пресс-массы, содержащие слюду, помимо исключительных диэлектрических свойств обладают высокой теплостойкостью и незначительным водопоглощением. Слюда совместима со многими типами смол, р [c.106]

Пресс-массы, наполненные химическими волокнами, легко перерабатываются и отличаются хорошими диэлектрическими и механическими свойствами, высокой эластичностью и незначительным водопоглощением. Однако их теплостойкость по Мартенсу невысока (80—90 °С). Они находят применение для изготовления корпусов пишущих машинок, электровыключателей, деталей электроаппаратуры для автомобилей и т. д. [16]. Физико- [c.107]

Подпшпники скольжения, изготовленные из фенольной пресс-массы типа 51, содержащей порошок свинца или меди, обладают улучшенными антифрикционными свойствами [22]. [c.109]

Прочие наполнители. Для контактных колец, вк.т1адышей, уплотнителей и т. д. необходимы пресс-масс ы, обладающие хорошими антифрикционными свойствами и самосмазывающиеся. Эти свойства достигаются за счет добавления графита в сочетании с другими минеральными или органическими наполнителями [4, 7]. Добавление графита придает фенольным пресс-массам еще и повышенную электропроводность, поэтому их можно использовать в гальванике после удаления поверхностной пленки. [c.109]

На второй стадии полученную смесь исходных компонентов гомогенизируют при температуре, превышающей температуру плавления смолы. Во время гомогенизации при повышенной температуре происходит дальнейшая поликонденсация, в процессе которой смола частично взаимодействует с гексаметилентетрамином, а летзгчие продукты (например, конденсационная вода и вода, содержащаяся в наполнителях) испаряются. Свойства пресс-масс сильно зависят от режима их переработки. Гомогенизация в расплаве может быть осуществлена с помощью горячего вальцевания, в шнековых машинах или в специальных смесителях. [c.112]

Влияние катализаторов. Свойства быстроотверждаюш,ихся пресс-масс на основе новолачной смолы зависят от многих факторов, в частности от тина катализатора поликонденсации и его-количества. В табл. 3.4 приведены свойства пресс-масс, изготовленных на основе смол, подученных в присутствии различных количеств соляной или ш,авелевой кислот при прочих одинаковых условиях [2]. Для получения пресс-масс было взято 40% смолы и уротропина, 58% древесной муки, 1% окиси магния и 1% стеариновой кислоты. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология