Резитол

Резольные олигомеры получаются конденсацией фенола с избытком альдегида (6 7 моль) в присутствии главным образом щелочных катализаторов (едкий натр, едкое кали, аммиачная вода). При этом образуются разветвленные полимеры (резолы, резитолы) строения [c.56]

В - образование резитола - продукта, в котором началось образование поперечных связей, Резитол ведет себя, как термопластичная смола - он размягчается при нагреве и становится твердым и хрупким при комнатной температуре [c.75]

Рис. 18. Схема отверждения пенопласта внутри ФНК / — не растворяется в ацетоне (резит) 2—набухает в ацетоне, но полностью не растворяется (резитол) 3 — растворяется в ацетоне (новолак) 4 — композиция (порошок) 5 — бункер

Резольные смолы обычно отверждают путем нагревания. Различают три стадии отверждения резольных смол А — начальную (резол) В — промежуточную (резитол) и С — конечную (резит). На стадии А смола при нагревании плавится и находится в вязкотекучем состоянии. Она полностью растворяется в спиртах, кетонах и других органических растворителях. На стадии В смола твердая и хрупкая на холоду, но эластичная, способная растягиваться в нити при 120—130 °С, сильно набухает в органических растворителях. На стадии С образуется твердый резит, который при нагревании лишь слегка размягчается. Резит практически не растворяется в органических растворителях. [c.207]

Различают три стадии поликонденсации резольных смол А, В и С. Смолы в стадии А, называемые резолами, способны плавиться и растворяться в различных растворителях. Пространственный полимер представляет собой смолу в конечной стадии ноликонденсации — стадии С. Смола в этой стадии, называемая резитом, от нагревания не размягчается и не плавится, нерастворима и не набухает в растворителях. Между начальной и конечной стадиями сушествует промежуточная стадия В. На этой стадии смолы (резитолы) нерастворимы и неплавки, но способны набухать в некоторых растворителях (например, в ацетоне) и от нагревания размягчаются. [c.203]

Резолы и резитолы ввиду их способности необратимо отвердевать под действием тепла носят название термореактивных материалов. В стадии резита феноло-формаль-дегидные смолы имеют пространственное строение и являются термостабильным продуктом. [c.188]

При дальнейшем течении процесса (в стадии В) структура полимера становится сетчатой. Пока пространственная сетка остается мало развитой, полимер сохраняет способность набухать в спиртах, но растворимость уже им утрачена. Продукт поликонденсации в стадии В называется резитолом. При дальнейшем нагревании резитол превращается в резит (стадия С) — твердый продукт, неплавкий и нерастворимый. Термореактивность резита связана с развитием пространственной структуры. Поэтому поликонденсацию фенол-формальдегидной смолы проводят в два этапа. Вначале получают плавкие и растворимые резолы, а превращение их в резиты совмещают с изготовлением изделий. [c.390]

Оформление результатов работы. По окончании работы кратко сформулируйте сущность применяемого метода поликонденсации и цель работы. Составьте уравнения химических реакций (по стадиям — резол, резитол, резит). Начертите схему установок, обозначьте их элементы. Кратко опишите методику проведения работы. Запишите расчет загрузки мономеров и выхода смолы на фенол и формальдегид. Результаты работы и расчетов занесите в таблицу [c.133]

Резольная смола при нагревании переходит через промежуточный продукт резитол, который не плавится, не растворяется, но [c.287]

Переработка. Новолак с отвердителем, или резитол (промежуточный продукт отверждения смол, полученный путем прерывания поликонденсации при еще способном к плавлению состоянии продукта), смешивают с наполнителями (шиферная или древесная мука, целлюлоза, асбест и др.). Полученную прессмассу методами горячего прессования, литья под давлением и формования с последующим отверждением переводят в готовое изделие. [c.576]

Химическая реакция исходные вещества перемаиивают с катализатором и выдерживают до окончания реакции конденсации. На первой ступени конденсации синтезируются макромолекулы, имеющие цепочечное строение (резолы) на еторой ступени конденса ии обра-зуются поперечные связи, в результате чего получают обьемнопо-строенные вещества (резитолы). [c.259]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Наиболее изучена реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-ок-сибензиловые спирты, а также 4,4-, 2,2- и 2,4-диоксидифенилме-таиы. Большое влияние на свойства образующихся полимеров оказывает соотношение исходных веществ. Если количество формальдегида не превышает эквимольного по отношению к фенолу, то образуются линейные смолообразные олигомеры, называемые ново-лаками. При избытке формальдегида образуются разветвленные продукты поликонденсации, называемые резолами. Резолы плавятся и растворяются в органических растворителях, но в отличие от новолаков они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого резитолом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать в растворителях и слегка размягчаться при нагревании. На последней стадии отверждения образуется неплавкий, нерастворимый и ненабухающий продукт поликонденсации, называемый резитом. [c.74]

Конденсация в щелочной среде приводит к резолам, которые при нагревании превращаются в неплавящиеся и плохорастворимые резитолы. Сетчатые макромолекулы резитолов можно приблизительно представить следующей формулой [c.296]

При дальнейшем нагревании эти промежуточные продукты реакции превращаются в смолы — бакелиты. Различают три отчетливые стуисни прн поликоиденсации фенола с формальдегидом в щелочном растворе. Первоначальный продукт полнконденсации, представляющий собой жидкость или полутвердое вещество — бакелит Л (резол, резольная смола), переходит при продолжительном нагревании в промежуточный бакелит В (резитол) —твердое плавкое вещество, не- [c.332]

Очень важно точно регламентировать процесс сушки резолой. Сушка производится в вакууме (500 мм рт. ст.) при 60—70° С и заканчивается лри температуре не выше 100° С. Перегрев создает угрозу образования частично отвержденных продуктов (резитола). Контроль сушки осуществляется определением скорости отверждения при 150° С, она должна составлять 100—160 с. [c.13]

При вальцевании композиция смешивается, наполнитель пропитывается связующим, в массе которого продолжается дополнительная конденсация с выделением воды и увеличением молекулярного веса полимера и его вязкости. Считают, что при вальцевании происходит образование резитола и испарение части летучих — воды, формальдегида, фенола и аммиака. Лист, снятый с вальцев, дробят и измельчают до порошкообразного состояния. Перед прессованием пресспорошки табле-тируют для уменьшения удельного объема, повышения теплопроводности массы и увеличения производительности пресса. Таблеточные машины могут быть карусельные или эксцентриковые. Перед прессованием таблетки подогревают действием токов высокой частоты ли в термошкафах. [c.28]

При избытке формальдегида образуются метилольные производные Птаминобензилового спирта, а из них полимер, претерпевающий превращения, аналогичные переходу новолака в резитол и резит под влиянием отверждающих средств [c.64]

Исследование динамических свойств фенол-формальдегидной смолы (Ф-ФС) с гексаметилентетрамином (ГМТА) в качестве отвердителя в интервале температур 300—550° К показало, что характер температурных зависимостей Е и tg б позволяет проследить переходы Ф-ФС при нагревании из стадии резола в резитол и резит (рис. 4). В резольной форме Ф-ФС представляет собой линейный полимер со сравнительно низким динамическим модулем ( = 4500 кГ/см ). В процессе отверждения при переходе из стадии Л в стадию В значение динамического модуля увеличивается более чем в 4 раза. Наконец, при переходе Ф-ФС из стадии В в стадию С происходит дальнейшее увеличение густоты пространственной сетки и значение динамического модуля возрастает до 29 000 кГ1см . В каждом температурном интервале перехода Ф-ФС из одной стадии в другую фактор механических потерь проходит через отчетливо выраженный максимум. Изучение температурных зависимостей динамических характеристик Ф-ФС, отвержденной в течение 50 минут при +150° С, показало, что отчетливо проявляется лишь одна область резкого изменения и tg б. По-видимому, она связана с изменением подвижности участков макромолекул между первичными узлами густой пространственной сетки. О значении условной температуры проявления данной области релаксации можно судить, проведя касательную к восходящей кривой механических потерь (рис. 5). [c.566]

Примером олигомеризации может служить образование резитола в реакции БЕКЕЛАНДА — ЛЕДЕРЕРА — МАНАССЕ —поликонденсации фенола с избытком формальдегида. [c.295]

Фенолоформальдегид ше смолы получают реакцией неравновесной поликонденсации<При поликонденсацни фенолов с альдегидами в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолыУПервые в процессе переработки пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок отверждаются и как и термореактивные, образуют пространственные полимеры. Термопластичные фенолоформальдегидные смолы называют но-волачными, а термореактивные — резольными Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит Вначале в стадию В, или резитол, а затем в конечную стадию С, [c.153]

Резолы, как уже отмечалось, при повышенных температурах последовательно переходят в резитолы и резиты. Эти превращения происходят в результате конденсации метилольиых групп с подвижными атомами водорода в орто- и пара-положениях фе-нильного ядра [c.157]

При нагревании фенола и формальдегида в щелочной среде сначала образуется легкоплавкая твердая масса, растворимая в органических растворителях,-резол При продолжении нагревания идет дальнейшая конденсация и образуется нерастворимая в органических растворителях смола-резитол Последний пластичен и формуется Если продолжать нагревание при 150 °С, то получается устойчивая к действию химических реагентов и температур (до 300 °С) и механически очень прочная пластмасса - резит или бакелит Все три стадии получения последнего называются бакелитизацией С момента открытия в 1909 г и до настоящего времени этот вид пластмасс (с различными наполнителями) не потерял своего значения [c.271]

Сахар получается, таким образом, из альдегида в процессе альдольной конденсации. При превращении, формальдегида с фенолом в зависимости от типа конденсации, определяемого соотношением фенола к формальдегиду, образуются низко- и высокомолекулярные новолаки, с избытком формальдегида образуются резитол и, наконец, резит [51]. [c.638]

Деполимеризацией резита в атмосфере водорода Уотермен [105] получил из трехмерных макромолекул фенол, крезол, бензол и толуол, а также значительное количество высококипящих много ядерных ароматических соединений типа резитола. Деполимеризация полистирола или эфира полиакриловой кислоты протекает почти исключительно с образованием мономерных соединений. [c.650]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.15 ]

Органическая химия Часть 2 (1994) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.306 ]

Катализ в неорганической и органической химии книга вторая (1949) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.16 , c.51 ]

Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.186 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.157 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.173 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.253 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.45 , c.55 ]

Основы химии диэлектриков (1963) -- [ c.179 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.229 , c.232 ]

Технология пластических масс (1977) -- [ c.176 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.0 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.419 , c.427 , c.428 ]

Основы химии диэлектриков (1963) -- [ c.179 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология