Компоненты пресс-масс

КОМПОНЕНТЫ ПРЕСС-МАСС Смолы [c.102]

Для непрерывного изготовления пресс-порошков применяют экструдеры. В экструдере происходит смешение и гомогенизация компонентов пресс-массы. Регулируя температуру цилиндра и частоту вращения шнека экструдера, можно изменять степень поликонденсации смолы. Выходящий из экструдера материал измельчают в пресс-порошок [31]. [c.114]

Влияние размера частиц наполнителя существенно сказывается на свойствах пресс-масс. В табл. 3.8 приведены свойства пресс-масс, полученных в одинаковых условиях и с одинаковым количеством наполнителя — древесной муки с разным размером частиц. Из данных таблицы видно, что механические свойства пресс-масс с уменьшением размеров частиц древесной муки ухудшаются, хотя и незначительно. Однако при этом качество поверхности пресс-изделий улучшается. Кроме того, древесная мука тонкого помола равномернее смешивается с компонентами пресс-масс. [c.118]

Фенолоформальдегидные олигомеры имеют широкое применение в производстве фанеры, бумажных слоистых пластиков, пластмасс, пресс-масс на основе древесной крошки. Они получили также распространение в качестве основного компонента клеев, лаков, эмалей, герметиков и др. [c.67]

Выход термопластичного продукта может составлять до 95 % от массы исходного угля. Количество образующейся воды и газа составляет немногим более 1 %. Термопластичный продукт из сапропелитовых углей можно применять в качестве компонентов пресс-порошков, заменяя часть дефицитной фенолальдегидной смолы. [c.249]

Разная степень повреждения плесневыми грибами изображена на рис. 11—16. Установлено, что некоторые компоненты пластических масс (например, хорошо пластифицированный поливинилхлорид) практически полностью устойчивы к действию плесеней, другие (полиэтилен) обнаруживают удовлетворительную устойчивость. В то же время некоторые другие, например пресс-порошки с органическим наполнителем, оказываются значительно поврежденными при плесневении. [c.105]

На рис. 3.1 представлена схема сухого способа производства фенольных пресс-масс [29]. Процесс включает две стадии. На первой соответствующие количества порошкообразной предварительно измельченной смолы, наполнителя, красителя и вспомогательных компонентов перемешивают без нагревания. Полученную смесь подают в промежуточный бункер. Измельчение смолы и перемешивание можно осуществлять одновременно в специальных аппаратах [2]. Смесь должна быть однородной. [c.112]

Вальцевый способ может быть периодическим или непрерывным. При периодическом вальцевании исходная смесь подается на вальцы порциями по 10—20 кг. Оба валка вращаются навстречу друг другу с различной скоростью и нагреты до разной температуры (например, 90 и 130 °С). Под действием тепла смола плавится и пропитывает компоненты смеси. На выходе из зазора между валками на менее нагретом валке образуется сплошной слой пресс-массы — лист. Гомогенизация и пропитка наполнителей смолой происходит в зазоре между валками. Смесь вначале многократно проходит через малый зазор, а окончательно гомогенизируется при большом зазоре. В начале вальцевания вальцы работают с максимальной нагрузкой, затем нагрузка уменьшается, а с увеличением степени поликонденсации смолы снова повышается. [c.112]

При изготовлении пресс-масс на бегунах сначала загружают наполнитель, затем добавляют смесь жидкой смолы или ее раствора с другими компонентами и перемешивают. В процессе перемешивания бегуны не касаются дна загрузочной камеры, поэтому их давление на смесь незначительно. Смесь в процессе перемешивания непрерывно взрыхляется специальными лопатками. [c.115]

Время и температура вальцевания оказывают существенное влияние на диэлектрические свойства пресс-масс, так как электроизоляционные показатели зависят от содержания летучих компонентов, действующих как электролиты. При повышенной температуре или более длительном времени вальцевания значительные количества этих компонентов, в частности воды и свободных фенолов, удаляются, в результате чего улучшаются диэлектрические показатели. [c.120]

Рис. 3,19. Зависимость удельной теплоемкости фенольной пресс-массы с наполнителем — древесной мукой, ее компонентов и отпрессованного изделия от температуры

При мокром способе смешивают суспензию одних компонентов с раствором других. Далее осадок отжимают от раствора на прессах, сушат и формуют. Содержание растворенного компонента в катализаторе определяется концентрацией его в растворе, сорбционной способностью суспензии и остаточной влажностью осадка. Такое смешение позволяет получить достаточно однородную контактную массу, однако реализация его в промышленных условиях представляет известные трудности. [c.150]

Поскольку полимеризация продолжается и после заполнения формы, то за счет выделяемого при реакции тепла увеличивается удельный объем полимерной системы. С другой стороны, процесс полимеризации сопровождается уменьшением удельного объема примерно на 10 %. Поэтому следовало бы подпитывать форму, но так как вязкость реакционной системы с увеличением молекулярной массы или степени сшивания возрастает, то для этого потребовалось бы высокое давление впрыска. Чтобы избежать необходимости подпитки, в один из компонентов вводят небольшое количество порообразователя, который обеспечивает получение литьевых изделий, строго соответствующих размерам внутренней полости формы. Таким способом можно изготавливать очень большие и сложные по форме изделия при относительно небольших давлениях впрыска (1—10 МПа) и малых давлениях смыкания формы. Такие пресс-формы относительно дешевы. [c.542]

Одновременно установлено положительное влияние добавки в массы отходов для повышения однородности цвета керамического черепка и улучшения его термостойкости. Подтверждена также эффективность утилизации этих отходов в производстве керамической плитки в качестве компонента сырьевой смеси для получения пресс-порошка и в качестве компонента глазури. [c.214]

Угольные электроды готовят из антрацита или термоантрацита (прокаленного антрацита), кокса, нефтяного кокса, каменноугольного пека и смолы. Эти материалы после прокаливания (удаления летучих и влаги), дробления и помола смешивают в подогретом состоянии в бегунах, причем выдерживается весьма точно не только соотношение отдельных компонентов по весу, но и подбор их грануляционного состава. Перемешанную массу продавливают через мундштуки прессов под [c.78]

Для исследований выбран следующий компонентный состав шихт 87% антрацита, 7% жирного угля и 6% связующего материала. Характеристика исходных углей представлена в табл. 1. Крупность измельчения углей составляла О—3 мм, связующего О—1 мм. После дозировки компоненты шихты поступали на смешение и разогрев до заданной температуры, которые осуществляли в одновальном шнековом смесителе с электрообогревом. Шихту прессовали в гидравлическом прессе при давлении 19,6 МН/м . Размеры полученных брикетов во всех случаях составляли диаметр — 50 мм, высота 40 — 45 мм, масса брикета —0,1 кг. [c.111]

Мыльный полуфабрикат нз запасного бункера 22 с помощью шнека 23 распределяется на два потока, работающих параллельно. Шнек 23 подает полуфабрикат в питательную воронку смесительного шнек-пресса непрерывного действия 24. Здесь в мыльную массу непрерывно вводят смесь красителей, отдушки и других добавок. Все компоненты тщательно перемешиваются и вторым шнеком непрерывно продавливаются через отверстия в решетке, приобретая при этом форму круглых или овальных вытянутых жгутов. Эти жгуты на выходе разрезаются по длине на короткие гранулы. Наклонный открытый желобчатый транспортер 25 передает эти гранулы в двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс 26, в котором производится окончательная обработка туалетного мыла. [c.144]

Формованный кокс получают по ступенчатой схеме. На первой ступени предварительно подготовленное сырье превращается в заготовки заданной формы и размеров. Это достигается либо путем брикетирования на прессах смеси углей со значительным содержанием слабоспекающихся или неспекающихся компонентов со связующим, либо путем придания определенной формы мелкораздробленному слабоспекающемуся углю, нагретому до температуры пластического состояния. В этом случае функции связующего выполняет жидкая фаза пластической массы. [c.163]

Полихлорвиниловая смола смешивается с дибутилфталатом в смесителе и выдерживается в течение 2 ч при температуре 80°С. Затем в смеситель загружаются все остальные компоненты и перемешиваются при температуре 140°С. Из смесителя масса поступает на вальцы и каландр, а из каландра в виде непрерывной ленты в пресс для высечки плиток. Готовые плитки упаковываются и поступают на склад. [c.273]

Физические и химические свойства пресс-массы, а также ее способность к переработке зависят в основном от типа используемой фенольной смолы. В качестве компонентов пресс-масс наибольшее применение находят жидкие или твердые резолы и новолаки. Для ползгчения новолачных пресс-масс используют феноло- или фенолокрезолоформальдегидные смолы. Отверждаются новолаки гексаметилентетрамином при отверждении выделяется небольшое количество аммиака. Скорость отверждения новолачных пресс-масс выше скорости отверждения резольных пресс-масс. Изделия из новолачных пресс-масс имеют лучший внешний вид и большую стабильность размеров, чем изделия из резольных пресс-масс [2]. [c.102]

Пресс-массы представляют собой композиции, состоящие из смол, наполнителей и других компонентов, полученные прессованием при определенных температуре и давлении. Их можно перерабатывать прямым или литьевым прессованием. Согласно Государственному стандарту ГДР, фенольные пресс-массы — это формуемые и отверждающиеся под действием тепла материалы, основными компонентами которых являются фенолоформальдегидные смолы, наполнители и добавки, например красители, смазки и т. д. Ввиду многообразия фенольных смол, типов и форм наполнителей возможно изготовление пресс-масс с савшми различными свойствами. Фенолоформальдегидными считаются все отверждающиеся синтетические смолы на основе фенолов — простого фенола, крезола и т. д. [1]. [c.102]

При производстве пресс-масс все компоненты (смолу, наполнитель, вспомогательные материалы) тщательно перемешивают друг с другом. Смесь должна быть гомогенной, чтобы при переработке пресс-масс не происходило расслаивания. Пресс-массы с порошкообразными наполнителями изготавливают преимущественно сухим способом, а пресс-массы с волокнистыми или крошкообразными наполнителями мокрым способом. [c.112]

На второй стадии полученную смесь исходных компонентов гомогенизируют при температуре, превышающей температуру плавления смолы. Во время гомогенизации при повышенной температуре происходит дальнейшая поликонденсация, в процессе которой смола частично взаимодействует с гексаметилентетрамином, а летзгчие продукты (например, конденсационная вода и вода, содержащаяся в наполнителях) испаряются. Свойства пресс-масс сильно зависят от режима их переработки. Гомогенизация в расплаве может быть осуществлена с помощью горячего вальцевания, в шнековых машинах или в специальных смесителях. [c.112]

Влиявие условий эксплуатации. Свойства фенольных пластмасс могут изменяться в зависимости от состава, качества и формы исходных компонентов и условий переработки. Ввиду разнообразия факторов, влияющих на свойства пресс-масс, для каждого типа пресс-масс установлены минимальные показатели, которые достигаются при правильной переработке. Эти показатели приведены в Государственном стандарте ГДР (см. табл. 3.13). Естественно, что фактические свойства пресс-масс в упомянутом стандарте не отражены. [c.120]

На рис. 3.19 показано, как изменяется теплоемкость пресс-массы, ее компонентов (смолы и наполнителя), а также отпрессо-126 [c.126]

Уменьшить число оборотов шнека повысить те1ше-ратуру в цилиндре проверить содержание минеральных компонентов в пресс-массе Уменьшить число оборотов пшека уменьшить динамический (скоростной) напор проверить содержавие смолы, тип и количество смазки в пресс-массе [c.151]

При производстве фенолформальдегидных смол фенольную смолу предварительно разжижают фенолом, подогревают до 40 С и затем подают в реактор с мешалкой. Обогрев ведется через рубашку аппарата. Согласно рецептуре, которую составляют отдельно для каждой марки фенол рмальдегидной смолы, в емкость загружают нужные компоненты и массу все время перемешивают пока идет реакция и во время сушки, которая осуществляется в том же аппарате. По окончании процесса подслойная вода, представляющая собой отход производства, сливается, продукт — фенолформальдегидную смолу используют для получения пресс-порошков или текстолита. [c.228]

Разработка шнекового пресса для экстрагирования газообразных компонентов из массы, доведенной до пластического состояния нагревом или энергетическим обменом, по сравнению с удалением из нее влаги представляет собой не очень просто разрешаемую задачу. Для решения этой проблемы были использованы разнообразные эксперимеитал1,иые конструкции, прежде всего в США (системы с отсосом). Ниже описывакзтся такие системы в заключение приводится одна из новых систем, ближе всего соответствующая требованиям производства. [c.243]

Легкобетонная смесь. Разработкой решается вопрос получения стеновых блоков на базе модифицированной натрийхромоалюмофосфатной связки, минерального сырья и отходов промышленности. Растворная часть образована трепельно-каолиновой смесью (3 1), пиритными огарками, известью, связкой. В качестве заполнителя использовали керамзит гранулометрического состава 5—8 мм (20%), 2,5—5 мм (35%), 0,15— 1,2 мм (45%). Наиболее высокие характеристики материала достигаются при следующем соотношении компонентов, % по массе каолино-трепель-ная смесь 12-20, пиритные огарки 7-16, известь 5-8, керамзит 32-42, связка 23—33. Компоненты совмещали в последовательности каолин, трепел, пиритные огарки, известь, керамзит, связка. Из массы прессуются изделия при давлении 15 и 22 МПа. Изделия высушивали и термообрабатывали при 200°С. Показатели материала следующие прочность при сжатии 25—31 МПа, водопоглощение 15,3%, объемная масса 1610 кг/м . Композиция рекомендуется для изготовления легковесных безобжиговых кирпичей и крупномерных изделий [54]. [c.237]

Пленочный материал (толщина 0,3—1 мм) производят путем вальцевания и каландрирования. Предварительно в лопастном мещателе или щаровой мельнице смешивают компоненты поливинилхлоридную смолу со стабилизатором (стеаратом или силикатом свинца). Стабилизатор берется в количестве 2—3% от массы смолы для предотвращения разложения смолы (выделения НС1) во время вальцевания при 160—165° С. В процессе-вальцевания происходит термическая пластификация поливинилхлоридных смол и образование гомогенной массы. Полимер под действием вальцевания становится более пластичным, что можно объяснить ориентацией цепей и их частичной деполимеризацией. Каландрируют на трех- или четырехвалковом каландре. Листовой материал получают путем прессования разогретого пакета из винипластовых пленок с помощью гидравлических многоэтажных прессов. Количество слоев берут в зависимости от желаемой толщины листа. [c.141]

Обезвоженную спиртом нитроцеллюлозу в мешателях обрабатывают смесью спирта н эфира, прн этом происходит ее пластификация. Сюда ле вводят другие компоненты пороха, напрнмер, стабилизаторы и т. д. И подученной пороховой массы на гидравлических прессах выирессовывают порох, который для удаления летучего растворителя провяливают, вымачивают в воде и сушат при умеренном нагрева пин. [c.350]

При изготовлении нитроглицериновых порохов баллиститиого типа нитроцеллюлозу нагревают с большим количеством воды, ку да затем добавляют нитроглицерин и другие компоненты, входящие в состав пороха. По окоичанни варкн нитроцеллюлозу с поглощенными сю веществами отжимают от воды, и полу ченную пороховую массу направляют иа горячие вальцы, где оиа освобождается от избытка воды, пластифицируется и превращается в мягкое эластичное полотно. Полотно, свернутое в рулоны, подают иа гидравлические прессы, валки которых нагреты до 80— 85 и выпрессовывают нитроглицериновый порох. Благодаря применению нелетучего растворителя — нитроглицерина, технологический процесс резко сокращается н упрощается. [c.350]

Двухтонный вальцовый пресс промышленного образца производил яйцевидные брикеты массой 0,07 кг. В состав шихты входили следующие компоненты антрацит Кураховской ЦОФ, концентрат Беловско ] ЦОФ и крекинг-остаток. Содержание крекинг-остатка в шихте во всех опытах оставалось постоянным и составляло 6%. Содержание жирного угля в шихте изменялось от 6 до 12%. [c.109]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей стали. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

Полимеризацию мономеров в суспензии в жщцсом пропилене проводят при т-ре от -20 до 40 °С. Компоненты каталитич. системы вводят в реактор раздельно в ввде р-ров в жидком пропилене или бензине активный каталитич. комплекс образуется непосредственно в реакц. зоне. Полученная суспензия каучука в пропилене (25-36% по массе) поступает на водную дегазацию, а затем обезвоживается в червячно-отжимных прессах. [c.500]

Взаимодействие химических соединений муки и воды является решающим фактором производства и потребления макаронных изделий. При приготовлении теста в макаронную муку влажностью 15 % добавляют такое количество воды, чтобы влажность смеси стала 29,5...31,0 %. Этот диапазон влажности соответствует применяемому наиболее часто среднему замесу макаронного теста. На первом этапе замеса производится предварительное смешивание компонентов до образования крошкообразной массы. В процессе замеса происходит диффузия воды во внутрь частиц муки, растворение водорастворимых веществ, набухание белков и углеводов, входящих в состав муки. Для протекания этих процессов необходим определенный промежуток времени — выдержка теста. На следующем этапе замеса проходит пластикация сухих, твердых химических соединений муки и образование коллоидной системы — теста. Оно является, по существу, твердо-жидким телом, обладает одновременно упругоэластичными и пластично-вязкими свойствами. Для проведения такого сложного преобразования рецептурной смеси в готовое тесто требуются значительные механические воздействия. В условиях механизированного производства макарон второй этап замеса осуществляется шнеками макаронного пресса за счет интенсивного сдвига слоев теста. [c.111]

Очень перспективным является процесс однократной частичной кристаллизации с применением прессования для отделения маточника от кристаллической массы. По этому методу вся суспензия, полученная после частичной кристаллизации расплава или частично освобожденная от маточника, подвергается прессованию под давлением, доходящим до 30—60МПа. В результате значительного отжима первичного маточника и полученного от частичного подплавления кристаллического продукта последний обогащается высокоплавким компонентом. Кристаллизация осуществляется при помощи шнекового пресса (рис. ХУ-18). Шнек н его гнездо выполнены так, что ширина проходных каналов постепенно уменьшается по мере продвижения кристаллической массы, что способствует ее сжатию и вы- [c.712]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

По выходе прута пластицироваиного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Для плохих, во избежание получения рака, срок хранения надо по возможности сокращать. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента — казеии и вода — более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [c.153]

Технологический процесс производства грампластинок приготовление смеси порошкообразных компонентов получение гранулированной 1ластической массы изготовление гальваническим методом никелевых матриц прессование грампластинок из гранулированной массы на гидравлических прессах. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология