Катализатор едкий натр

Резольные олигомеры получаются конденсацией фенола с избытком альдегида (6 7 моль) в присутствии главным образом щелочных катализаторов (едкий натр, едкое кали, аммиачная вода). При этом образуются разветвленные полимеры (резолы, резитолы) строения [c.56]

Ксиленол, формальдегид. Катализатор — едкий натр [c.229]

Резорцин, формалин, этиленгликоль, спирт этиловый. Катализатор — едкий натр Трикрезол, формалин, едкий натр, хлористый магний, спирт этиловый [c.230]

В литературе приводятся следующие условия проведения реакции оксиэтилирования алкилфенолов с катализатором — едким натром [104]. [c.454]

Для изготовления атмосферостойкой фанеры применяют немодифицированные резольные смолы, полученные с использованием в качестве катализатора едкого натра. Молекулярно-массовое распределение этих смол показано на рнс. 4.5. Применяют смолы с вязкостью от 700 до 4000 мПа-с — в зависимости от технологии склеивания и влажности шпона. Ниже приведены свойства [c.133]

Без катализатора Едкий натр [c.133]

Воскообразные -полимеры получаются пропусканием окисей олефинов в парообразном состоянии -над щелочными катализаторами (едкий натр и едкое кали) [c.593]

Добавляемый в реакционную смесь (опыт 266 Б) аммиак сначала связывается формальдегидом (ср. опыт 64). По мере связывания последнего фенолом аммиак освобождается (ср. опыт 65) и становится щелочным катализатором, а избыток его постепенно улетучивается. При проведении реакции с другим щелочным катализатором- едким натром—продукты реакции долго остаются в, растворе (см. выше) и выделяются лишь при длительном кипячении. [c.339]

Термореактивные резольные смолы — при использовании щелочных катализаторов (едкого натра, [c.175]

В производстве прессматериалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяется смола К-6, получаемая конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора — едкого натра. [c.202]

Дальнейшие исследования проводились в направлении получения фенольно-альдегидной термореактивной смолы из кубовых остатков фракции 205—230°. Необходимо было определить оптимальное соотношение этой фракции ( фенолов ) и формалина при поликонденсации с применением в качестве катализатора едкого натра. Одновременно определялся выход [c.140]

Резольные смолы получают при избытке формальдегида (соотношение формальдегида и фенола 7 6) в присутствии щелочного катализатора (едкого натра, аммиачной воды, гидроокиси бария). Образование резольных смол — значительно более сложный процесс, чем синтез новолачных смол. Он сопровождается большим количеством реакций, часто протекающих одновременно. [c.102]

Резольные смолы, или бакелиты, получают при соотношении 25,5 25 частей формальдегида и 100 частей фенола в присутствии щелочного катализатора (едкий натр, едкий калий, аммиак и др.). [c.173]

Процесс проводится в автоклаве при 95—100° с применением в качестве катализатора едкого натра. Продукты реакции представляют собой водорастворимые масла с молекулярным весом 2000—3000, пригодные для пластификации различных хрупких синтетических материалов и обладающие также способностью вызывать быстрое разделение водно-нефтяных эмульсий. [c.88]

При избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора (едкого натра, гидроокиси бария, аммиачной воды) получается термореактивная смола, способная при нагревании пе- [c.8]

В зависимости от соотношения фенола и альдегида, а также рода катализатора образуются либо термореактивные, либо термопластичные смолы. Так, при избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора (едкого натра, гидроокиси бария, аммиачной воды) образуется смесь феноло-спиртов, которые затем реагируют между собой, выделяя воду и образуя термореактивную вязкую, жидкую или твердую хрупкую смолу, выпускаемую химической промышленностью и подлежащую дальнейшей переработке. Полученные смолы способны растворяться в органических растворителях (спирте, ацетоне и др.) хрупкие смолы способны также плавиться. [c.285]

Смола фенолоформальдегидная ФРА (ТУ 6-05-231-34—73). Является продуктом поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора — едкого натра. Смола выпускается как со стабилизатором (этиловый спирт), так и без него. Предназначается для изготовления асбестотехнических деталей к автомобилю ВАЗ и для стабилизации жидких резольных смол. [c.13]

Наибольшее распространение получили смолы, модифицированные н-бутиловым спиртом. Технологический процесс получения таких смол состоит из двух основных стадий получение диметилол-мочевины и получение бутиловых эфиров с одновременной их конденсацией. Для проведения первой стадии применяется щелочной катализатор (едкий натр), для второй — кислый (фталевый ангидрид). При получении смолы образуются два слоя. После отделения водного слоя смоляной слой сушат под вакуумом. Затем вводят бутиловый спирт для получения лака 50-процентной концентрации. Такой лак, разбавленный смесью бутилового спирта, толуола и ксилола, применяется как компонент нитроцеллюлозных лаков и лаков на основе полиэфирных смол. [c.190]

Как катализатор едкий натр обычно применяют в водном растворе. [c.28]

Этилцеллюлоза получается действием хлористого этила на щелочную целлюлозу с использованием в качестве катализатора едкого натра [c.337]

Полученные эмульсионные смолы во избежание быстрого повышения вязкости в результате дальнейшего самопроизвольного процесса поликонденсации хранят в охлаждаемых аппаратах. В производстве прессматериалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу К-6, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора — едкого натра. В этом случае смесь выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем реакционную смесь охлаждают до 70—80° С путем подачи воды в рубашку и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 400—1000 спз, после чего смола охлаждается до 30—35° С и сливается сначала в отстойник, где отделяется от воды, а потом — в охлаждаемый сборник. Готовая смола К-6 содержит до 9% свободного фенола и 20—35% БОДЫ при продолжительности отверждения около 80 сек. [c.56]

Неионогепный деэмульгатор ОЖК (окспэтилпрованные жирные кислоты) представляет собой поверхностно-активное вещество, полу -чаемое оксиэтилированием высокомолекулярных синтетических жирных кислот, содержащих более 20 углеродных атомов (кубовые остатки от разгонки жирных кислот, получаемых окислением твердого парафина). Процесс производства ОЖК состоит из одной операции — оксиэтилирования жирных кислот в присутствии катализатора (едкого натра). [c.141]

Реакцию получения плуроника можно представить с.педующеи схемой (катализатор — едкий натр) [c.642]

Форполимеры типа ФРВ (ФРВ-1, ФРВ-1А, ФРВ-2, резоцел ) представляют собой гомогенные водорастворимые жидкости со слабым запахом фенола и формальдегида, полученные в результате конденсации фенола с формальдегидом с использованием в качестве катализатора едкого натра. [c.15]

Для конденсации окиси этилена со смесью насыщенных спиртов С]в—с прямой цепью (средний молекулярный вес 257) в качестве катализаторов использовали едкий натр и эфират фтористого бора. Максимальное превращение происходило в присутствии щелочных катализаторов и при возможно более полном удалении воды из реакционной смеси. Реакция проводилась в отсутствие воздуха II влаги при 150—160 °С на щелочных катализаторах и при 125 °С — с использованием эфирата фтористого бора. Полученные продукты состояли в основном из гликолевых эфиров с примесью полиэтиленгликоля. При молярном соотношении окись этилена спирт = 5 в присутствии ВРд (С.2Н5)20 образуется 68% гликолевых эфиров (мол. вес 430), 19% полигликолевых эфиров (мол. вес 700), 5% летучих веществ (состоящих примерно на 70% из диоксана и на 30% из метилдиок-солана) и 8% веществ неустановленного строения. Использование в качестве катализатора едкого натра повышает выход гликолевых я полигликолевых эфиров. [c.96]

Реакция бензоксазолинтиона с акрилонитрилом. Авторы работ [20] проводили реакцию БТ с акрилонитрилом в присутствии основных катализаторов едкого натра, тритона Б. Установлено, что БТ реагирует в меркаптоформе. Однако строение синтезированного вещества не доказано. [c.52]

Пропанон-2-Нб был получен шестикратным изотопным уравновешиванием с водой-Н содержащей в качестве катализатора едкий натр [1] однократнрлм изотопным уравновешиванием с равным количеством воды-Нг в присутствии углекислого калия [2, 3] десятикратным изотопным уравновешиванием с водой-Hi содержап ей углекислый калий [4]. Халфорд [3] изучил кинетику реакции изотопного обмена с водой-Но. Дадьс и Энгл ер Г51 по-лучали пропанон-2-Нб з ацетата-Нз бария. [c.353]

Впервые эту реакцию осуществил Фирлинг [7], который применил в качестве катализатора едкий натр, нанесенный на активированный уголь. Однако выход целевого продукта получался низкий, и катализатор быстро терял активность в результате перехода едкого натра в карбонат или бикарбонат натрия. В ходе этой реакции получалось значительное количество водорастворимых примесей, вероятно, полимеров окиси этилена и поликарбонатов. Дальнейшими работами было установлено, что эффективными катализаторами реакции взаимодействия окисей ал-киленов с двуокисью углерода являются галогепиды кальция и магния [8], пиридин, хинолин, некоторые третичные амины [9—10], четвертичные галогепиды аммония [11], соли мочевины [12] и т. д. [c.256]

При применении в качестве катализаторов едкого натра, метилата натрия, триэтиламина и четвертичных ам.мониевых оснований реакция останавливается на стадии производного третичного бутилового спирта вторичные же амины катализируют синтез 1,3-динитро-2,2-диметилпропана [c.250]

Н еолейкоритовая смола, предназначенная для литья, представляет собой продукт конденсации фенола с формальдегидом, взятых в соотношениях 1 моль фенола на 2—2,5 ыо я формальдегида в присутствии щелочного катализатора (едкий натр) в первой стадии конденсации с последующей, нейтрализацией основания. Нейтрализация и подкисление производятся молочной кислотой кислота берется с избытком около 25%. Продолжительность процесса отверждения зависит от температурных условий чем выше температура, тем быстрее совершается это превращение. Низкая температура отверждения приводит к получению продукта с высокими механическими свойствами. [c.113]

Резольные смолы для пресспорошк01В и слоистых пластмасс получают обычно при эквимолекулярных отношениях формальдегида и фенола или при небольшом избытке формальдегида, например, на 6 молей фенола берут 7 молей формальдегида. Соотношения компонентов часто определяются также характером катализатора н техническим назначением резола. Резольные смолы на аммиачном катализаторе изготовляют при соотношении 36—38 вес. ч. формальдегида на 100 вес. ч. фенола в особых случаях при других катализаторах (едкий натр) количество формальдегида может достигать 42 вес. ч. или может быть снижено до 30—32 вес. ч. Значительный избыток формальдегида (от 2 до 3 молей на 1 моль фенола) применяют при производстве так называе.мых литых смол (стр. 396). [c.372]

Сишвание молекул с образованием резитов резко ускоряется в присутствии шелочных катализаторов. Добавляемый в реакционную смесь аммиак (опыт 266 Б) скачала связывается формальдегидом (ср. опыт 64). По мере связывания последнего фенолом аммиак освобождается (ср. опыт 65) и становится щелочным катализатором, а избыток его постепенно улетучивается. При проведен 1и реакции с другим щелочным катализатором—едким натром — продукты реакции долго остаются в растворе и выделяются лишь при длительном кипячении [c.306]

Фенольно-формальдегидные смолы получаются в результате реакции конденсации между фецолом и формальдегидом в присутствии различных катализаторов (едкий натр, едкий калий, гидрат окиси бария и др.). В зависимости от соотношения фенола и формальдегида, характера катализатора, температурного режима реакции и продолжительности нагрева можно получать смолы твердые и вязкие, которые могут переходить в твердое неплавкое и нерастворимое состояние при дополнительном подогреве или применении ускорителей. [c.19]

Если вводить в реакцию на I моль фенола около 2 молей формальдегида и применять в качестве катализатора едкий натр или едкое кали, получаются трех- двух- и одноатомные фенил-алкоголи и их натриевые или калиевые соли. Трех- и двухатомных фенилалкоголей и их солей получается больше, чем одноатомных. Несмотря на избыток введенного в реакцию формальдегида, в продуктах конденсации имеется некоторое количество свободного фенола. При температуре до 100° в присутствии от 1 до 3% от веса фенола едкого натра или кали полученные фенилалкоПоли не взаимодействуют ни метилольными группами, ни метилольными группами с фенольными гидроксилами. Взаимодействие осуществляется между метилольными группами и водородами у углеродов в орто- и параположениях к углероду, у которого находится г идроксил. [c.18]

Для модификации чаще всего применяется н-бутиловый спирт. Технологический процесс получения таких смол состоит из двух основных стадий получение диметилолмочевины и получение бутиловых эфиров с одновременной их поликонденсацией. На первой стадии реакция протекает в присутствии щелочного катализатора (едкий натр), на второй— кислотного (фталевый ангидрид). По окончании поликонденсации и отделения водного слоя смоляной слой сущат под вакуумом и растворяют в бутиловом спирте для получения лака 50%-ной концентрации. Лак смешивают с бутиловым спиртом, толуолом и ксилолом и применяют в качестве компонента лаков на основе нитратов целлюлозы и полиэфирных смол. Для электроизоляционных целей применяются модифицированные меламиноформальдегидные смолы. [c.178]

Конденсация этой смолы производится в две фазы. Вначале Смесь фенола и крезола с формальдегидом конденсируется в ириЛ сутствии щелочных катализаторов (едкий натр и аммиак) до получения смолы, имеющей вязкость 180—250 сантипуаз. После этого она нейтрализуется фосфорной кислотой и затем охлаждается. Выход смолы составляет 127—130% от веса фенола. Готовая смола содер рит 8—11% бромирующихся веществ (в пересчете на фенол). [c.117]