Температура склеивания

Смола предназначается для склеивания методом горячего прессования фанеры, фанерных плит, деталей и узлов мебели, музыкальных инструментов и других изделий из древесины с повышенной водостойкостью. Для склеивания строительных конструкций из древесины может быть использовано нагревание в поле токов высокой частоты. Температура склеивания смолой ММС колеблется в пределах 100-140°С. При склеивании без нагревания к смоле добавляется хлористый аммоний в количестве 0,5-1,0% от массы смолы. [c.206]

Феноло-формальдегидная смола имеет малую адгезию к стеклопластикам и к металлам, ее можно повысить, добавив в клеевой состав поливинилбутираль (клей БФ), некоторые синтетические каучуки (например, клей ВК-32) или эпоксидную смолу. Для ускорения процесса отверждения феноло-формальдегидной смолы при склеивании металлов нельзя применять кислоты, так как они вызывают сильную коррозию металлических изделий. Поэтому отверждение феноло-формальдегидной смолы в таких случаях ускоряют путем повышения температуры склеивания. [c.574]

Необходимо напомнить, что продолжительность выдержки при отверждении считается с момента достижения в клеевом соединении определенной температуры, которая и является температурой склеивания. [c.10]

При склеивании в прессе за счет теплопроводности плит пресса можно резко сократить время нагревания до температуры склеивания, однако для осуществления процесса требуется сложная оснастка. [c.62]

После создания давления детали нагревают до температуры склеивания и выдерживают при этой температуре для отверждения клея. После отверждения клея детали охлаждают обычно до 60—80 °С, снимают давление и охлаждают детали до [c.62]

Смола предназначается для склеивания методом горячего прессования фанеры, фанерных плит, деталей и узлов мебели, музыкальных инструментов и других изделий из древесины с повышенной водостойкостью. Для склеивания строительных конструкций из древесины может быть использовано нагревате в поле токов высокой частоты. Температура склеивания колеблется от 100 до 140 °С [c.305]

ВКР-7 Каучук СКН-40Т >2 суток При комнатной температуре Склеивание вулканизованных резин и резинотканевых материалов на основе нитрильного и фторорганического каучуков [c.326]

Клеи классифицируют по следующим основным признакам клеевой основе, консистенции, температуре склеивания. [c.8]

По отношению к температуре склеивания клеи делятся на термореактивные и термопластичные. Термореактивные клеи могут быть однокомпонентными. Они образуют клеевой шов при отверждении под действием повышенных температур. Двух- или многокомпонентные термореактивные клеи отверждаются под действием катализатора или отвердителя при нормальной или повышенной температуре. [c.8]

По температуре склеивания клеи подразделяют иа клеи холодного (от О до 25°С), умеренного (от 25 до 100°С) и горячего (от 100 до 250 °С) отверждения. При этом в каждую группу могут попасть как термореактивные, так и клеи на основе термопластичных полимеров и эластомеров. [c.9]

Но наряду с этим в данном способе имеется и ряд недостатков. Основной из них — значительное повышение температуры склеивания и неблагоприятное ее воздействие на структуру и свойства склеиваемых деталей. Этот способ не универсален и не может применяться для всех марок клеев. При этом из-за очень короткого времени склеивания (1—5 с) велика вероятность возникновения в склеиваемых образцах остаточных деформаций за счет внутренних напряжений, что приводит к снижению долговечности и качества склеивания. [c.93]

Собранную кассету устанавливают в пресс с грузом, помещают в термостат, нагретый на 15—20 С. выше температуры склеивания, и выдерживают по следующему режиму [c.160]

Температуру склеивания замеряют термопарой, помещенной в клеевой шов. илн термометром, помещенным около клеевого шва. [c.160]

Влияние различных факторов на выделение вредных веществ в воздух производственных помещений в процессе склеивания изучено пока еще / недостаточно. Выделение вредных веществ зависит от состава и фазового состояния клея, технологии его нанесения, типа полимерной основы клея, упругости паров и других характеристик токсичного вещества. На этот процесс влияет также природа склеиваемых материалов, наличие в клее других компонентов, связывающих вредные примеси или интенсифицирующих их выделение. К технологическим факторам, которые влияют на этот процесс, можно отнести удельный расход клея, продолжительность открытой и закрытой выдержки, температуру склеивания и др. Многообразие факторов не позволяет применить для определения количества токсичных веществ, выделяемых в воздух производственных помещений, теоретические зависимости, основанные на законе Рауля. Как правило, приходится производить экспериментальное обследование действующих производств. [c.15]

Влияние кислых отвердителей может быть снижено введением в клей акцепторов кислот в мелкодисперсном виде (оксид магния и др.), действующих при повышенной температуре склеивания [66]. [c.53]

В отличие от фенольных смол способность резорциновых и алкилрезорциновых смол растворяться в воде в процессе хранения не снижается. Продолжительность отверждения клеев зависит от температуры, и при ее повышении меняется по экспоненциальному закону (рис. 2.8). Минимально допустимой температурой склеивания считается 15 °С. [c.59]

Рис. 2.8. Влияние температуры склеивания на прочность при скалывании соединений дуба на клеях ДФК-1АМ (а) и ДФК-14 (б)

В зависимости от температуры склеивания в пределах от 60 до 15 С Растворитель является составной частью клея. [c.47]

Температура склеивания, °С. .. 240 220 200 180 150 120 Продолжительность выдержки, мин. 5 15 40 120 300 600 [c.116]

Условия склеивания склеивание при нормальной температуре склеивание при нагревании Клей МХ-4, Клей МФС-1 склеивание при нагревании склеивание при нормальной температуре [c.148]

Прочность клеевых соединений древесных материалов (фанера) при скалывании в зависимости от температуры склеивания составляет в сухом состоянии 15—40 кгс см , после выдерживания в воде при 20 X в течение 48 ч — О—30 кгс см . После кипячения в воде в течение 1 ч клеевые соединения на мочеви-но-формальдегидных клеях разрушаются. Сосновые бруски тол-ш иной 25 мм, склеенные клеем на смоле М-60 при нагревании токами высокой частоты, имеют прочность на скалывание 67 кгс/см березовые бруски той же толщины, склеенные тем же способом клеем на смоле М.-70, имеют прочность 90 кгс/см . После выдерживания склеенных образцов в воде (24 ч) прочность падает па 20—30%. Склеивание при нагревании благоприятно влияет на прочность и водостойкость клеевых соединений. [c.149]

Для снижения температуры склеивания в композиции вводят окислы свинца и бария или используют низкоплавкие эмалевые фритты. [c.170]

Рис. 76. Зависимость прочности клеевых соединений оргстекла на клее ВК-32-70а от времени выдержки и температуры склеивания.

Отверждение указанных фенольных клеев производится без нагревания с помощью контакта Петрова, содержание которого зависит от температуры склеивания (табл. 163). [c.315]

Не рекомендуется повышать температуру склеивания пластмасс с органическим наполнителем, деревянных изделий и изделий из термопластичных пенопластов выше 60 °С. Однако при более низкой температуре процесс отверждения длится несколько месяцев, поэтому непосредственно перед склеиванием в раствор полимера вводят катализатор процесса отверждения. В качестве катализатора может быть использована любая кислота, чаш,е всего применяют продукты сульфирования керосиновой фракции нефти, так называемый контакт Петрова. Смесь, содержащая 10—14% контакта, через 1—2 ч после приготовления становится настолько вязкой, что ее трудно наносить на склеиваемые поверхности. Для удлинеция срока хранения клеевого состава до 3—4 ч в него добавляют стабилизатор (ацетон или спирт). [c.573]

Давление создается за счет вакуума, а также с помощью пресса или в автоклаве. Создание давления с помощью вакуума или в автоклаве осуществляется с помощью эластичного пуансона (вакуумного мещка или покрывала), принимающего контуры детали. При склеивании в автоклаве или с помощью вакуумного мешка значительно упрощается оснастка, но время нагревания до температуры склеивания очень велико, так как нагревание производится конвекционным способом. [c.62]

Марка клея Температура склеивания, С Продолжительность выдержки под давлением, ч Давление, кгс/см2 Число наносимых слоев Расход клея, Г/М2 Жизнеспо- собность, ч [c.284]

Прочность при сдвиге клеевого соединения алюминиевого сплава Д16АТ, кгс1см , не меиее при температуре склеивания 105° С и температуре испытания 20° С............140 [c.271]

Хотя впервые реакцию между фенолом и формальдегидом исследовал еще А. Байер, до 1905 г., пока Л, X. Бэкеланд не усовершенствовал ее и не внедрил в промышленность, эти смолы не были известны. Вторая мировая война оказалась особенно эффективным стимулом для всестороннего применения клеев на основе феноло-формальдегидных смол в производстве фанеры и формовке ее в соединении, требуемые для корпусов лодок. Впоследствии они стали применяться в качестве связующего для древесных опилок в производстве макулатурного картона, заменив мочевино-формальдегидные смолы. Для первых требуются более высокие температуры склеивания, которые, однако, могут быть снижены введением резорцина. [c.247]

В табл. 3.12 приведена зависимость времени прессования и свойств пятислойной фанеры из дугласовой пихты на клее из дисперсии изосет А В-А3220 (100 масс, ч.) и отвердителя СХ-10 (15 масс, ч.) от температуры склеивания. Данные о прочности и ползучести клеевых соединений древесины на этом клее (в сравнении с фенольно-резорциновым клеем) приведены в табл. 3.13 и 3.14. [c.111]

Жизнеспособность клея около 4 ч. Предел прочности при сдвиге клеевых соединений алюминия после 7-дневной выдержки при температуре 20 °С достигает 120 кгс/см . Вместо аллил-глицидного эфира в качестве растворителя для катализатора могут быть использованы ацетон, циклогексанон и фенилгли цидный эфир. Повышение температуры склеивания до 100 °С и более приводит к значительному возрастанию прочностных характеристик и в особенности теплостойкости клеевых соединений. [c.141]

Склеивание проводят под давлением 0,15—1,0 кгс1см температура склеивания от 540 до 1090°С. Продолжительность выдержки под давлением — от нескольких минут до 1 ч, в зависимости от состава клея, требуемой толщины клеевого соединения и других факторов. Охлаждение клеевого соединения должно производиться постепенно в строго контролируемых условиях. [c.170]

Температура склеивания °С Температура испытания С Предел прочности прн скалывании, кгс1см [c.189]

Способы нагревания при склеивании. Для ускорения процесса скленвапия применяют нагревание. При использовании феноло-фор.мальдегидных клеев температура склеивания должна находиться в пределах 50—60°С. Повышениг температуры должно происходить постепенно. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология