Фенолоформальдегидные клеи

Фенолоформальдегидные клеи предназначены для склеивания в основном неметаллических материалов древесины, фанеры, слоистых пластиков, пенопластов и других пористых материалов. [c.10]

Степень грибостойкости клеев также не приводится, так как по многим клеям данные в литературе и ТУ отсутствуют, но при выборе клеев следует учитывать, что грибостойкими являются большинство эпоксидных, кремнийорганических, фенолоформальдегидных клеев. Природные клеи не грибостойки. Метод оценки грибостойкости регламентирован ГОСТ 9053—75. [c.12]

Режимы склеивания немодифицированными фенолоформальдегидными клеями холодного отверждения и свойства клеевых соединений приведены в таблице на стр. 281. [c.282]

Клеи на основе термопластичных смол делятся на следующие группы до 1,2 тыс. руб., от 1,3 до 2,3 тыс. руб. и более 2,4 тыс. руб. за 1 м . Важное значение имеют и полные капитальные затраты на производство некоторых видов полимерных клеевых материалов, применяемых в народном хозяйстве. По уровню капиталоемкости клеи можно разделить следующим образом. Для термореактивных клеев низкий (до 1 тыс. руб./т), средний (от 1 до 3 тыс. руб./т), высокий (более 3 тыс. руб./т) для термопластичных клеев до 1 тыс. руб., от 1,1 до 2 тыс. руб. и более 2 тыс. руб. за 1 т. Так, например, если принять стоимость 1 м карбамидоформальдегидных клеев за 100%, то фенолоформальдегидные клеи будут в 4—6,6 раза дороже их, эпоксидные— в 19—25 раз, а элементоорганические — более чем в 45 раз в эквивалентном объеме. Аналогичные соотношения выявлены и по-удельным капитальным вложениям. [c.101]

Фенолоформальдегидные клеи горячего отверждения представляют собой продукты конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде. [c.282]

Наиболее высокую прочность и водостойкость при склеивании древесных материалов обеспечивают фенолоформальдегидные клеи, хотя в случае применения для их отверждения кислых катализаторов, не исключена опасность гидролиза древесины при старении. Резорциновые клеи лишены этого недостатка. [c.57]

Конечное содержание нейтральных масел в дистиллированных фракциях сланцевых смоляных фенолов, используемых для приготовления фенолоформальдегидных клеев, представляется одним из главных вопросов технологии выделения и очистки сланцевых фенолов, так как присутствие нейтральных масел снижает качество клеев и создает специфический неприятный запах как самих фенолов, так и готовой продукции, изготовленной на основе сланцевых фенолоформальдегидных клеев. [c.317]

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

Таблица 1.81. Режимы отверждения, свойства клеев и клеевых соединений на фенолоформальдегидных клеях

Более подробно свойства модифицированных элементоорганическими соединениями фенолоформальдегидных клеев изучены на примере клея ВК-18, клеевые соединения которого характеризуются (по сравнению с другими клеями этого типа) повышенной прочностью при неравномерном отрыве — 250 мН/м. Длительная прочность клеевых соединений также высока. Данные о длительной прочности, а также о вибростойкости клеевых соединений на клее ВК-18 приведены в табл. 1.103. Клеевые соединения способны длительно работать при температурах до 250 °С и кратковременно — до 600 °С. [c.118]

Ацетали поливинилового спирта используются главным образом как компоненты эпоксидных и фенолоформальдегидных клеев, а в немодифицированном виде находят применение при склеивании стекла и получении триплекса. Прочность клеевых соединений, выполненных пластифицированной поливинилбутиральной пленкой, при 20 °С достигает 25 МПа, однако теплостойкость этих соединений не превышает 60 °С прочность при этом составляет всего лишь около 20% от исходной. [c.161]

Продолжительность выдержки склеиваемых деталей под давлением зависит от скорости отверждения клея, температуры воздуха и склеиваемых деталей, а также от природы соединяемых материалов. В табл. 3.9 приведены данные о минимальной продолжительности выдержки деталей из древесных материалов под давлением при склеивании фенолоформальдегидными клеями без нагревания. [c.221]

Таблица 3.9. Продолжительность выдержки под давлением деталей из древесных материалов, склеиваемых фенолоформальдегидными клеями

Таблица 3.10. Продолжительность выдержки под давлением и режимы нагревания контактными нагревателями при склеивании древесных деталей фенолоформальдегидными клеями (температура в клеевом соединении 50—60 °С)

Для склеивания ответственных изделий из древесных материалов применяются главным образом фенолоформальдегидные клеи холодного и горячего отверждения. Для соединений древесины, эксплуатирующихся в тяжелых температурно-влажностных условиях, используют не содержащие кислых отвердителей резорциновые клеи, например ФР-12. [c.263]

При отделке пассажирских вагонов металлизированной фанерой для склеивания используют модифицированные фенолокаучуковые клеи или клеи типа БФ. Для перегородок, полов, дверей пассажирских вагонов взамен деревянных или фанерных щитов можно применять клееные трехслойные панели со средним слоем из сотопластов, представляющих собой ячейки из бумаги или ткани, пропитанной синтетической смолой. Для склеивания применяют модифицированные эпоксидные, полиуретановые и фенолоформальдегидные клеи. [c.269]

Можно предположить, что при введении в фенолоформальдегидные клеи некоторых металлов или их соединений образуются ионно-координационные связи между наполнителем и полимером, которые влияют на формирование надмолекулярной структуры и термостабильность клеев. [c.108]

При введении в фенолоформальдегидные клеи больших количеств аморфных В и Si повышается их термостойкость, что связано с образованием в процессе деструкции значительных количеств карбидов кремния и бора. Образование карбида кремния начинается в основном при 1300 °С и завершается за 24 ч, а при 1400 °С для этого достаточно 4 ч. Появление карбида бора наблюдается при 1200 °С. Материал, содержащий карбид кремния, может длительное время (более 50 сут) эксплуатироваться при 700— 1000 °С [151]. [c.108]

Электропроводящие термостойкие фенолоформальдегидные клеи получают, используя в качестве наполнителей металлы [У и V групп, способные взаимодействовать с основой клея с образованием карбидов. Такие клеи используют для склеивания деталей (электродов, токоподводов и т. д.). Электрическое-сопротивление клеевых соединений несколько выше сопротивления графита (рис. 2.6). [c.113]

Для повышения термостойкости и стойкости к термоокислительной деструкции клеев эффективно введение в их состав карборансодержащих соединений. При введении карборановых фрагментов в фенолоформальдегидные олигомеры в процессе их отверждения образуются сшитые полимеры [194]. Потери массы при термическом старении при 350 С в течение 1(000 ч у отвержденного карборансодержащего олигомера практически отсутствуют, тогда как обычные фенолоформальдегидные смолы в этих условиях деструктируют полностью [46, с. 54]. Однако прочность клеевых соединенней, выполненных карборансодержащими фенолоформальдегидными клеями, снижается (при комнатной температуре), причем это снижение прямо пропорционально содержанию бора и может быть объяснено повышением хрупкости систем и стерическими затруднениями. [c.123]

На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

Во многих случаях (например, фенолоформальдегидные клеи типа ВИАМБ-3, полиуретановые типа ПУ-2, ряд эпоксидных композиций) в процессе приготовления клея необходимо поддерживать определенную температуру, поэтому стенйи и дно бака клеемешалок делают двойными для циркуляции между ними холодной или горячей воды. Бачки клеемешалок и месильные лопасти предпочтительно изготавливать из нержавеющей стали. Если клеящая композиция обладает высокой адгезией, внутреннюю поверхность бачков и лопасти целесообразно покрывать антиадгезионным составом (например, суспензией фторопласта). [c.11]

Фенолоформальдегидные клеи отличаются высокой термостабильностью. Основная потеря массы резитов происходит при 400—700 °С. На процессы деструкции фенолоформальдегидных клеев значительное-влияние оказывают соотношение между фенолом и формальдегидом при синтезе смолы, катализатор синтеза, условия отвержде ия и т. д. Окисление низкомолекулярных продуктов перекисью водорода и их связывание резорцином или резорциновыми смолами способствуют возрастанию стойкости к тепловому старению. На примере смолы марки Резол 300 показано, что с уменьшением молекулярной массы повышается термостойкость отвержденного продукта [2]. Основным недостатком чистых фенольных клеев является не столько их недостаточная термостабильность, сколько высокая жесткость и хрупкость. Вследствие этого даже незначительные перенапряжения при старении могут разрушать клеевые соединения. Чистые фенольные и резорциновые или фенолорезорциновые клеи применяются в настоящее время почти исключительно для склеивания древесины в наиболее ответственных конструкциях. [c.35]

Фенолоформальдегидные клеи токсичны в основном из-за содержания в них свободных фенола и формальдегида. Модифицированные фенольные клеи (фенолокаучуковые, фенолополивинилацетальные и др.) значительно менее токсичны. [c.63]

Фенолоформальдегидные клеи холодного отверждения ЦНИИМОД-1, ЦНИИПС-2, СН-2, горячего отверждения С-1, С-45, СКФ, СФМ-2, СКС-1 и другие применяются главным образом для склеивания ответственных изделий из древесных материалов — водостойкой фанеры, древесных пластиков, деталей из древесной крошки и т. д. Для соединения древесины для работы в течение длительного времени с сохранением стабильных свойств в тяжелых температурно-влажностных условиях используют не содержащие кислых отвердителей клеи на основе резорциновых смол (ФР-12, ФР-100). [c.86]

Введение в состав фенолоформальдегидного клея карборансо-держащих соединений позволяет значительно повысить термостабильность клеевых соединений [143]. Прочность клеевых соединений при комнатной температуре при этом снижается, причем это снижение прямо пропорционально содержанию бора и может быть объяснено повыщением хрупкости систем. Введение 30% бора позволяет получить клеевые композиции, прочность которых практически не снижается после старения при 400 °С в течение 1000 ч. В табл. 1.79 показано, как влияет бор на прочность клеевых соединений стали. [c.103]

Нанесение клея. В зависимости от вида клея и условий склеивания клей наносят на одну или обе склеиваемые поверхности. Фенолоформальдегидные клеи, сильно впитывающиеся в древесину, обычно наносят на обе поверхности (исключение составляют ясень и дуб). Клей наносят с помощью щетинных и лубяных кистей или роликовых клеенамазывателей. Расход клея при нанесении на одну сторону должен составлять 180—250 г/м , а при нанесении на две стороны — 250—340 г/м . После нанесения клея дается открытая выдержка, в течение которой производится насыщение клеем поверхностных слоев древесины. Для фенолоформальдегидных клеев типа ВИАМ Б-3 продолжительность выдержки (открытая пропитка) составляет 4—15 мин. Продолжительность открытой выдержки зависит от температуры воздуха в помещении чем выше температура, тем выдержка должна быть короче. [c.220]

Склеивать текстолиты и древесные пластики между собой и с древесиной можно фенолоформальдегидными клеями, отверждающимися с помощью кислых отвердителей (контакта Петрова). Клей наносят в один слой, дают открытую выдержку в течение 5— [c.225]

Для склеивания полиэфирных пластмасс используются полиэфирные композиции (ПН-1 и др.), а также эпоксидные и фенолоформальдегидные клеи. Аминопласты с успехом могут быть склеены композициями на основе карбамидоформальдегидных и мела-миноформальдегидных олигомеров. В некоторых случаях, когда необходима высокая прочность и водостойкость соединений, применяют клеи типа БФ-2, БФР-4, ПУ-2 и эпоксидные композиции. [c.226]

К числу отечественных эпоксидных клеев, рекомендуемых для соединения композиционных материалов, могут быть отнесены клеи ВК-31 и ВК-41. Модифицированные фенолоформальдегидные клеи также могут быть применены для соединения композиционных материалов, в частности клей ВК-25 (жидкий и пленочный) с рабочей температурой 150°С. Прочность клеевых соединений при сдвиге на этом клее составляет при 20 °С 21—23 МПа, при 150 °С — 8,5 МПа прочность при неравномерном отрыве при 20°С —5, при 150°С —3 МПа. Теплостойкость клеевых соединений композиционных материалов в ряде случаев ниже теплостойкости клеевых соединений металлов на тех же клеях, что объясняется недостаточной теплостойкостью склеиваемого композиционного материала. За рубежом для склеивания композиционных материалов применяют преимущественно модифицированные эпоксидные композиции, например клей FM-137 (фирма Biooming-davl США) с эпоксидным грунтом BR-127 или без него. [c.232]

Фенолоформальдегидные клеи токсичны главным образом из-за содержания в них свободного фенола и формальдегида. Фенолокаучуковые, фенолополивинилацетальные и другие модифицированные фенолоальдегидные клеи значительно менее токсичны. [c.237]

Как правило, о жизнеспособности клея судят по изменению его вязкости во времени. Жизнеспособность клеев регламентируется технической документацией на приготовление композиций для многокомпонентных систем жизнеспособность не должна быть меньше 1—2 ч. Для фенолоформальдегидных клеев с кислым отвердителем для определения жизнеспособности 200 г свежеприготовленного клея помещают в стакан емкостью 200—300 см и выдерживают в термостате до достижения клеем температуры 20 °С, после чего определяют исходную вязкость и повторяют ее определение черз каждые 30 мин. до тех пор пока клеевая масса не достигнет максимально допустимой вязкости. [c.239]

В области технологии смолы уделяется внимание ее переработке и получению фенолоформальдегидного клея, сульфосинтанов и других сланценродуктов. [c.6]

Ацетали поливинилового спирта используют главным образом как компоненты эпоксидых и фенолоформальдегидных клеев. [c.76]

При вспенивании фенолоформальдегидных клеев можно применять карбонаты некоторых металлов, выделяющие СОг, а также динитрозопентаметилентетрамин, диазоаминобензол и др. [200, с. 148]. [c.126]

Объемное дозирование компонентов клея может быть механизировано [227]. Одна из схем механизированного объемного дозирования при получении фенолоформальдегидного клея в деревообрабатывающей промышленности на установке ДСМ1-12 представлена на рис. 3.1. Растворы смолы и отвердителя поступают в дозировочные бачки 1, 2, датчики уровня которых настраивают в соответствии с требуемым объемным соотношением компонентов. Через управляемые клапаны 5 смола и отвердитель поступают в смеситель 3, где интенсивно перемешиваются двумя пропеллерными мешалками, вращающимися со скоростью 1460 об/мин. Перемешивание продолжается 1,5— [c.138]

При изготовлении сотовых конструкций наиболее широкое применение находят клеи на основе модифицированных фенолоформальдегидных и эпоксидных олигомеров. Для сотовых конструкций, эксплуатирующихся при повышенных температурах (до 500 °С), используют полиимидные и полибензимида-зольные клеи. Применение модифицированных фенолоформальдегидных клеев, например фенолокаучуковых, возможно только для конструкций с перфорированным сотовым заполнителем, так как при их отверждении выделяются газообразные продукты. Кроме того, эти клеи требуют применения жидкого подслоя и не образуют в процессе отверждения галтелей вокруг стенок ячеек. Так как прочность соединений сотового заполнителя с обшивкой определяется глубиной погружения ячеек в клей, для обеспечения высокой прочности соединений при использовании фенолокаучуковых клеев требуется [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология