Насыщенные углеводороды способы получения

Рис. 10.10. Изотерма поверхностного избытка (Г) в растворах поверхностно-активного вещества. Структура поверхностного слоя а — чистый растворитель б — ненасыщенный мономолекулярный слой ПАВ в — насыщенный мономолекулярный слой ПАВ. ный уголь и силикагель. Поглощающая способность угля подмечена еще в ХУП веке. Однако лишь в 1915 г. Н. Д. Зелинский разработал способ получения активных углей, предложив их в качестве универсальных поглотителей отравляющих веществ, и совместно с Э. Л. Кумантом сконструировал угольный противогаз с резиновой маской. Один из первых способон активирования древесного угля состоял в обработке его перегретым паром для удаления смолистых веществ, образующихся при сухой перегонке древесины и заполняющих поры в обычном угле. Современные методы получения и т .следования активных углей в нашей стране разработаны М. М. Дз бининым. Удельная поверхность активных углей достигает 1000 на грамм. Активный уголь является гидрофобным адсорбентом, плохо поглощает пары воды и очень хорошо — углеводороды.

Таблица 24. Некоторые способы получения насыщенных углеводородов

Некондиционные олигомерные продукты можно использовать непосредственно, например в качестве смазывающих веществ (в буксах колесных пар железнодорожных вагонов), герметизирующих составов (в строительстве) и т.д. Но в общем случае технологические отходы олигомеров изобутилена должны перерабатываться простым и экономичным методом. Одним из основных способов переработки отходов является пиролиз (деполимеризация) полимерных продуктов с целью получения изобутилена [56-58]. Невысокая теплота полимеризации изобутилена (72 кДж/моль) служит термодинамическим обоснованием целесообразности осуществления таких процессов. Менее экономичны, хотя и достаточно распространены, способы газификации и сжигания. Вторичная переработка ПИБ, как и многих других полимеров, сжиганием (газификацией) проводится с целью рекуперации энергетических затрат [57, 58]. Для сжигания используют самые различные аппараты, принцип работы которых основан на распылении сжигаемого полимера в топливных камерах в присутствии окисляющего агента (кислорода). Получающуюся тепловую энергию используют для выработки пара, отопления жилых и производственных зданий, теплиц, парников и др. Заслуживают внимания методы термического разрушения высокомолекулярных ПИБ до низкомолекулярных продуктов типа олигомеров, масел и тому подобных, полностью исключающих образование газообразных веществ. Контролированием температуры крекинга в реакторе по отдельным зонам достигается практически 100%-ная конверсия сырья - от отходов до конечных продуктов любой молекулярной массы и состава. Одним из способов разрушения отходов ПИБ является фотолиз полимерных продуктов до смеси низкомолекулярных продуктов изобутилена, диизобутилена и насыщенных углеводородов [59 . [c.349]

Эти реакции являются основой многих удачных методов получения хлорпроизводных насыщенных углеводородов или продуктов присоединения хлора к ненасыщенным углеводородам. В этих препаративных методах часто используется фотохимическое инициирование, позволяющее получить достаточные скорости при низких температурах, при которых продукты реакции устойчивы. В других способах получения в качестве катализаторов используют такие переносчики галогенов , как хлорное железо или иод, однако не всегда ясно, приводит ли их действие к гомолитическому разрыву молекулы хлора. Реакции хлора с водородом и окисью углерода представляют типичные примеры катализа и ингибирования неразветвленных цепных реакций. [c.366]

Способы получения. Гомологи этилена получают теми же способами, что и сам этилен при крекинге нефти, дегидрированием насыщенных углеводородов, дегидратацией спиртов и отщеплением галоидоводородных кислот от галоидных алкилов. [c.46]

Газовый способ получения сажи (рис. 3.19) по схеме аналогичен канальному и дает сравнимые по свойствам продукты. Сырьем здесь служат продукты разложения каменноугольной смолы (например, сырой нафталин, фракции антраценового масла), которые нагревают и затем испаряют в токе газа-носителя (например, коксового газа). Насыщенный парами углеводородов газ-носитель сгорает в щелевых горелках в пучке светящегося пламени. Пучок пламени контактирует с вращающимся наполненным водой барабаном, на котором осаждается сажа. С барабана сажа снимается шабером. [c.150]

Исходными веществами для синтеза полимеров путем рекомбинации радикалов являются алифатические и ароматические насыщенные углеводороды (что отличает этот способ синтеза от всех других). Принцип синтеза полимеров путем рекомбинации состоит в превращении углеводородов в свободные радикалы с последующей их рекомбинацией. Это может быть достигнуто, например, при пиролизе углеводородов или путем передачи цепи на углеводород радикалом, полученным при распаде перекисных инициаторов. Последний метод был разработан В. В. Коршаком с сотрудниками. Реакция протекает по следующей схеме (на примере га-диизопропил-бензола) [c.133]

При хлорировании органических веществ, в частности, насыщенных углеводородов, около 50% израсходованного хлора превращается в хлористый водород, выделяемый в виде соляной кислоты, не имеющей рыночной ценности. Последнюю, во избежание сброса в канализацию, направляют на регенерацию для получения хлора путем электролиза. Таким образом, достигается циркуляция хлора в замкнутом цикле и уменьшается выход едкого натра в два раза, причем этот способ конкурирует с электролизом поваренной соли [55, 72]. [c.35]

Данные для сопоставления экспериментальных значений по удерживанию насыщенных углеводородов на ПЭГ-600 с результатами, полученными указанным способом расчета, приведены в таблице. [c.33]

Реакция, представляющая видоизменение способа получения насыщенных углеводородов. В этой реакции металлическим натрием действуют на смесь галогенопроизводных ароматического и жирного рядов, например [c.201]

Сульфоокисление насыщенных углеводородов - удобный способ синтеза алкансульфокислот - сырья для получения современных биоразлагаемых ПАВ. Одним из затруднений, препятствующих внедрению этого процесса в промыщ-ленную практику, является его высокая экзотермичность и склонность в определенных условиях теплоотвода к колебательному протеканию, поэтому моделирование сульфоокисления и определение критериев возникновения автоколебательного режима представляется актуальной задачей. [c.49]

Более простым способом этот углеводород может быть получен равновесной изомеризацией любого бициклического насыщенного углеводорода состава СдНхвС последующим выделением искомого 1-метилбицикло(3,2,1)октапа препаративной газовой хроматографией. [c.280]

Простейпшй способ получения углеводородов ряда адамантана заключается в равновесной изомеризации любых трициклических насыщенных углеводородов, составленных из различных комбинаций пяти- и шестичленных колец конденсированного или мостикового типа сочленения. При этом из углеводородов состава СюН в получается адамантан, из углеводородов — 1-метил- [c.285]

Проще и легче вписывается в существующую схему переработки способ изомеризации псевдокумолов в присутствии хлористого алюминия [107]. Он может быть осуществлен при умеренных (130—160 °С) температурах и атмосферном давлении. Степень превращения псевдокумола в таких условиях при продолжительности реакции 2—3 ч составляет 66—68%. Недостатком метода является то, что в присутствии хлористого алюминия протекают и другие реакции, в результате чего селективность процесса в направлении изомеризации псевдокумола в мезитилен невысока. Как показали промышленные опыты [60, 94], только 25—26% от всего прореагировавшего псевдокумола превращается в мезитилен, еще 4—5% изомеризуется в гемимеллитол значительно большее количество псевдокумола (65—67%) в результате диспропорционирования превращается в изомеры ксилола, толуол и углеводороды ioHi4 (дурол, изодурол, пренитол). Среди продуктов реакции обнаружены даже насыщенные углеводороды. Вследствие многообразия протекающих реакций состав получаемого изомеризата сложен и, несмотря на отсутствие в нем этилтолуолов, для выделения мезитилена требуется очень четкая ректификация. Основную трудность в этом случае представляет отделение насыщенных углеводородов. Так, для получения из изомеризата 98%-ного мезитилена потребовалась двухступенчатая ректификация, причем на [c.273]

При гидрировании ненасыщенных трех-, четырех- и пятичленных алициклических углеводородов и их производных легко происходит полное насыщение циклов. Циклобутен, циклопентен, циклопентадиен и их производные над Р1 или N1 превращаются в соответствующие предельные соединения. Однако эти реакции надо проводить осторох<но, так как перечисленные циклы, особенно трех-и четырехчленные, подвергаются гидрогенолизу в соответствующие парафины (стр. 415). Действительно, циклопентадиен и ц 1клопентен гидрируются над Р1 уже при 125°. И. Н. Назаров [56] путем циклизации диенинов (стр. 521, 753) открыл новый способ получения разнообразных замещенных циклопентенонов. При гидрировании последних были отмечены некоторые закономерности. [c.378]

Методы получения. Говард. Мире, фуксон, Померанц и Брукс [619] ПОЛУЧИЛИ 65 чистых насыщенных углеводородов, причем многие из них были приготовлены с помощью химических способов. Применяемые методы включали получение больших (в лабораторном масштабе) количеств промежуточных веществ и конечных продуктов при использовании различных химических методов. Некоторые насыщенные углеводороды были получены путем гидрирования ненасыщенных углеводородов. Ненасыщенные углеводороды готовили дегидратацией спиртов, полученных в результате синтезов Гриньяра. [c.270]

Гидроксильные -производные углеводородов реагируют с натрием, причем происходит выделение водорода и образование металлических производных типа RONa, где R является алкильным или арильным радикалом. Такие металлические производные насыщенных алифатических спиртов получаются при прибавлении натрия к избытку сухого спирта в отсутствии углекислоты. Во многих случаях для дальнейшего применения пригодны получающиеся таким образом растворы алкаголятов натрия в избытке спирта. Если. необходимо получить продукт, не содержащий спирта, главную массу растворителя отгоняют, а для удаления последних следов растворителя из остатка, его нагревают в токе сухого воздуха, освобожденного от СО2 до 180—200° в медном сосуде. Более удобный общий способ получения сухих алкоголятов щелочных металлов заключается во взаимодействии мелкораздробленного металла в индиферентном растворителе с рассчитанным количеством спирта. [c.104]

Типичным примером может служить галогенирование насыщенных углеводородов п,ри облучении. Это реакция радикального амещения Sr, лежащая в основе одного из способов получения алогенопроизводных углеводородов, нашедших широкое приме-ение в органическом синтезе и медицинской практике. Процесс ротекает по свободнорадикальному механизму. Рассмотрим его одробнее на примере монохлорирования метана. [c.119]

Pd(PPh3)4] может быть получен различными способами. Описываемая здесь методика апробирована во многих лабораториях и удобна тем, что. использует легкодоступные реагенты [схема (9.8)]. Pd(PPh3)4 — твердое желтое вещество (т.пл. 115°С), растворимое в большинстве органических растворителей за исключением насыщенных углеводородов. В твердом виде устойчив на воздухе, однако в растворах окисляется с образованием [Pd(РРЬзЬОг]. Катализатор рекомендуется хранить в атмосфере азота. [c.359]

Исследоваи процесс эдоирактивяой ректификации бензола с применением в качестве растворителя Ы-метилпирролидона. Показана возможность получения этим способом бензола с температурой кристаллизации 5,5°С, удовлетворяющего самым гкестким требованиям химической промышленности по содержанию насыщенных углеводородов. Ил. 2. Табл. 3. Список лит. 6 назв. [c.166]

Разработаны способы гидрокрекинга широкой бензиновой фракции (85-180°С) о целью получения метана, насыщенных углеводородов Сд-Сд, жидких изопарафиновых и нафтеновых углеводородов на промьш1ленном цеолитсодержащем катализаторе ГК- [c.402]

Процесс окисления олефинов имеет гораздо большее значение, чем процесс окисления насыщенных углеводородов, так как он обеспечивает получение сравнительно высоких выходов очень однородных продуктов. Французские исследователи первыми установили [23], что при окислении этилена в соответствующих условиях можно непосредственно получать окись этилена как указывалось выше, последняя образуется также при взаимодействии этилена с хлором и водой и последующем омылении. Фирма Карбид энд карбон корпорейшн разработала промышленный процесс непосредственного окисления этилена, который оказался таким эффективным, что за последние 10 лет он полностью заменил хлоргидриновый способ получения окиси этилена, и внедрен на всех производственных установках. Процесс осуществляется в пределе температур 200—300° в присутствии серебра как катализатора при очень высокой степени разбавления. [c.363]

С промышленной точки зрения сулвфоокисление представляет интерес как способ получения моющих веществ из парафинов с длиной углеродной цепочки Сю— Сго. Сульфоокислению подвергают насыщенные углеводороды. Олефины и арЬматиче-окие должны быть удалены, так как они тормозят или полностью подавляют сульфоокисление парафинов, даже если присутствуют в небольшом количестве. Обычно сырье предва рительно гидрируют. [c.307]

При нагревании многих насыщенных углеводородов с элементарной серой при температурах выше 200° вещества эти вступают между собой в реакцию, причем происходит выделение сероводорода, и образуется ряд различных соединений. Действие серы на углеводороды нефти уже было подробно разобрано нами в гл. 19 поэтому укажем здесь лишь на то, что из продуктов реакции, полученных при взаимодействии элементарной серы- с метилциклогексаном при высоких температурах, Friedmann выделил тиокрезол, а Марковников при помощи этого же способа получил из октонафтена ксилол. Несмотря на то, что многие простые насыщенные углеводороды, как например циклогексан, очень устойчивы по отношению к действию серы даже при температурах выше 200°, многие из высших парафинов и тя же.пых нефтяных смазочных масел энергично реагируют с этим веществом при описанных условиях [c.1144]

Остаток получен после атмосферно-вакуумной разгонки на пилотной установке в БашНИИНП. Из остатка товарной нефти были выделены асфальтены известным способом Гольде осаж-дением в н-гептапе [1]. В дальнейшем деасфальтенизат подвергался разделению на силикагеле АСК (см. рисунок). Границами раздела между насыщенными и ароматическими углеводородами, между группами аренов служил показатель преломления и отсутствие поглощения в УФ-области спектра образцов насыщенных углеводородов. [c.139]

Во-первых, начались поиски путей преодоления термодинамических ограничений в реакциях дегидрирования насыщенных и непредельных углеводородов. В результате появилось целое семейство методов окислительного дегидрирования. Во-вторых, открытие низкомолекулярной полимеризации олефинов на алю-минийорганических катализаторах создало широкие возможности получения диенов из доступного нефтяного сырья. Если учесть, что на производство мономеров приходится 60—65% капитальных и 60% эксплуатационных затрат общей стоимости синтеза каучуков, то разработка новых способов получения диенов имеет громадное народнохозяйственное значение. [c.173]

Образование большинства побочных продуктов связано с окисляющим действием концентрированной серной кислоты при высокой температуре. Следует напомнить учащимся, что этот способ получения этилена утратил свое практическое значение и применяется в промьшшенности в весьма ограниченных масштабах. Основной источник получения этилена в промьпы-ленности — дегидрирование насыщенных углеводородов. [c.137]

В одном из патентов указывается на получение смол следующим способом. Смесь углеводородов (т. кип. 20—280 °С), полученную при крекинге газойля с водяным паром и содержащую 10—35% диолефинов, 30—65% олефинов (с 5—8 атомами С в каждом) и О—60% ароматических, парафиновых и нафтеновых углеводородов, полимеризуют в присутствии 0,25— 2,5% катализатора Фриделя—Крафтса при температуре от —100 до -Ы00°С. Наилучшие результаты получают при полимеризации в интервале температур от О до 100 °С. Для повышения температуры размягчения смолу нагревают при 130— 275 °С в атмосфере азота в присутствии органических перекисей или без них с 5% малеинового ангидрида. В частности, фракцию 30—130 °С, содержащую около 14% диенов, 42% олефинов и 42% ароматических и насыщенных углеводородов, полимеризуют в присутствии А1С1з при 20 °С. Смолу извлекают отгонкой непрореагировавших и низкокипящих углеводородов в вакууме. Выход смолы 25%, температура размягчения 93 °С. [c.96]

На стойкость углеводородов к окислению и на характер образующихся продуктов окисления оказывает влияние их строение. Наименее стойки ненасыщенные углеводороды нормального или разветвленного строения, особенно с несколькими ненасыщенными связями. Многие из этих продуктов легко окисляются на воздухе уже при комнатной температуре. Эти углеводороды очень реакционноспособны и легко взаимодействуют с кислотами, галоидами и другими химически активными веществами. Значительно более стойки к окислению насыщенные углеводороды парафинового ряд . Для их окисления необходимо повышение температуры, присутствие катализаторов или сильных окислителей. При наличии в цепи разветвлений с третичным углеродным атомом их стойкость к окислению повышается, а с четвертичным — понижается. Углеводороды нормального строения весьма стойки к воздействию таких окислителей, как азотная кислота. Из циклических углеводородов без боковых цепей ароматические лучше противостоят окислению, чем нафтеновые, которые в этом отношении примерно равноценны парафиновым углеводородам. Окисляемость циклических углеводородов возрастает по мере увеличения в молекуле числа колец. При наличии у циклических углеводородов боковых цепей, увеличении их числа и длины химическая стабильность ухудшается. Циклические углеводороды с боковыми цепями составляют основную массу товарных масел, получаемых из нефти. Наряду с парафиновыми углеводородами нормального и разветвленного строения они являются важной составной частью широко применяемых загустителей смазок — петролату-мов и церезинов. Поскольку групповой химический состав минеральных масел и твердых углеводородов существенно зависит от сырья и способа получения, от этих же факторов в свою очередь зависит и стойкость их к окислению. Подробно вопрос окисляемости углеводородов рассматривается в монографии Черножукова и Крейна [154]. [c.140]

Нитросоединения жирното ряда можно получать по реакции Коновалова нагреванием насыщенных углеводородов с разбавленной азотной кислотой, однако из-за сложности этой реакции пользуются другими способами. Так, например, нитрометан получают взаимодействием раствора натриевой соли монохлоруксусной кислоты с раствором нитрита натрия при 90—105° С. Образующийся при этом нитрометан отгоняется и очищается повторной разгонкой. Трудности получения, малодоступность нитропроизводных жирного ряда ограничивают возможность их применения. Значительно легче получаются нитросоединения ароматического ряда они широко применяются как исходные вещества для получения целого ряда ценных продуктов, а также имеют самостоятельное значение в ка- [c.98]

Но так как при этом выход низко кипящих продуктов мал, и получается много угля и побочных продуктов (непредельные углеводороды), то существует и такой способ, где вся операция производится в атмосфере водорода при умеренной температуре и давлении в несколько сот атмосфер. При этом методе бергенизация нефти) получаются почти исключительно насыщенные углеводороды. В последнее время стали применять так называемый поликрекинг-процесс, объединяющий крекинг нефти и полимеризацию газов, полученных от крекинга или находящихся в нефтеперегонной установке. Поликрекинг-процесс повышает как выход бензина, так и октановое число (см. ниже). [c.38]

Способы получения крупнопористых адсорбентов с меньшей удельной поверхностью из непористых высокодисперсных кремнеземов и саж рассматриваются на примерах методик синтеза аэросилогеля (близкого к промышленным силохромам) и карбохромов. Эти адсорбенты применяются в газовой хроматографии для разделения средне- и высококипящих соединений разных классов, а также в жидкостной адсорбционной хроматографии молекулярных растворов. Кроме этого, макропористые силикагели и аэросилоге-ли (силохромы) находят применение как макромолекулярные сита для хроматографического разделения и фракционирования полимеров. В последние годы в газовой хроматографии все большее применение в качестве адсорбентов начинают получать также неорганические непористые соли. Поэтому здесь приводятся примеры синтеза таких адсорбентов, в частности сульфата бария для газовой хроматографии. Этот адсорбент пригоден для разделения насыщенных и ароматических углеводородов, в частности о-, м-и -ксилолов и ряда ал кил бензолов и полифенилов. [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология