Защитные покрытия диффузионные

В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают заключение о контролирующем факторе роста слоя защитного покрытия (диффузионный, кинетический или смешанный диффузионно-кинетический контроль). [c.161]

На практике предпринимались попытки защиты металла от коррозии соединениями зольных отложений нанесением на стали защитных покрытий. Исследовались гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Однако все покрытия быстро разрушались вследствие несплошности [c.177]

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

Применение <1-металлов П группы. Цинк выпускают двух видов цинковая пыль и литой цинк. Цинковая пыль представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяют как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускают нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов и сплавов на основе никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизацией, диффузионным путем и электролитически. Из цинка изготовляют сухие элементы (см. гл. 9). Сам по себе цинк не является конструкционным материалом из-за хрупкости в определенном интервале температур. [c.393]

В ряде работ, появившихся в последние годы, показано, что защитное покрытие и металлическая подложка (основа) оказывают совместное сопротивление коррозионной среде, которое зависит от состава и структуры не только материала покрытия, но и металла. Когда внешняя среда или отдельные ее компоненты благодаря явлению диффузионного переноса достигнут подложки, на-сту-пает период взаимодействия среды с поверхностью металла и адгезионными связями полимера. Поскольку дальнейшее поведение системы зависит от преобладания тех или иных связей на границе металл —полимер, данное явление называют иногда конкурентной адсорбцией. Следует помнить, что на границе металл - полимер соотношение компонентов среды может существенно изменяться по сравнению с соотношением их в глубине раствора в связи с селективностью свойств покрытия и неодинаковыми скоростями диффузии компонентов. [c.47]

Мертвый слой детекторов с поверхностным барьером определяется толщиной защитного покрытия и инверсионного слоя и составляет от 0,1 до 200 мкм. В диффузионных детекторах мертвый слой определяется толщиной диффузионного сдоя и обычно больше мертвого слоя поверхностно-барьерного ППД. [c.87]

Легирование осуществляется введением в сплав таких металлов, которые более устойчивы к воздействию окружающей среды. К защитным покрытиям относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные, высокополимерные, смазки), покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные и пр.). [c.314]

Защитные покрытия, к которым относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), на неорганической основе (оксидные, фосфатные, хроматные и др.), металлические различных типов (металлизационные, горячие, и диффузионные покрытия, плакирование). Толщина защитных покрытий может быть различной от очень тонких защитных слоев (составляющих до 10 нм) как, например, адсорбционные пассивные пленки, до толстых обкладок (плакировок и футеро-вок, толщина которых превышает иногда несколько миллиметров. [c.45]

Защитные покрытия — на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные, смазки) на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматине и др.) и металлические различных типов (металлизационные, горячие, диффузионные, плакирование). [c.5]

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

В настоящем кратком руководстве нет возможности иллюстрировать все возможные способы защиты металлов от коррозии. Но по приведенным здесь работам можно достаточно детально ознакомиться с методами получения и основными приемами исследования таких защитных покрытий как диффузионные, горячие, гальванические, оксидирование, фосфатирование, анодирование (работы № 21—29). Две работы (№ 30 и 31) посвящены исследованию электрозащиты (катодная электрохимическая защита и применение протекторов), одна работа (№ 32) —важному вопросу исследования понижения скорости коррозии путем применения замедлителей (ингибиторов) коррозии и одна (№ 33) —исследованию защитного действия смазок и лакокрасочных покрытий. [c.155]

Применение защитных покрытий. Среди защитных покрытий, способных повышать коррозионную стойкость элементов установок, работающих в агрессивных продуктах сгорания топлива, наиболее освоены хромовые. Используются различные технологические процессы для нанесения защитных слоев хрома на поверхность металла, но в большей мере, чем другие, разработан и применяется в промышленных масштабах вакуумно-диффузион-ный способ. [c.242]

Защитные покрытия металлами широко применяют на практике. Распространение получили следующие способы нанесения покрытий горячий, металлизационный, диффузионный, гальванический, электролитический, химический и путем плакирования. [c.238]

Нитрид титана или циркония можно рекомендовать в качестве огнеупорных изделий или защитных покрытий, нанесенных на поверхность изделий, работающих в контакте с расплавленными металлами. Покрытия могут быть осуществлены диффузионным методом или при помощи плазменного напыления. Нитриды неметаллического типа также могут быть использованы в качестве поверхностной защиты, однако их нанесение на поверхность других материалов сложнее, чем для материалов металлического типа. [c.180]

Диффузионные покрытия представляют собой защитные покрытия, полученные при нагревании защищаемого изделия в порошке металла покрытия или нагреванием изделия в атмосфере паров летучих соединений металлов. В результате диффузии (проникновения) происходит насыщение поверхностного слоя металла изделия металлом, используемым в качестве покрытия. [c.198]

При взаимодействии между поверхностью металла и защищающими элементами, находящимися в твердой или газовой фазе, при высокой температуре на поверхности металла образуются химические соединения, стойкие против коррозии, т. е. создается защитное покрытие, называемое диффузионным. [c.162]

В выводах кратко обсуждают результаты опытов, приводят полученное эмпирическое уравнение и делают по виду уравнения (67) заключение о природе процесса, контролирующего рост слоя защитного покрытия диффузионный, кинетический или смешанный диффу-знопно-кинетическии контроль (см. Теоретическая часть работы № 1). [c.58]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыле ще (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термический (плакирование). [c.318]

До недавнего времени многие исследователи считали, что протекание коррозионных процессов под изоляционными ПО7 крытиями контролируется скоростью диффузионного переноса влаги, кислорода и электролитов к металлической поверхности, и выбором определенной толщины защитного покрытия, рассчитываемой по закону Фика, можно предотвратить возникновение коррозионног-о процесса [26, 27]. [c.26]

В ряде работ, появившихся в последние годы, показано, что защитное покрытие и металлическая подложка (основа) оказывают совместное сопротивление коррозионной среде, которое зависит от состава и структуры не только материала покрыгия, но и мета.ъ7а. Когда внешняя среда или отдельные ее компоненты благодаря явлению диффузионного переноса достигнут подложки, наступает период взаимодействия среды с поверхностью металла и адгезионными связями полимера. Поскольку дальнейшее поведение системы зависит от преобладания тех или иных связей на границе металл -полимер, данное явление [c.186]

Защитные покрытия сплавами также подвергаются селективной коррозии. При хроноамперометричёском изучении СР пленочных сплавов возникают трудности, связанные с сопоставимостью толщины сплава I и глубины зоны диффузионного проникновения. Ранее, рассматривая полубескоиеч-ную диффузию в сплаве, этот эффект не принимали, конечно, во внимание. Тем не менее результаты хроноамперо-, метрических измерений на тонких образцах могут быть при определенных условиях интерпретированы с позиций линей--ной полубесконечной диффузионной модели. Например, -зависимость, полученная при СР А,В-сплава толщиной I, подчиняется уравнению Коттреля (2.28), когда выполняется условие [87] [c.78]

Диффузионным и горячим цинкованием наносят защитные покрытия на Трубы и различные детали оборудования, контактирующие с подвижной неумягченной водой. Под слоем такого рода цинкового покрытия образуется сплав железа с цинком, что обеспечивает высокое защитное качество покрытия. Как оказал опыт, такое покрытие обеспечивает хорошую защиту металла в водах с жесткостью 2,0 мэкв/л при толщине покрытия 100 мкм [28]. Мягкая нагретая вода разрушает цинковое покрытие, неустойчиво оно также в кислых и щелочных водах. [c.99]

Diffusionss hutzs hi ht / защитное покрытие, нанесенное диффузионным способом [c.51]

Силиконовые масла применяются в качестве амортизатор ных и гидравлических жидкостей, жидких диэлектриков, смазок для форм и для пропитки электротехнических материалов. Далее, силиконовые масла применяются для диффузионных воздушных насосов, в качестве пеногасящих средств, а также смазок, пригодных в условиях высоких и низких температур. Силиконовые смолы, лаки и каучуки представляют большую ценность для экектротехнической промышленности вследствие значительной устойчивости к высоким температурам и воде. Они также используются в виде защитных покрытий, стойких к химической коррозии, окислению, метеорологическим влияниям и высоким температурам. [c.12]

Вместе с тем, на настоящей стадии уже недостаточно ограничиваться исследованиями закономерностей формирования конкретных покрытий, необходим переход к исследованиям общих физико-химических свойств, определяющих характер образующихся покрытий и закономерностей взаимодействия покрытия с подложкой. Необходимы, в частности, более широкие исследова1Ния механизма коррозии покрытий, что способствовало бы разработке научных основ их модификации. Необходимо проведение фундаментальных исследований термодинамических свойств веществ, входящих в состав защитных покрытий (окислов, силицидов и др.) при температурах порядка 1500—2000° С и выше, кинетики их испарения, диффузионных процессов и т. д. [c.261]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

Защитные покрытия для арматуры применяются, как правило, в тех случаях, когда перечисленные выше способы обеспечения ее сохранности недостаточно эффективны. В основном это относится к ограждающим конструкциям из легкого и ячеистого бетонов, диффузионная проницаемость которых высока. Арматурные элементы, предназначенные для таких конструкций, защищаются обмазками, из которых наиболее распространены цементно-битумные, цементно-полистирольные цементно-латексные и цемент-но-битумио-глинистые (табл. 28.18). [c.174]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

Проницаемость покрытия снижается при введении в полимер структурирующих наполнителей. Так, оценка емкостно-омическим методом защитно-диффузионных свойств наполненных и ненапол-ненных покрытий из полиэтилена высокой плотности свидетельствует о различной степени проникновения жидкой среды к металлу. Наполненные оксидом хрома и диоксидом кадмия покрытия обнаруживают резкую зависимость сопротивления от частоты во время выдержки в 0,1 н. растворе соляной кислоты, что указывает на улучшение качества защитного покрытия. В наполненных покрытиях формируется надмолекулярная структура с радиусом сферолитов 1,5—2,5 мкм, в ненаполненном — 35—40 мкм. Уменьшение размеров элементов надмолекулярной структуры приводит к снижению сорбционной способности полимерного материала [47]. Надмолекулярную структуру полимерного покрытия, можно регулировать, изменяя температурно-временные условия формирования покрытий [48, 49]. Например, полиэтиленовые покрытия, сформированные при 535 и 500—505 К, обладают соответственно минимальной и максимальной стойкостью к электролитам. Максимальной долговечностью характеризуются пентапластовые покрытия, сформированные при 525 К. [c.261]

Таким образом, лакокрасочное защитное покрытие в зависимости от его химического состава и физических свойств может играть роль диффузионного барьера, пас-сиватора или протектора. Поэтому при выборе покрытия необходимо учитывать свойства его отдельных компонентов, а также влияние состава и свойств среды как на покрытие, так и на защищаемый металл. [c.175]

Применение ii-металлов II группы. Цинк выпускают в двух видах цинковая пыль и литой цинк. Первая представляет собой конденсат непосредственно из газовой фазы, довольно загрязненный ( d, As). Применяется как восстановитель в химической технологии. Литой цинк выпускается нескольких марок по ГОСТу. Идет на изготовление сплавов латуней, алюминиевых сплавов АЦМ и сплавов на осно- ве никеля. Основная масса цинка расходуется на защитные покрытия черных металлов от коррозии. Эти покрытия можно наносить различными методами окунанием, металлизицией, диффузионным путем и электролитически. [c.394]

Защитные покрытия, получаемые диффузионным способом. 1) Азот и ров а-н и е — проводится в среде аммиака при (iOO—650" в продолжении 40—60 мин (реже при 800—820° в течение 5—10 мин). На поверхности стали образуется тонкий (0,01—0,02 мм) нитридный слой (Fe N, Fe N), обладающий повышенной хрупкостью на углах деталей. Азотирование применяется для обработки болтов, тяг, вентилей, деталей приборов и др. Азотированный слой устойчив во влажной воздушной атмосфере, воде, бензине, неочищенном масле, нсре-грето.м паре и др. неустойчив — в кислотах и морской воде. 2) Цинкование — проводится при 380—390° в печах с вращающимися ретортами или в янщках, куда вводится порошок цинковой пыли. В ретортных печах слой толщиной 15—20 мк достигается за 1 час (в ящиках за 2 часа). Коррозионная устойчивость обработанных т. о. деталей не уступает коррозионной устойчивости гальванически обработанных деталей, причем стоимость диффузионной обработки ниже гальванической. При пассивировании деталей, подвергнутых диффузионному цинкованию, их коррозионная устойчивость повышается. При дифф узионном цинковании стали при 750—900° в атмосфере паров цинка обработанные детали устойчивы при 51)0—550° в газовой среде, содержащей 1I, S. [c.49]

Защитные покрытия. Сюда относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и Др.), металлические покрытия различных типов (металлиза-ционные, горячие, диффузионные, плакирование). Защитные покрытия могут очень сильно различаться по своей толщине от очень тонких защитных слоев, как адсорбционные пассивные пленки (десятки ангстрем), до толстых обкладок (плакировок и футеровок) защитными слоями, превышающих иногда несколько миллиметров. [c.193]

С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса онп не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]

Расплавленный алюминий формирует эффективные защитные покрытия на титане. При погружении титана в расплав алюминия на 20—90 мин (Г = 830—850°С) образуются диффузионные покрытия толщиной 60—НО мкм, состоящие из Т1А1з и Т1А1. Добавление до 12% кремния в расплавленный алюминий улучшает защитные свойства покрытия. При 900—1000 °С жаростойкость титана в воздухе после алитирования и алюмосилицирования повышается, соответственно, в 30—35 и 80—150 раз [106]. [c.96]

Особенности и преимущества ионного азотирования деталей машин. Ионное азотирование обеспечивает получение диффузионных слоев высокого качества на сталях различных классов и назначений, а также на чугунах и цветных сплавах приводит к повышению производительности труда вследствие сокращения производственного цикла способствует безопасности процесса и защите окружающей среды в результате применения маловодородной или азотной газовой среды, позволяет исключить косвенный нагрев в печах нагрев электронагревателей, футеровки, муфеля и т. д. благодаря прямому преобразованию электрической энергии в тепловую устраняет трудоемкие операции по нанесению и удалению защитных покрытий вследствие применения простой (экранной) защиты позволяет азотировать окончательно обработанные поверхности деталей, так как изменения размеров деталей после ионного азотирования незначительны и укладываются в поле допуска расширяет организационно-технологические возможности процесса (автоматизация управления и контроля скоростной нагрев и охлаждение деталей, обработка крупногабаритных и мелких деталей любой конфигурации с отверстиями малого диаметра, экономный расход рабочего газа 25 л/ч для камеры диаметром 750 и высотой 3000 мм, окончательная 132 [c.132]

Бялобжеский А. Б., Красилов Б. И., Цирлин М. С. Модифицированные диффузионные силицидные покрытия для защиты молибдена от окисления. — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1973, вып. 7, с. 90-92. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология