Дробилки степень измельчения

Промышленные щековые дробилки используют для крупного и среднего дробления материалов. Степень измельчения обычно I = 3. ..5. [c.159]

Щековые дробилки применяют для дробления высокопрочных материалов при начальной крупности кусков 30—250 мм. Степень измельчения в таких дробилках I = 4—8. [c.257]

Потребляемая мощность и производительность молотковых дробилок изменяются в зависимости от числа оборотов ротора дробилки. Степень измельчения однородных молотковых дробилок [c.148]

В табл. 3 и 4 приводится техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления материала. Достигаемая в этих дробилках степень измельчения колеблется от 3 до 6. [c.58]

В одновалковых дробилках степень измельчения достигает 10—12, а иногда и больше. [c.78]

Рассчитаем мощность дробилки по уравнениям (2.5) и (2.6), определив предварительно степень измельчения. [c.46]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

В двухвалковых дробилках с гладкими валками измельчаемый материал подается сверху на валки одинакового диаметра, вращающиеся навстречу один другому. Куски захватываются под воздействием сил тренпя. Измельчение происходит в основном раздавливанием и, частично, истиранием степень измельчения / = 3. .. 5. Для увеличения истирающего действия при обработке влажных и вязких материалов валкам сообщают разную угловую скорость для удаления налипшего на валки материала устанавливают скребки. [c.176]

Дробилки ударного действия используют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности и мягких (известняков, гипса, калийных руд, барита, каменного угля и др.). Эти дробилки позволяют получать высокую степень измельчения I = 15. .. 20, а в отдельных случаях до I = 50, что позволяет уменьшить число стадий дробления. Они отличаются простотой конструкции, малой металлоемкостью, удобством обслуживания. [c.179]

В зависимости от исходного сырья, технологического процесса, степени измельчения оборудование, применяемое в США, можно разделить на следующие группы дробилки первичного (крупного) дробления дробилки вторичного (среднего) дробления мельницы конечного (тонкого и сверхтонкого) измельчения (табл. 6) [16]. [c.16]

Конусные дробилки 1,8 м 2,5-28 см 10-1000 0,22—0,70 Материалы средней и высокой твердости Степень измельчения до 6 [c.16]

Наклон прямых изменяется обычно немного при различных дроблениях. Это означает, что для данной степени измельчения гранулометрическое распределение зерен мало зависит от типа дробилки и режима ее работы. Другими словами, можно в большинстве случаев практики (но не всегда) ограничиться одной точкой кривой, что дает возможность характеризовать простое дробление подрешетным продуктом, проходящим сквозь отверстие данного размера. В дальнейшем часто будет использоваться подрешетный продукт крупностью 2 мм, так как частицы этого размера, вероятно, играют важную роль в механизме влияния гранулометрического состава на другие показатели. [c.306]

Иногда на старых коксохимических заводах еще работают молотковые дробилки без колосников, или дробилки Карра. Эти устройства не позволяют достигать таких степеней измельчения, как в молотковых дробилках с колосниками. Они часто являются маломощными, когда желательно тонко измельчить относительно твердые угли, что имеет место при использовании углей с высоким выходом летучих веществ. [c.306]

В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые — для рыхлых. [c.151]

Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительностях и степенях измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. [c.473]

Угол захвата. От величины угла захвата зависит степень измельчения, которая возрастает с увеличением а. Однако для того, чтобы куски материала, поступающие в дробилку, не выталкивались из нее давлением щек, необходимо, чтобы угол захвата не превышал удвоенного угла трения ф материала, т. е. должно соблюдаться условие а < 2ф. [c.455]

В дробилках с крутым конусом достигается степень измельчения г = 5—6. [c.458]

Молотковые дробилки различают по количеству роторов (однороторные и двухроторные), а также по расположению молотков в одной или нескольких плоскостях вращения (однорядные и многорядные). Степень измельчения в молотковых дробилках колеблется от I = 10— 15 в однороторных до I = 30—40 в двухроторных. [c.461]

Основной вал дробилки установлен консольно и опирается на подпятник 5. На верхнем конце вала установлена тарелка 6, с которой куски материала равномерно сбрасываются в дробилку при качаниях вала. Степень измельчения регулируется либо подъемом или опу- сканием корпуса при помощи специального рычага, либо изменением профиля плит, которыми выложен изнутри корпус дробилки. [c.60]

В грибовидных дробилках достигается большая производительность и высокая степень измельчения (/= 10 — 30) вследствие большого периметра и малой ширины разгрузочной щели. Благодаря укорочению вала значительно повышаются жесткость и надежность конструкции дробилки. [c.60]

В молотковой дробилке (рис. 3-11) измельчаемый материал поступает сверху и дробится на лету ударами молотков 3, шарнирно подвешенных к быстро вращаюшемуся ротору 4. Материал отбрасывается молотками и разбивается о плиты 1, покрывающие корпус 2 кроме того, куски материала раздавливаются и истираются на колосниковой решетке 5. Измельченный материал выпадает через щели решетки. Степень измельчения регулируется изменением окружной скорости молотков или ширины щелей решетки. [c.67]

Рассмотренная схема измельчения серной руды аналогична схеме измельчения апатитовой руды, но отличается оборудованием на первых двух ступенях. В данном случае установка щековой дробилки на первой ступени обусловлена размером поступающих кусков и производительностью, а установка молотковой дробилки на второй ступени — производительностью и степенью измельчения. [c.11]

Если а будет намного меньше удвоенного угла трения, снизится степень измельчения материала, которую можно получить на щековой дробилке. [c.48]

Степень измельчения в щековой дробилке выбирают в пределах от 3 де ", [c.49]

На рис. 58 показана четырехвалковая дробилка с гладкими валками. По существу, этот агрегат состоит из двух двухвалковых дробилок, установленных друг сад другом. Такая схема позволяет увеличить степень измельчения материала в одном агрегате при этом верхняя пара валков производит среднее дробление, а нижняя — мелкое. [c.83]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Природный магнезит в кусках размером 150 мм, нефтяной кокс и гранулированный пек хранятся в крытом складе, обслуживаемом краном с грейфером. Магнезит и нефтяной кокс дробят вначале на щековых, затем на молотковых дробилках. Далее магнезит, размалывают в шаровой мельнице. Пек дробят только на молотковой дробилке, степень измельчения магнезита до 0,1 мм, нефтяного кокса до 2 мм. Нефтяной кокс и пек перемещают ленточными транспортерами, а молотый магнезит — пневмотранспортом по трубам с помощью насоса Фуллера Измельченные продукты после дозирования поступают в двухвалковый лопастный смеситель с обогреваемой паром рубашкой. Перемешанная и нагретая шихта поступает на вальцекольцевой или ячейковый пресс для брикетирования. Вальцекольцевой [c.97]

Степень измельчения регулируется путем подъема или опускания конуса, а также изменением профилей плит. Для более мелкого измельчения применяют короткоконусные дробилки, имеющие большую зону параллельности и большой угол наклона конуса. Примером такого оборудования является дробилка фирмы Allis- halmers Mfg o. (рис. 5). [c.19]

Для измельчения чаще всего применяют молотковые дробилки, которые обеспечивают выход 90% класса менее 2 мм из шихты, содержащей большое количество относительно твердых углей, таких как лотарингские угли. Такая степень измельчения довольно часто достигается в Лотарингии, но за пределами этого района ее получают редко. В США, например, и на коксовых заводах, спроектированных американскими конструкторами, обычно довольствуются выходом 80% класса менее 3 мм, что, безусловно, ухудшает качество кокса. На некоторых коксовых заводах угли перед их смешением измельчают порознь. Выше мы видели, что такая технология, вопреки ее кажущейся целесообразности, почти не эффективна недостаток ее состоит в том, что при ее применении усложняется цикл подготовки углей и ухудшается качество усреднения шихты. Впрочем, технология загрузки шихты засыпью хорошо известна и может рассматриваться лишь с точки зрения возможностей ее улучшения. [c.444]

Основной вал дробилки установлен консольно и опирается на шарово11 подпятник 5 на верхнем конце вала установлена тарелка 2, с которой куски материала равномерно сбрасываются в дробилку при качаниях вала. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием корпуса. [c.458]

Молотковые дробилки различают по количеству роторов (однороторные и двухроторные), а также по расположению молотков в одной или нескольких плоскостях вращения (однорядные и многорядные). Степень измельчения колеблется от / = 10— 15 в однороторных дробилках до г = 30 — 40 в даухроторных. Размер продукта дробления в однороторных дробилках составляет 10—15 мм (реже до 5 мм), в двухроторных 20—30 мм и более. [c.67]

Изменение этого коэффициента в зависимости от ширины загрузочного отверстия показано на рис. 34. Приведенные на графике к. п. д. вычислены для дробилок, степень измельчения которых колеблется в пределах 3,5—4,5. Повышение степени измельчения материала в одной дробилке приводит к сни-иашню к. п. д. [c.62]

Для повышения степени измельчения изготовляют зубовалковые дробилки с несколькими парами зубчатых валков. На рис. 48 показана двухпарная (двухступенчатая) дробилка, а на рис. 49 — трехпарная (трехступенчатая). Пары зубчатых валков устанавливают друг над другом на общей раме. По мере продвижения материала сверху вниз размеры зубьев на валках уменьшаются, а частота их увеличивается. На таких дробилках можно получать мелкую крошку материала при степени измельчения от 8 и выше. [c.76]

Однако использование компактной четырехвалковой дробилки, имеющей степень измельчения 20, целесообразнее двух отдельных валковых дробилок или других типов измельчителей. Ч етырех-валковая дробилка менее металлоемка и требует для установки меньшую производственную площадь. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология