Степень измельчения и гранулометрический состав

Степень измельчения многих сыпучих и порошкообраз-ных материалов является одной из важнейших характеристик, определяющей их технологические качества и области практического использования. Гранулометрический (дисперсный, зерновой) состав наиболее полно характеризует степень измельчения. Ситовой анализ—один из методов определения гранулометрического состава порошков и сыпучих материалов — осуществляется путем механического разделения материала на фракции с частицами определенной крупности. В ситовом анализе используют стандартные нормированные тканые проволочные и шелковые сетки с квадратными отверстиями (ячейками), а также металлические решетные сетки с пробивными круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц 10—0,04 мм, что соответствует шкале сит по ГОСТ 3584—73. [c.129]

По причинам, указанным выше, в сравнительных исследованиях коксы часто подвергают измельчению. Результаты определения тепло- и температуропроводности измельченных образцов, естественно, не могут быть распространены на кусковой кокс. Однако они, как правило, характеризуются хорошей воспроизводимостью, что позволяет делать определенные выводы о влиянии тех или иных факторов на коэффициенты теплопереноса реального кокса. Очевидно, что в ходе таких исследований основные параметры, определяющие теплопроводность дисперсных материалов (плотность, степень измельчения, гранулометрический состав, влажность и пр.), должны поддерживаться постоянными. [c.221]

Другие группы подвергались такой подготовке в той мере, в какой позволял их начальный гранулометрический состав. Если попробовать распределить виды подготовки в порядке возрастающей степени измельчения углей, то можно получить такой порядок Б, В, А, Г. При общей одинаковой гранулометрии шихты во всех случаях гранулометрия присадочного угля обязательно изменяется в обратном направлении. [c.327]

Гранулометрический состав определяют по ситовому анализу. Кроме того, измеряют степень измельчения порошков по его удельной поверхности на, приборе АДП-1А. Работа прибора основана на использовании уравнения Кодени — Кармана, устанавливающего зависимость удельной поверхности от скорости фильтрации воздуха через слой дисперсного материала. [c.121]

Разнообразие конструктивного оформления трактов транспортирования кокса определяет различную степень измельчения товарных фракций, т. е. применяемое оборудование для обработки кокса и его компоновка формируют гранулометрический состав кокса. При получении нефтяного кокса на установках замедленного коксования уже в процессе гидравлического извлечения образуется мелочь, количество которой определяется физико-механическими свойствами коксового пирога и гидродинамическими характеристиками высоконапорных струй. [c.201]

Степень помола (степень дробления) определяет долю (%) определенного класса в общей массе шихты В настоящее время степень измельчения угля и его гранулометрический состав характеризуются содержанием классов (мм) О—0,25, О—0,5, О—3 и >Ь [c.56]

Степень измельчения и гранулометрический состав [c.207]

Основная задача теории измельчения — отыскание зависимости между работой, затраченной на измельчении, и параметрами, характеризующими степень измельчения. Основными характеристиками дисперсности материалов следует считать удельную поверхность частиц порошка (в расчете на 1 г) и гранулометрический состав, который задается обычно в виде функции распределения частиц по фракциям. [c.136]

Влияние степени измельчения фосфоангидрита на прочность цемента. Два образца фосфоангидрита, обожженные при 650 и 800°, измельчали до полного прохождения через сита 16, 32, 65, 100 и 170 меш. Для определения истинного гранулометрического состава измельченного материала был произведен ситовой анализ каждого из полученных материалов. Оказалось, что гранулометрический состав фосфоангидрита, обожженного при 800° и 650° после измельчения и просеивания через перечисленные сита, мало отличается, несмотря на разную степень прочности зерен этих материалов непосредственно после обжига. [c.279]

При использовании измельченных материалов всегда существует некоторая оптимальная степень помола, которая определяется техническими условиями и требованиями технологии. В пищевой, кондитерской промышленности, в производстве цементов, минеральных красок, при обогащении полезных ископаемых методом флотации и т. д. требуется контролируемая тонина помола. Механический состав грунтов и почв также имеет важное значение. Свойства коллоидных растворов во многом определяются степенью дисперсности. Кроме того, все дисперсные системы, в том числе и коллоидные, характеризуются наличием частиц разного размера, т. е. они всегда полидисперсны, что также отражается на их свойствах. Таким образом, гранулометрический состав дисперсных систем —важная характеристика как при изучении теоретических вопросов, так и в производственной практике. [c.232]

Для характеристики измельченного материала используют линейную степень измельчения / = объемную степень измельчения ( = ( 11(11 удельную поверхность, фракционный (гранулометрический состав), характеристику по верхнему (—с/) и нижнему (+с ) пределу. [c.314]

Другой характерной особенностью пылей является их гранулометрический состав размер находящихся в пыли частиц и их содержание. Размер частиц, содержащихся в пыли, и их процентное содержание определяются особенностями измельчителя и степенью измельчения материала в размольном агрегате. Очевидно, чем крупнее частицы, тем легче они извлекаются из пылегазовой смеси. Третьей особенностью пылей является их огне-и взрывоопасность. Эта особенность присуща пылям органического происхождения (угольной, торфяной, древесной) и пылям органических пластмасс. [c.323]

Очень, часто целью измельчения является раскрытие минералов, перед обогащением. Эффективность процесса обогащения определяется степенью раскрытия и гранулометрическим составом ценного минерала. Если ставится задача поддержания этой эффективности на максимальном уровне в условиях значительных изменений содержания ценного минерала в руде, полезно иметь некоторые знания об особенностях разрушения различных минералов. Рассматривать эту проблему удобно на примере рудного тела месторождения Брокен Хилл в Австралии. Основными ценными минералами являются галенит, марматит и тетраэдрит основными минералами пустой породы — кварц, родонит, бустамит, гранат, флюорит и кальцит. Ценные минералы крупновкраплены, так что раскрытие их зерен возможно при сравнительно крупном измельчении. Данные табл. 4.5 показывают, что гранулометрический состав продуктов флотации значительно различается и происходит преимущественное измельчение ценных минералов, в особенности галенита. [c.68]

Очень важно при обработке и транспортировании кокса сохранить его физико-механические свойства гранулометрический состав, сопротивление дробящим усилиям и истиранию. Эти свойства определяются механической прочностью кокса. Чем он прочнее, тем меньше разрушается. Степень измельчения кокса зависит также от типа применяемых механизмов, числа и высоты перепадов конвейеров и др. Больше всего кокс измельчается при дроблении и перемещении скребковыми конвейерами, внутриустановочная обработка и транспортирование кокса на установках замедленного коксования проводится либо одновременно с гидровыгрузкой его из камер, либо по окончании выгрузки и обезвоживания. Поэтому системы внутриустановочной обработки и транспорта делятся на два типа I) системы, работающие одновременно с гидровыгрузкой кокса из камер и получившие название систем с "жесткой" связью 2) системы, осуществляющие о<5работку и транспортирование кокса независимо от гидровыгрузки. В первом случае к надежности работы оборудования дробления,-транспорта, грохочения и др. предъявляются повышенные требования. При выходе из строя одного из агрегатов системы необходимо прекратить гидровыгрузку. Задержка с выгрузкой может привести к нарушению цикла работы камер коксования, снижению производительности установки и даже к ее остановке. Кроме того, вследствие неравномерности выгрузки кокса (коэффициент неравномерности 3-5) дробильно-транспортное [c.44]

Гранулометрический состав 2гОг до и после измельчения определяли ситовым методом при механическом рассеве на стандартном приборе, анализы на содержание примесей проводили в соответствии с ТУ на выпускаемый продукт. Сопо ставление результатов экспериментальных исследований показало, что в большей степени комплексу требований, предъявляемых к процессу измельчения и качеству продукта, отвечает валковая мельница, работа на которой является пр.едме-том дальнейшего рассмотрения. [c.174]

Влияние степени измельчения извести. Гранулометрический состав трех образцов извести соответственно характеризовался прохождением через сито 13 мм, 2 мм, 0,2 мм. Опыты проводили при соотношении компонентов гипс известь—0,43 1 и продолжн- [c.270]

Если м = 1 р, то истинная эффективность процесса равна среднеарифметической между ее крайними значениями. Эти соображения позволяют найти поправки на измельчение для определения истинной эффективности процесса. Таким образом, с помощью критерия Ханкока становится возможным восстановить с известной степенью точности истинный гранулометрический состав конечных продуктов, а на их основе определить эффективность классификации по этому же методу, или по другому, более объективному. [c.42]