Конденсаторы защита от коррозии

Наиболее распространена защита алюминия и его сплавов от коррозии электрохимическим оксидированием, при котором окисление достигается действием электрического тока (см. работу 5 этого раздела). Алюминиевые изделия помещают в электролит в качестве анода, поэтому метод обработки носит название — анодное окисление, или анодирование. При анодировании на алюминии и его сплавах получают пленки толщиной 5—20 мк, а в специальных случаях до 200—300 мк. Анодирование применяется не только для защиты от коррозии и улучшения адгезии (сцепления) с лакокрасочными покрытиями, но и для декоративной отделки поверхности металла, получения на ней фотоизображений, повышения стойкости против истирания, получения поверхностного электро- и теплоизоляционного слоя и слоя высокой твердости. Твердость анодной окисной пленки на чистом алюминии 1500 кг/мм , т. е. выше, чем твердость закаленной инструментальной стали. С помощью анодных пленок алюминия изготовляют алюминиевые выпрямители и конденсаторы. В последнее время анодная окисная пленка используется как подслой для лучшего сцепления алюминия с гальваническими покрытиями (хромом, никелем, серебром и др.). [c.146]

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Углеродистые стали, независимо от марки, имеют примерно одинаковую скорость коррозии в морской воде, составляющую в начальный период 0,12—0,16 мм/год и снижающуюся по мере установления стационарного режима до 0,04—0,06 мм/год [2]. Такая скорость коррозии вполне допустима для толстостенных аппаратов, тогда как для тонкостенных трубок, составляющих основу кожухотрубчатых теплообменников и конденсаторов, допустимая скорость коррозии не должна превышать 0,05 мм/год [3]. Срок службы трубных пучков из углеродистой стали при охлаждении морской водой не превышает 0,5 года. Для коррозионной защиты конденсационно-холодильного оборудования нефтехимических производств, работающего на морской воде, в некоторых случаях используют протекторную защиту. Применяют стандартные магниевые протекторы, такие, как для защиты подземных сооружений, диаметром ПО и длиной 600 мм из сплава МЛ-3, укрепляемые на перегородках крышек или на заглушенных трубках. Срок службы протектора 1,5—2 года [6]. [c.26]

Цинковые и магниевые протекторы для защиты конденсаторов от коррозии применяются редко. [c.814]

Для защиты стальных конденсаторов от коррозии применяют горячее цинкование. В конденсаторах с медными трубами и стальными ребрами для той же цели производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде Наряду с металлическими покрытиями применяют также лакокрасочные, выдерживающие температуру до 120°. Металлические антикоррозийные покрытия улучшают контакт между ребрами и трубами, но они дороже лакокрасочных и связаны с расходом цветных металлов. Если обеспечен хороший контакт ребер с трубами, применять металлические покрытия нет необходимости. [c.90]

Катодная защита судов от коррозии охватывает комплекс мероприятий по наружной защите подводной части судна и всех навесных устройств и отверстий (например, гребного винта, руля, кронштейнов гребного вала, кингстонных выгородок, черпаков, струйных рулей) и по внутренней защите различных танков (резервуаров балластной и питьевой воды, для топлива и хранения других продуктов), трубопроводов (конденсаторов и теплообменников) и трюмов. Указания по выбору размеров и распределению анодов или протекторов имеются в нормативных документах [1—5]. Суда отличаются от других защищаемых объектов, рассматриваемых в настоящем справочнике, тем, что они в ходе эксплуатации подвергаются воздействию вод самого различного химического состава. Важное значение при этом имеют в первую очередь солесодержание и электропроводность, поскольку эти факторы оказывают существенное влияние на действие коррозионных элементов (см. раздел 4.2) и на распределение защитного тока (см. раздел 2.2.5). Кроме того, на судах приходится учитывать проблемы, связанные с наличием разнородных металлов (см. раздел 2.2.5). Мероприятия по защите судов от блуждающих токов рассмотрены в разделе 16.4. [c.352]

ИКБ-2. Результаты испытания ингибитора ИКБ-2 приведены в табл. 1. Из таблицы видно, что при подаче 0,001% ИКБ-2 на поток бензина, проходящего через конденсатор, коррозия углеродистой стали снижается в 20—59 раз. Защитный эффект цри этом равен 95—98%. При расходе ИКБ-2 в количестве 0,0005% на поток бензина коррозия снижается в 7—9,5 раз, эффективность защиты равна 85—89,5%. [c.198]

В момент, когда напряжение источника приложено к электродам и достигается полная (эффективная) защита, энергия коррозии равна нулю. Напряжение, действующее между анодом и катодом, определяющее образование их потенциалов, не равно сумме напряжений конденсаторов двойных электрических приэлектродных слоев. Напряжение микроконденсаторов действует непосредственно на границе раздела фаз анод—раствор. Активное сопротивление грунта представляется распределенным по объему от анода до катода, поэтому и падение напряжения на нем распределяется по объему. [c.35]

Высокий отрицательный потенциал магния делает его ценным материалом для протекторной защиты металлов от коррозии. Магниевые протекторы используются для защиты подземных и подводных трубопроводов, для внутренней защиты холодильников, конденсаторов, водонагревателей и других аппаратов химической промышленности, а также для защиты внешней обшивки кораблей. Для того чтобы предотвратить собственную коррозию и получить высокие токи, защищающие конструкцию, протекторы рекомендуется изготавливать из магния самой высокой степени чистоты. Примеси меди, железа и никеля снижают эффективность защитного действия протектора. [c.134]

Сероводород вызывает интенсивную коррозию металла, особенно в зоне конденсации водяных паров. Для защиты верха колонны, шлемовой линии и конденсатора в колонну подают газообразный аммиак в необходимых количествах, с учетом изменения содержания в сырье сернистых соединений. [c.338]

Защита от коррозии паровых конденсаторов и котельных систем [c.864]

Защита от коррозии паровых конденсаторов и котельных систем Двухосновной фосфат Fe, Zn, Си, латунь Образование нерастворимых фосфатных пленок [c.168]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ОХЛАДИТЕЛЕЙ И КОНДЕНСАТОРОВ [c.141]

Указанные операции выполняются с помощью установленных на заводах конденсаторов и охладителей, охлаждаемых природной водой, расход которой может достигать больших количеств (до Ю" м /ч). Мероприятия по защите металлических поверхностей аппаратов от коррозии под действием охлаждающей воды предусматривают не только выбор коррозионно-стойких металлов, покрытий и обработку воды для снижения ее агрессивных свойств, но и ликвидацию обрастания поверхностей охлаждения и накипеобразования на них. Последние два процесса являются мощными факторами коррозии (см. гл. 1 и 2), их предотвращение составляет серьезную проблему защиты охладителей даже с коррозионно-стойкими трубками от коррозии. [c.141]

Для сокращения потерь нефтепродуктов на заводах принимаются также меры по борьбе с коррозией погружных конденсаторов. Особое внимание заслуживает метод защиты от коррозии крышек этих конденсаторов с применением эпоксидных смол, характеризующихся хорошей адгезией к металлам. В связи с этим предложено использовать эпоксидные смолы для покрытия крышек секций бензиновых конденсаторов-холодильников трубчато-погружного типа. Для увеличения срока службы отдельных незащищенных элементов (крышек, решеток, двойников, коллекторов) конденсаторов-холодильников комбинированной установки, составляющего [c.48]

Впервые ингибитор коррозии ИКБ-1 начал применяться на АВТ-1 ордена Ленина Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. В период капитального ремонта установки АВТ-1 в апреле 1961 г. три изношенные латунные секции конденсатора-холодильника были заменены на секции, изготовленные из углеродистой стали. Для защиты их от коррозии со стороны конденсирующихся паров бензина и воды, содержащих растворенный сероводород и хлористый водород, была смонтирована и пущена в работу система подачи ингибитора и аммиака. В латунные секции, работающие параллельно, ингибитор не вводился. Ингибитор и аммиак подавались непрерывно в количестве по 0,005% на поток бензина, проходящего через эти секции. [c.27]

Процесс ингибирования, предложенный в патенте, предназначен для зашить металлов от коррозии, находящихся в контакте с циркулирующей водой, т.е. водой, которая движется через конденсаторы, охлаждающие рубашки, башни, испарительные или распределительные системы. Процесс может быть также использован для защиты металлов от коррозии и в других водных системах. Посредством этого способа можно ингибировать коррозию сталей, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, латуни, широко используемых в циркулирующих водных системах. [c.21]

Защита трубок от коррозии. Совершенно очевидно, что в отношении защиты конденсаторов от коррозии можно многое сделать улучшением конструкции как в смысле предотвращения проникновения чужеродных тел, так и в отношении ударов пузырьков воздуха опасного типа. Скорость воды не следует делать большей, чем это необходимо. При внимательном отношении конструкторов и потребителей к мелочам можно добиться значительного улучшения даже там, где еще сохранены старомодные латунные трубы. В отношении указаний по уходу за латунными конденсаторами весьма полезной является брошюра Бенгу . [c.320]

Аппараты воздушного охлаждения имеют ряд преимуществ по сравнению с водяными холодильниками и конденсаторами в них не используют воду ие нужна специальная чистка наружной поверхности труб сравнительно легко регулировать охлаждение. Теилопередающая способность этих аппаратов пе меняется во времени, так как не образуются загрязнения иа наружной поверхности. Применение аппаратов воздушного охлаждения способствует сохранению чистоты рек и водоемов, а также экономии легированных дорогостоящих сталей, которые требуются для защиты от коррозии со стороны охлаждающей воды. [c.197]

Коррозионная эрозия может возникать внутри труб, когда скорость потока очень высока, например если некоторые трубы забиты загрязнениями. Такая проблема чаще всего возникает в охладителях и конденсаторах, особенно в одноходовых аппаратах при охлаждении морской или соленой воды. Конструктивные изменения в процессе работы в контуре охлаждающей воды или циркуляция загрязненной воды могут также вызывать повреждения [18. Из-за турбулентности потока на входе трубы коррозионная эрозия наиболее вероятно возникает в этом месте (воздействие на конец трубы). Коррозия проявляется обычно в виде образования язвин, однако могут существовать и другие виды повреждений. Концы труб могут оказаться уязвимыми в результате других воздействий (см. рис. 1, 5.4.2). Например, в котле-утилизаторе отходящей теплоты с высокой температурой газа на входе возможно возникновение пленочного кипения на внешней поверхности труб вблизи трубной доски, что приведет к повреждению в результате окисления паром. Способы защиты от перегрева концов труб иллюстрируются на рнс. 2. В конденсаторах с азотной кислотой на входе в трубу образуется концентрированный раствор кислоты, который вызывает коррозию стали 17 Сг, предназначенной для работы в этих условиях. [c.318]

При высокой концентрации сернистых соединений в сырье значительная их доля переходит в продукты распада, в частности в газ. Большая концентрация сернистых соединений приводит к осложнениям в работе установок коксования, вызывая повышение загрязнения атмосферы, ненормальную работу газового тракта, повышенную коррозию конденсаторов, водогазоотделителей. Л еры защиты от загрязнений описаны в работе [165]. [c.66]

Зонды с контрольными образцами устанавливали на выходе продукта из колонны в сепаратор. Без подачи ингибитора была проведено два опыта, средняя скорость коррозии при этом равна 0,94 мм/год. Затем было проведено шесть опытов с подачей в конденсационно-холодильную систему 0,001% и три опыта с подачей 0,0005% ИКБ-2. Результаты испытания ингибитора ИКБ-2 приведены в табл. 1. Из таблицы видно, что при подаче 0,001% ИКБ-2 на поток бензина, проходящего через конденсатор, коррозия углеродистой стали енижается в 20—59 раз. Защитный эффект при этом равен 95—98%. При расходе ИКБ-2 в количестве 0,0005% на поток бензина коррозия снижается в 7—9,5 раз, эффективность защиты равна 85—89,5%. [c.198]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированце воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % N1 (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержащие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Ре, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % N1 монель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Согласно нормали ТКЬР 102, пункт 6.2, использование резервуаров-хранилищ и подключенных к ним трубопроводов в качестве заземлителей не разрешается [17]. Для снижения катодного сонротивления растеканию тока при одновременном предотвращении повышенной потребности в защитном токе оказалось целесообразным подсоединять к резервуарам-хранилищам в качестве заземлителей магниевые протекторы. Сопротивление растеканию тока с протекторов в грунт должно составлять 65 В//утечки. Величину защитного тока следует настроить так, чтобы получалось небольшое натекание тока (порядка нескольких миллиампер) в магниевые протекторы, с целью уменьшить нх коррозию. При защитной схеме с контролем аварийного потенциала (Р5), если вспомогательный заземлитель располагается в воронке напряжения над анодным заземлителем, возмол но срабатывание далее и при отсутствии аварийного потенциала. В таких случаях, которые впрочем можно предотвратить проведением соответствующих мероприятий при сооружении систем катодной защиты, может оказаться полезным включение конденсатора соответствующей емкости в подводящий кабель к вспомогательному заземлителю. Во взрывоопасных зонах нул<но также учитывать и соответствующие предписания и нормативы [16, 18—20]. [c.285]

Если коррозионная стойкость углеродистой стали оказывается но тем или иным причинам недостаточной, применяют монель. На запроектированных в носледнее время установках колонны вторичной перегонки фтористоводородной кислоты изготовляют из массивного монеля или стали, облицованной монелем. Такая защита необходима вследствие интенсивного турбулентного движения наров фтористоводородной кислоты и воды. На установках фтористоводородного алкилирования наиболее интенсивная коррозия наблюдается в колоннах вторичной перегонки кислоты, предназначенных для выделения воды. Большое число колонн вторичной перегонки кислоты запроектировано трехсекционньши, и только средняя секция вьшолнена из монеля или облицована монелем. Конденсаторы дистиллята и кипятильник, связанные с секцией вторичной перегонки, оборудуются трубами из монеля, облицованными монелем коллекторами и трубными решетками для ограничения коррозии внутренней поверхности труб. Клапаны, работающие в концентрированной или разбавленной фтористоводородной кислоте, снабжаются облицовкой из мопеля такие клапаны дают весьма хорошие эксплуатационные показатели. [c.185]

Смазочные масла применяют во всех областях техники. Главное их назначение — это уменьшение коэффициента трения и интенсивности изнашивания, защита металлов от коррозии, охлаждение трущихся деталей, уплотнение зазоров. Кроме того, они служат рабочими жидкостями в гидропроводах и передачах, электроизоляционной средой в трансформаторах, конденсаторах, выключателях и т.д. В связи с этим масла разделяют по области применения на моторные, трансмиссионные, турбинные, компрессорнь(е, электроизоляционные, индустриаль-ные. приборные. [c.269]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями, применяется аппаратура из специальных легированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан. Для удешевления стоимости аппаратуры ее изготавливают не целиком из легированных сталей, а из биметалла, т. е. двухслойного металла с толщиной легированного слоя 3 мм. В некоторых случаях применяют футеровку аппаратуры тонколистовой легированной сталью наряду с применением кислотоупорных металлов используется также защита металлических поверхностей нефтяной аппаратуры кеметалличёскими. покрытиямй, (цементом, лаками, эмалями и пр.). Цементные покрытия применяют для защиты испарителей, нижней части ректификационных колонн, барометрических конденсаторов, буферных емкостей и др. Примененпе лаков ограничено режимом процесса так, например, бакелитовым лаком покрывают аппараты, работающие нри 100—120° С, винипластом и перхлорвинилом—до 60° С. [c.109]

Защита от коррозии конденсаторов и охладителей становится все более актуальной проблемой в связи с наблюдаемым возрастанием солесодержания и концентрации коррозионных агентов в речных и других природных водах. Эксплуатационные данные показывают, что при умеренной агрессивности охлаждающих вод, характеризующейся солесодержанием небо-..лее 200 мг/кг, концентрацией хлорид-ионов не более 5 мг/кг, pH яг 7—8 и отсутствием других коррозионных агентов, скорость лроникновения коррозии в глубь металла составляет 0,02— 0,06 мм/год. При равномерной коррозии, протекающей со скоростью проникновения ее в глубь металла 0,05 мм/год, и толщине стенок труб в 1,0 мм срок их службы колеблется от 10 до 20 лет. Значительно сокращается срок службы латунных [c.146]

При использовании этого метода возникает вопрос защиты аппаратуры от коррозии, вызванной входящими и выходящими из реакции компонентами. Для газ ообразного хлора и хлористого водорода применяют чугунные емкости. Эти газы должны быть совершенно сухими. Сушилка и конденсатор пентана, как и другие малогабаритные аппараты (сепараторы, отстойники), облицованы керамическим материалом и защитными антикоррозионными покрытиями или изготовляются из искусственного базальта или прессованного графита. [c.90]

Сдедуех отметить, что технологическая защита аппаратуры от коррозии на ааводе велась. Еще при работе на сернистой нефти в нее на (установках АВТ по специально разработанной методике подавалась кальцинированная сода, в конденсаторы - холодильники - аммиак, применя-лиоь ингибихоры коррозии. [c.20]

В Стерлитамакском п. о. Сода не решены полностью вопросы защиты от коррозии конденсаторов дистилляции трубчатого типа. Детали из стали 12Х18Н10Т подвержены язвенной коррозии. После 1 года эксплуатации глубина каверн достигает 1,5 мм. [c.7]

Проведенные исследования позволили рекомендовать следующий режим работы водооборотного цикла барометрических конденсаторов концентрация Na l — до 10 г/л, pH = 11—13, общая жесткость — до 6,5 мг-экв/л, температура горячей воды — не выше 45 . Оборудование из углеродистой стали и чугуна, работающее в такой оборотной воде при полном погружении, дополнительной защиты от коррозии не требует. Остальное оборудование должно иметь защиту от коррозии в соответствии е типовым проектом. Обязательно должны быть защищены гидроизоляционным покрытием железобетонные колонны и ригеля на- [c.40]

Очень часто наблюдается сильная щелевая коррозия аппаратуры (охладительные системы, конденсаторы), которую защищают с помощью ингибиторов. Как было показано выше, это объясняется относительно быстрым расходом ингибитора в щелях, где он с трудом восполняется, и появлением в связи с этим в системе концентрационных элементов. Поэтому в конструкциях, имеющих щели и зазоры, необходимо увеличивать в несколько раз концентрацию ингибиторов по сравнению с концентрациями, которые обычно достаточны для защиты металла в условиях свободного доступа ингибитора. В циркуляционных и перемешиваемых системах, где доступ ингибитора в щель несколько увеличивается, разница в требуемой концентрации не так велика, как в спокойных, неперемешиваемых электролитах. [c.273]

В I975-I977 гг. БашНИИНП совместно с Новополоцким НПЗ провел широкую промышленную проверку использования ингибитора ИКБ-4 при биохимической очистке. Обработка оборотной воды дозой ИКБ-4 концентрацией 40-50 мг/л (на товарный продукт) показала хорошие результаты. Скорости биообрастания (стеклянных пластин в проточных лотках, подключенных к стоякам градирен) коррозии и осадкообразования (в трубках опытных холодильников) снижались соответственно на 66-70, 51-93 и 70-80%. Кроме того, было показано, что ингибитор ИКБ-4 в концентрации до 50 мг/л не влияет отрицательно на работу сооружений биохимической очистки. Не влияет он и на эффективность охлаждения воды на градирнях, а также не изменяет солевой состав оборотной воды. При обработке оборотной воды ИКБ-4 отмечено увеличение содержания нефтепродуктов, экстрагируемых гексаном, на 10-15 . Содержание взвешенных веществ также увеличивается за счет вымывания ранее образовавшихся рыхлых отложений. На основании полученных результатов ингибитор ИКБ-4 рекомендован к применению в оборотных системах для защиты конденсаторов-холодильников технологических установок НПЗ от коррозии и осадкообразования. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология