Полиэтилентерефталат методы изготовления

Рукавный метод изготовления П. п. производительнее плоскощелевого, дает возможность более экономично расходовать сырье, но не обеспечивает получения равнотолщинной пленки с достаточно высокими физико-механич. показателями. Последнее обстоятельство связано с тем, что рукав из низковязкого расплава полиэтилентерефталата не обладает достаточной прочностью при переработке и деформируется (или рвется) под давлением раздувающего воздуха. Рукавные П. п. пригодны для бытовых и неответственных технич. целей. [c.57]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Из трех основных промышленных методов изготовления пленок каландрирование, отливка из раствора и экструзия — для полиэтилентерефталата пригоден лишь третий метод. [c.720]

При изготовлении пленок прессованием (например, полиэтиленовые пленки) поверхностный слой может аморфизироваться в результате быстрого охлаждения расплава и, следовательно, отличаться по степени кристалличности и морфологии кристаллических образований от внутренних слоев пленки 2 -2° . Полиэтиленовые пленки 2 , полученные методом пневматического растяжения, и полиэтилентерефталатные пленки характеризуются постоянными значениями коэффициентов газопроницаемости в широком диапазоне толщин. В очень тонких пленках независимо от способа их получения структура полимера существенно изменяется, что соответственно влияет и на изменение коэффициента проницаемости. Так, Вит с сотр. исследуя растворимость газов в ориентированном полиэтилентерефталате, показали, что при толщине пленки в I мкм и менее структура пленки резко изменяется и коэффициент растворимости СОа в таких пленках значительно отличается от [c.239]

Характерной особенностью полиэтилентерефталата является способность кристаллизоваться при медленном охлаждении расплава. Температура стеклования полимера в аморфном состоянии 67° С, а в кристаллическом 87° С. При кристаллизации изменяется и плотность с 1,33 г/см в аморфном состоянии до 1,37 г/см в кристаллическом. Оптимальная температура для образования зародышей кристаллов 80" С. При 170° С наблюдается максимальный рост кристаллов. Это свойство полимера используется при разработке технологического режима изготовления полиэтилентерефталатной пленки методом полива из расплава. В связи с чувствительностью расплава к повышенным температурам и кислороду воздуха полив производится в атмосфере азота. Полимер перед плавлением подсушивают, так как даже следы влаги могут при высокой температуре вызвать гидролиз полиэфира. [c.99]

Из обширной группы простых и сложных полимерных эфиров весьма небольшое их число получило практическое значение как пленкообразующие полимерные продукты для изготовления пленочных материалов. Из них наибольшее распространение приобретают в настоящее время поликарбонаты и полиэтилентерефталат. Поэтому в дальнейшем мы остановимся на методах получения и свойствах именно этих полимеров, на технологии переработки указанных полиэфиров в пленочные материалы и свойствах пленок. Это, конечно, не значит, что в дальнейшем не будут предложены новые полиэфиры для изготовления пленок. [c.513]

Описано склеивание волокон и пленок из полиэтилентерефталата [254, 2345, 2565—2569], для чего применялись клеи на основе натурального каучука [2565], эпоксидный клей [2564] и растворы полимеров, к которым можно добавить бесцветные изоцианаты [2566]. Фрёлих [2567] рекомендовал склеивание волокон с помощью нагрева и высокого давления. Ориентированные пленки полиэтилентерефталата можно соединить помещением между ними ненапряженной пленки из аморфного полиэтилентерефталата и прессованием их при нагревании до —170° [2569]. Методы изготовления пленок из полиэтилентерефталата приведены Ройеном [2383] идругими [2570,2571]. Рядом исследователей разработаны способы обработки пленки металлами и другими веществами [2385, 2572—2575]. [c.128]

Характер соединения закриста-ллизованных элементов структуры в более сложные структурные образования, а также характер и размеры межкристаллитных областей пленки удалось выяснить, используя метод травления поверхности пленок полиэтилентерефталата, изготовленных различными способами. Во всех образцах содержалась определенная доля кристаллического полиэтилентерефталата. Относительное уменьшение доли аморфной части в пленках регистрировали сравнением рентгенограмм пленок до и после травления. Поверхности пленок после травления изучали с помощью электронного микроскопа методом реплик. [c.190]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Иное положение с изготовлением пленок из полиэтилентерефталата, который нерастворим в обычных растворителях. Формование полизтилентерефталатных пленок из растворов пока исключено. Технология производства таких пленок возможна лишь при изыскании технически доступных растворителей. Поэтому указанные пленки в настоящее время получают тем или иным методом их формования только из расплава. [c.539]

Сополиэфир насыщенный марки КР-П (ТУ в-05-211-799—72). Представляет собой полиэтилентерефталат, модифицированный дизтиленгликолем. Применяется для изготовления прутка методом экструзии. Пруток КР-П используется в качестве клея-расплава для затяжки носочно-пучковой части обуви с верхом из сильножированной кожи. [c.159]

Изложенные затруднения в подборе активного по отношению к основе компонента подслоя не позволяют использовать обычные для эфироцеллюлозных пленок методы составления рецептуры подслоя. Однако этим методом руководствуются в том случае, если для изготовления основы применяется не полиэтилентерефталат, а сополимер с остатками двух дикарбоновых кислот, например терефталевой и изофталевой. Тогда на такую основу возлюжно нанести подслой из желатины в кислом растворителе, например в уксусной или муравьиной кислоте [28]. [c.39]

Было показано, что механические свойства растянутых полимерных пленок существенно зависят от степени ориентации полимерных цепей и от кристаллизации в пaчкax Кристаллизация полимера именно в таких первичных структурных образованиях с сохранением прозрачности пленок была доказана рентгеноструктурным анализом плоскостнорастянутых пленок и определением температурной зависимости диэлектрических потерь. Характер сочетания закристаллизованных пачек в более сложные вторичные структурные образования, а также характер и размеры межкристаллитных областей пленки удалось выяснить, используя метод травления поверхности пленок полиэтилентерефталата, изготовленных различными способами. Во всех образцах пленок содержалась определенная доля кристаллического полиэтилентерефталата. Относительное уменьшение доли аморфной части в пленках регистрировали сравнением рентгенограмм пленок до и после травления. Поверхности пленок после травления изучались с помощью электронного микроскопа методом реплик. Полу- [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология