Дурол конденсация с формальдегидом

В НИИНефтехим разработана технология производства дурола конденсацией псевдокумола с формальдегидом и последующим гидрокрекингом продуктов конденсации. [c.109]

На основании исследований по конденсации псевдокумола с формальдегидом, гидрокрекингу продуктов конденсации, выделению дурола из продуктов гидрокрекинга (см. стр. 113) и техникоэкономического анализа была составлена и проверена на опытной установке принципиальная опытно-промышленная схема, показанная на рисунке. [c.110]

В работе приводятся результаты исследований очистки сточных вод от формальдегида путем его конденсации в присутствии щелочи и соды. Определены ЫПС пиромеллитовой кислоты (ПЖ). дурола, псевдокумола. Найдена допустимая концентрация ПМК на БОС и ее пороговая концентрация, не влияющая на санитарный режим водоемов. [c.150]

Получение дурола методом конденсации. Получение дурола конденсацией псевдокумола с формальдегидом с последующим гидрокрекингом образовавшегося алкилдифенилметана (дипсевдокумилметана) может быть представлено следующей схемой [c.237]

Первая стадия этого общего процесса представляет собой алкилирование ароматического углеводорода формальдегидом с образованием алкилдифенилметана. Последующим гидрокрекингом этого продукта реакции получают одну молекулу исходного сырья и молекулу продукта, содержащего на одну метильную группу больше, чем в исходном сырье. В условиях проведения первой и второй стадий процесса изомеризация или диспропорционирование сырья или продуктов не протекают или протекают крайне незначительно. Этот процесс привлекает значительное внимание как способ синтеза п-ксилола [83, 84], псевдокумола [83, 85, 86] и дурола. Конденсация метилбензолов с формальдегидом осуществляется в присутствии кислотного катализатора, например серной, фосфорной, фтористоводородной, метансульфоновой, толуолсульфоновой и других кислот. Формальдегид можно применять в виде водного формалина или параформальдегида. Температуру реакции поддерживают в пределах от 25 до 100° С продолжительность обычно достигает 2—5 ч. Однако [c.338]

Процессы конденсации алкилароматических углеводородов с формальдегидом открывают путь к получению органических теплоносителей (дитолилметан), группы синтетических материалов — углеводородформальдегидных смол [42]. В то же время они могут использоваться и для приготовления замещенных ароматических углеводородов, например дурола из псевдокумола [43] [c.35]

Наряду с выделением дурола из промышленных потоков переработки нефти и угля разрабатываются специальные методы синтеза его. В качестве сырья используются более доступные ди- и триметилбензолы, ресурсы которых значительны. Наиболее отработана технология синтеза дурола метилированием ксилолов или триметилбензолов, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом с образованием дипсевдокумилметана с последующим гидрокрекингом его до псевдокумола и дурола. Упомянутые методы прошли опытно-промышленные испытания [117, 118] намечается их промышленная реализация. [c.276]

Из моноциклических ароматических углеводородов Сщ промышленное применение нашел 1,2,4,5-тетраметилбензол (дурол). Окислением дурола получают пиромеллитовый диангидрид, на основе которого выпускают нолиимидные полимерные материалы [40]. Дурол в промышленных масштабах можно получать выделением его из продуктов каталитического риформинга, изомеризацией, диспропорционированием и метилированием ароматических углеводородов, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом с образованием дипсевдокумилметана и последующим гидрокрекингом его в псевдокумол и дурол. [c.225]

Подробные исследования с целью разработки промышленного процесса получения дурола методом конденсации псевдокумола проведены в НИИнефтехиме [58]. Реакцию конденсации псевдокумола с формальдегидом с целью получения дипсевдокумилметана изучали в присутствии и-толуолсульфокислоты (использовали параформальдегид) и серной кислоты (формальдегид вводили в виде формалина). В присутствии п-толуолсульфокислоты температура реакции должна быть не выше 90 °С, поскольку при более высоких температурах осмоляются продукты конденсации. При 90 °С и содержании 10% и-толуолсульфокислоты для достижения 70—75% конверсии псевдокумола требуется не менее 5 ч. Уменьшение концентрации катализатора до 4 вес. % вызывает снижение конверсии псевдокумола до 30—35%. Исследование влияния количества вводимого в реакционную зону параформальдегида показало, что при соотношении параформальдегид псевдокумол выше стехиометри-ческого увеличения выхода дипсевдокумилметана не наблюдается. [c.238]

Ваншейдт, Мельникова и Гладковский [306] получили ряд полиарилен-метилов поликонденсацией формальдегида с ароматическими углеводородами. Некоторые из этих продуктов имеют высокие температуры плав-лепия, как, например, продукты конденсации дурола (т. ил. 350° С), нзо-дурола (т. пп. 400° С) и антрацена (т. пл. 295° С). [c.208]

Исследовалось [90] получение дурола и псевдокумола при помощи рассмотренного выше двухступенчатого процесса с применением ксилольной фракции в качестве сырья. В этом случае в результате конденсации смешанных ксилолов с формальдегидом сначала образуется смолистый продукт поликонденсации. Для получения целевого полиметилбензола требуется продукт конденсации, содержащий около пяти молекул ксилола на четыре молекулы формальдегида средний молекулярный вес этого промежуточного продукта 550—600. В условиях гидрокрекинга смолистый продукт поликонденсации разлагается — предпочтительно (хотя не обязательно) после разбавления 5—50% низкокипящего ароматического растворителя, например бензола. В табл. 17 приводятся типичные данные, полученные в результате этой реакции. Фракционирование продукта Су и выше позволяет выделить 90—95% псевдокумола идурола. При меньшей жесткости условий гидрокрекинга избирательность несколько выше. [c.339]

Нами велись работы по выделению дурола из продуктов его синтеза конденсацией псевдокумола с формальдегидом с последующим гидрокрекингом дипсевдокумилметана. При таком способе синтеза проблема выделения дурола сводится к проблеме разделения трех изомеров тетраметилбензола. [c.128]

Описана предлагаемая авторами технологическая схема получения дурола из псевдокумола методом конденсации последнего с формальдегидом (в виде формалина или параформальдегида) в присутствии кислотных катализаторов (серная кислота или паратолуолсульфокислота) и последующего гидрокрекинга, полученного при конденсации дипсевдокумилметана на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Приведены основные показатели стадий процесса (режимы и выходы углеводородов). Отмечается высокая селективность стадий конденсации и гидрокрекинга. [c.225]

Из моноциклических ароматических углеводородов Сц, промышленное применение нашел дурол, используемый для получения пиромеллитового диа нгидрида. В промышленных масштабах дурол выделяют из продуктов каталитического риформинга, его получают также изомеризацией, диспро-порционированием и метилированием ароматических углеводородов, конденсацией псевдокумола с формальдегидом (с образованием дипсевдоку-милметана и последующим гидрокрекингом его в псевдокумол и дурол). По последнему методу в США в 1972 г. было произведено около 1 тыс.т дурола [8]. [c.9]

Определены условия удаления из сточной воды формальдегида проведением его конденсации в присутствии карбоната натрия.Найдена ЦДК пиромеллитовой кислоты в стоках,поступающих на биологические очистные сооружения,равная 70мг/л. Установлено, что продукты процесса-псевдокумол,дурол и пиромеллитовая кислота подвергаются биологическом разложению,и ПЖ в количестве 1мг/л не влияет на санитарный режим водоемов. [c.93]