Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Окисление дурола

    О составах реакционного и отходящего газов и других особенностях поведения продуктов окисления дурола [c.108]

    Проработка сублимационного объемно-центробежного способа Исследования вихревых труб и аппаратов и опыт эксплуатации промышленных образцов показали их высокие конденсационно-сепарационные свойства при очистке парогазовых смесей. Однако какая-то доля сконденсировавшихся паров выносится из аппаратов. Эти факты объясняются положениями качественной теории процесса энергетического разделения газа в вихревой трубе. Как было показано, в случае жидкой дисперсной фазы найдено много интересных оригинальных конструктивных решений ее сепарации и повышения общей эффективности вихревой трубы и аппаратов. Однако эти решения не могут быть использованы для случая сублимирующихся продуктов, в частности, продуктов парофазного окисления дурола, так как они обладают пирофорными свойствами. В этом случае в конструкции аппарата должны быть исключены застойные зоны, в которых могла бы скапливаться дисперсная фаза. [c.110]


Рис. 2.20. Принципиальная технологическая схема узлов выделения ПМДА-сырца и термокаталитической очистки отходящих газов установки окисления дурола Рис. 2.20. <a href="/info/1480765">Принципиальная технологическая схема</a> узлов выделения ПМДА-сырца и <a href="/info/1481802">термокаталитической очистки</a> отходящих <a href="/info/310294">газов установки</a> окисления дурола
    Пиромеллитовый ангидрид производится в основном другим методом — окислением дурола  [c.254]

    Выполненные выше анализ и исследования показали, что практически все рассмотренные способы выделения продуктов окисления из газа могут быть использованы и для производства ПМДА с учетом свойств и особенностей технологического режима процесса и поведения продуктов окисления дурола. Для проработки способов выделения целесообразны те, в которых в одном аппарате совмещены стадии конденсации и собственно выделение продуктов из газа. При этом желательно иметь возможность фракционирования целевого продукта по чистоте. [c.109]

    Окислением дурола можно получить пиромеллитовую кислоту, дегидратация которой ведет к образованию диангидрида. Окислительный процесс этого типа осуществлен рядом фирм Дюпон , Эссо , Калифорния Рисерч и Амоко [2]..  [c.273]

    В пром-сти П. д. получают газофазным или жидкофазным окислением дурола. При жидкостном окислении (кат.-УзОз) образуется пиромеллитовая к-та, нагревание к-рой при 190-195 С приводит к образованию диангидрида газофазное окисление воздухом при 350-500°С приводит сразу к П. д. (выход 65-73%). Очистку технического П. д. проводят обработкой диоксаном. [c.538]

    Изучение глубокого каталитического окисления компонентов реакционного газа, принимаемого за отходящий, после парофазного окисления дурола приводится ниже [45, 46]. [c.115]

    Дурол применяется в промышленности для синтеза пиро-меллитовой кислоты и ее диангидрида. Окисление дурола проводится как парофазным, так и жидкофазным способом. [c.274]

    С целью получения данных для проектирования промышленного узла очистки эксперименты проводили на пилотной установке. Парофазное окисление дурола осуществляли кислородом воздуха на окисно-ванадиевом катализаторе, производительность установки по воздуху составляла 5-8 м /ч (здесь и далее [c.115]

Таблица 2.8. Результаты, полученные при дожиге продуктов окисления дурола в насыпном слое катализатора Таблица 2.8. Результаты, полученные при <a href="/info/63103">дожиге продуктов окисления</a> дурола в <a href="/info/748332">насыпном слое</a> катализатора

    Окисление три - и тетраметилбензолов. При окислении псевдокумола, мезитилена, гемимеллитола получают бензолтрикарбоновые кислоты. Окислением дурола, изодурола и пренитола можно получить тетракарбоновые ароматические кислоты. [c.260]

    Исследования по термокаталитическому дожигу продуктов окисления дурола в плотном слое катализаторов показали, что дешевый и доступный катализатор СТК-1-7 может обеспечить практически полную очистку отходящих газов при температурах 370-400 С и объемном их расходе 11600 ч (табл. 2.8), На этом катализаторе достигнуты лучшие результаты, чем на АП-64. Следует отметить, что полученные данные хорошо согласуются с приведенными в литературе [49-50] результатами окисления других органических веществ (нормальные, ароматические И изопарафиновые углеводороды, муравьиная кислота, метилметакри-лат) на СТК-1-7, [c.117]

Таблица 2.9. Результаты, полученные при дожиге продуктов окисления дурола с использованием пластинчатых модулей (температура (400 С) Таблица 2.9. Результаты, полученные при <a href="/info/63103">дожиге продуктов окисления</a> дурола с использованием пластинчатых модулей (температура (400 С)
    При очистке залповых выбросов органических веществ существует опасность перегрева катализатора за счет выделения тепла сгорания органических веществ. Это характерно и для производства ПМДА. Излишки тепла в принципе можно снимать за счет ввода под слой катализатора воды или водяного пара, если они не подавляют активности катализатора. Ранее [50] при исследовании очистки отходящих газов от изопропилбензола было показано, что при пропарке катализатора СТК-1-7 водяным паром температура полного окисления изопропилбензола повышалась с 300 до 325°С, т. е. активность катализатора несколько снижалась. Выполненные нами эксперименты по глубокой очистке отходящего газа от продуктов окисления дурола в насыпном слое катализатора СТК-1-7 при температуре 400°С и дополнительном введении водяного пара в реактор очистки в количестве 200-700 г/ч (до 100 г/ч на 1 м отходящего газа) показали, что степень очистки от органических примесей снижается при этом незначительно и составляет 98,5-99%. Таким образом, вводом водяного пара или воды можно регулировать температуру процесса очистки газовых выбросов производства ПМДА. [c.118]

    Исследования по термокаталитическому дожигу продуктов окисления дурола, преимущественно пиромеллитового диангидрида, показали, что дешевый и доступный катализатор СТК-1-7 может обеспечить практически полную очистку отходящих газов при температурах 370 -400°С и объемном расходе газа 11 600 ч .  [c.41]

    В больших масштабах фталевый ангидрид, необходимый для производства глифталевых смол (см. Алкидные смолы) и различных пластификаторов (напр., диоктилфталата), получают окислением нафталина. При окислении дурола I (катализатор или же продукта [c.513]

    На лабораторных установках очистки модельных паровоздушных смесей от примеси паров органических веществ исследованы технологические особенности окисления изопропилбензола, метилметакрилата и паров бензина Б-70 на промыщленных оксидных катализаторах железохромовом СТК-1-7, меднохромовом НЕФТЕХИМ-104, никелевом НКМ-4А, цинкхромовом НТК-4 и на отработанном в процессе риформинга алюмоплатиновом катализаторе АП-56, каждый из катализаторов имел специфические свойства, делавшие его привлекательным для промышленного применения в процессах очистки отходящих газов. Кроме того, на катализаторе СТК-1-7 было изучено окисление паров н-пентана, н-октана, н-додекана, н-гексадекана, изооктана, муравьиной кислоты и продуктов окисления дурола. [c.33]

    Пиромеллитовый диангидрид — кристаллическое вещество серого цвета с т. пл 286° С. Получают нагреванием пиромеллитовой кислоты с уксусным ангидридом. Пиромеллитовая кислота в свою очередь получается при окислении дурола азотной кислотой [c.150]

    Для алкилароматических углеводородов промышленное значение приобрел процесс окисления дурола в пиромеллитовый ангидрид, который употребляют для производства термостойких полимеров. [c.9]

    Окисление бензола или к-бутилена в малеи-новый ангидрид Окисление о-ксилола или нафталина во фта-левый ангидрид Окисление дурола в пиромеллитовый ангидрид [c.11]

    Из моноциклических ароматических углеводородов Сщ промышленное применение нашел 1,2,4,5-тетраметилбензол (дурол). Окислением дурола получают пиромеллитовый диангидрид, на основе которого выпускают нолиимидные полимерные материалы [40]. Дурол в промышленных масштабах можно получать выделением его из продуктов каталитического риформинга, изомеризацией, диспропорционированием и метилированием ароматических углеводородов, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом с образованием дипсевдокумилметана и последующим гидрокрекингом его в псевдокумол и дурол. [c.225]


    Пиромеллитовый диангидрид нашел в последние годы применение для синтеза термостойких полимеров типа полиимидов, получаемых поликонденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами. Получают пиромеллитовый диангидрид га-зо( аэным окислением дурола над пентоксидом ванадия, но с выхо-дo менее 50%  [c.429]

    Требования к чистоте пиромеллитового диангидрида, применяющегося для производства высокопрочных термостойких полимерных материалов, предъявляются высокие температура плавления 286 1 С, суммарное содержание примесей - не более 0.5 % (мае.). Особенно нежелательно наличие примесей ангидридов метилфталевой и фталевой кислот, образующихся в результате деструктивных процессов при парофазном окислении дурола. [c.275]

    Процесс жидкофазного окисления дурола воздухом в растворе уксусной кислоты проводится в присутствии ацетатов Со, Мп и бромсодержащих соединений при 190-210 С [43]. Преимущества жидкофазного окисления дурола - более высокий выход пиромеллитовой кислоты (около 90 %), меньшее содержание в ней примесей. Недостатки жидкофазного про- [c.275]

    ПАРЦИАЛЬНОЕ КАТАЛИТИЧЕСКОЕ ОКИСЛЕНИЕ ДУРОЛА [c.3]

    Процесс окисления дурола является сложным процессом, протекающим по параллельным и последовательным стадиям реакции. В монографии Л. Я. Мар-голиса [41] приведена стадийная схема окислительных превращений дурола на олово-титан-ванадиевых катализаторах, из которой следует, что кроме целевого ПМДА образуется много побочных продуктов, включая оксид и диоксид углерода и воду. [c.108]

    В 1970 гг. фирма Prin eton (США) разработала промышленный процесс производства пиромеллитового диангидрида парофазньш окислением дурола кислородом воздуха над окиснованадиевым катализатором с выходом около 50% в расчете на пропуш,енный дурол  [c.218]

    Жидкофазным окислением дурола агютной кислотой или парофазным окислением воздухом на ванадиевом катализаторе получают пиромеллитовый диангидрид  [c.167]

    С целью получения данных, достаточно корректных для их прямого использования при проектировании промышленного узла термокаталитической очистки отходящих газов производства пиромеллитового диангидрида, эксперименты проводились на пилотной установке очистки, сотряженной с узлом парофазного окисления дурола. Окисление дурола осуществляли кислородом воздуха на окиснованадиевом катализаторе, расход воздуха составлял 5-8 нм /ч. Исходя из этого, размеры пилотного ре актора были приняты такими, чтобы скорость очищаемых газов в рас-чеге на свободное сечение реактора составляла 1-1,5 м/с, т.е. величину, близкую к достигаемой в промышленных условиях термокаталитическо а очистки отходящих газов [5]. [c.40]

    По условиям эксперимента весь поток продуктов реакции из реакто за окисления дурола направлялся в пилотный реактор термокаталити-че кой очистки. Таким образом моделировались условия залпового выброса на промышленной установке, концентрация органических веществ, основную часть которых составлял пиромеллитовый диангидрид, в совокупности равнялась 4-9 г/м Пилотный реактор термокаталитической очистки представляет собой два коаксиальных цилиндра. Внешний цилиндр - злектронафсватель с регулируемым тепловыделением, внутренний - собственно реактор, в котором размещается от 500 до 1 ООО см кагализатора. В качестве катализаторов термокаталитической очистки исследованы АП-64 и СТК-1-7. Некоторые результаты экспериментов приведены в табл. 1.23. [c.40]

    Каталитическое окисление паров пиромеллитового диангидрида, выполненное на пилотной установке с двумя щелевыми реакторами с катализатор-ньм покрытием (рис.4.5,в), моделирова1ю условия очистки залпового выброса из реактора окисления дурола воздухом, для этого все продукты окис-летия направлялись в реактор очистки [32]. Щелевой реактор представлял собой квадратную призму из листовой стали с шириной грани 36 и высотой 200 мм. Катализаторное 1юкрытие с величиной повериюсти 576 см , наносимое на всю внутреннюю поверхность модулей, состояло из смеси мелко-измельченного катализатора, технического алюмината кальция и раствора полиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле в соотношении в массовых частях 1 1 1. В щелевых модулях при расходе очищаемого воздуха 5-7 м7ч достигнута степень очистки паровоздушной смеси до 49-76%> (табл. 5.9). [c.177]

    Ложиг продуктов окисления дурола с использованием щелевых модулей с катализаторным покрытием при температуре 400°С [c.178]

    Диангидрид пиромеллитовой кислоты получают из пиромеллитовой кислоты дегидратацией с водоотпимающими реагентами [5] или нагреванием в вакууме выше ее температуры плавления [6], а также окислением дурола кислородом иоздуха над катализатором [7, 8). [c.61]

    Окисление дурола в пиромеллитовый диангидрид (см. стр. 99) — еще более сложный процесс, чем окисление о-ксилола. Предполагают [212], что на олово- и титан-ванадиевых катализаторах первичными стабильными продуктами являются соединения типа 4,5-диметилфталана I. При дальнейшем окислении они могут превращаться в лактоны оксикислот (II, IV и V). Формирование диангидрида IX может проходить по двум параллельным направлениям 1) через лактон III и 2) через лактон II и диметилфтале-вый ангидрид VI. Вследствие атаки кислорода в положения 3 и 6 молекулы дурола образуются хинон X и продукты его окислительной деструкции. Существенную роль при этом играет деметилирование исходного углеводорода и продуктов его окисления, которое ведет к образованию псевдокумола XI, о-ксилола XII и фталевого ангидрида XIII. [c.98]

    Фирма Nippon Shokubai o. запатентовала способ получения пиромеллитового диангидрида высокой чистоты окислением дурола воздухом в трубчатом реакторе или реакторе с неподвижным слоем катализатора, содержащего V, Мо и/или W. Состав катализатора меняется по высоте слоя вблизи входа сырья атомное соотношение (Мо + W)/V ниже, чем у выхода из слоя катализатора, а в средней части слоя в состав катализатора может дополнительно входить щелочной металл [324]. [c.275]

    Для производства фталевого ангидрида в качестве сырья вместо нафталина можно применять о-ксилол и действительно, в последнее время в производстве фталевого ангидрида используют большие количества о-ксилола. Многие установки производства фталевого ангидрида окислением в стационарном слое легко можно реконструировать для работы на о-ксилоле или нафталине. Например, еще в 1961 г. [124] были описаны два процесса производства фталевого ангидрида. По одному из них, разработанному фирмой Калифорния рисерч , для процесса используют о-ксилол, по второму (фирма Сайнтифик дизайн )— нафталин, о-ксилол или их смеси. Для окисления о-ксилола в присутствии пятиокиси ванадия применяют сырьевую смесь углеводорода с воздухом в соотношении примерно 1 20, процесс ведут при температуре около 540° С, продолжительности контакта примерно 0,1 сек. Образующаяся в этих условиях кислота теряет воду, превращаясь в стабильный фталевый ангидрид. Запатентовано [125] окисление дурола воздухом в присутствии пятиокиси ванадия в качестве катализатора для получения пиромеллитового ангидрида. Эти два углеводорода (о-ксилол и дурол)— единственные полиметилбензолы, которые удается успешно окислять при помощи парофазного каталитического процессса. Другие полиметилбензолы в указанных условиях претерпевают разрыв циклической структуры и окисляются главным образом до двуокиси углерода и воды. [c.346]

    Выше рассматривались главным образом процессы окисления ксилолов для производства изомерных фталевых кислот. Из других кислот и ангидридов — продуктов окисления полиметилбензолов, представляющих потенциальный интерес с точки зрения промышленного или полупромышленного производства, следует упомянуть тримеллитовую, тримезино-вую и пиромеллитовую кислоты их получают окислением соответственно, псевдокумола, мезитилена и дурола. Все три кислоты можно вырабатывать из соответствующих ароматических фракций Сд и Сщ по процессу фирмы Стандард ойл оф Индиана [130]. Выше уже упоминался парофазный процесс окисления дурола до пиромеллитовой кислоты или ее диангидрида. Позднее был предложен [138] двухступенчатый процесс производства пиромеллитовой кислоты. Дурол сначала окисляют воздухом до дуроловой кислоты, которую затем окисляют азотной кислотой до пиромеллитовой кислоты. Такая схема обусловлена легкостью нитрования дурола, в то время как дуроловая кислота вообще не вступает в реакцию нитрования. [c.351]

    При окислении дурола перекисью водорода или полуторной окисью хрома образуется дурохинон (V), который легко восстанавливается до дурогидрохинона (VI). Интересным направлением применения дурогидро-хинона является его взаимодействие с галогенидами алкалалкиленов или гидроароматических углеводородов с образованием простых эфиров (VII)  [c.375]

Смотреть страницы где упоминается термин Окисление дурола: [c.114]    [c.116]    [c.90]    [c.40]    [c.359]    [c.420]    [c.269]    [c.416]    [c.231]    [c.350]    [c.129]   
Органическая химия (1990) -- [ c.563 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.352 , c.413 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.488 , c.516 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дурол

Дурол Тетраметилбензол окисление

Окисление дурола до пиромеллитовой кислоты



© 2024 chem21.info Реклама на сайте