Специальные методы синтеза углеводородов

Тетраметилбензол (дурол) используют для производства полиимидных материалов, обладающих уникальными свойствами. Содержание дурола в продуктах риформинга и пиролиза невелико. Специальные методы синтеза дурола (метилирование или конденсация ароматических углеводородов) позволяют создать промышлен-йые процессы получения дурола с высокими технико-экономическими показателями. Сырьевые ресурсы на нефтеперерабатывающих заводах для организации такого производства вполне достаточны. [c.299]

Разделение газообразных смесей дробной конденсацией и ректификацией при низкой температуфе нашло весьма широкое применение со времени разработки в начале XX века процесса Линде ожижения воздуха. Как правило, низкотемпературные процессы применяются не для удаления небольших количеств примесей пз газовых потоков, а скорее для ректификации и выделения чистых компопентов, папример, кислорода, азота, гелия, окиси углерода, водорода п различных углеводородов поэтому их нельзя считать специальными процессами очистки газов. Тем пе менее низкотемпературные методы используются для таких целей, как очистка водорода, предназначаемого для синтеза аммиака, или для удаления кислых газов при помощи недавно разработанного процесса ректизол. В обоих процессах поступающий на очистку газ предварительно охлаждают, причем часть примесей выделяется уже в результате конденсации. Окончательная очистка достигается пз тем абсорбции остающихся примесей жидкостными поглотителями азотом в первом случае п метанолом или ацетоном — во втором. [c.362]

Азометиновые соединения, полученные из ароматических аминов и альдегидов, широко применяются [1 2]. Методы синтеза и свойства этих соединений подробно рассмотрены в специальных обзорах [3, 4]. Получение азометиновых производных аренсульфамидов конденсацией последних с альдегидами описано в [5, 6], с арилдихлорметанами в [7 8] в присутствии хлористого алюминия и без катализатора — аренсульфонили-минированием углеводородов в [9]. [c.23]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ [c.290]

Способы получения. Общие методы получения диеновых углеводородов отсутствуют, разработаны лишь специальные способы синтеза отдельных представителей. [c.85]

Специальные методы получения отдельных мономеров путем синтеза из различных соединений указаны при рассмотрении соответствующих ненасыщенных углеводородов. [c.81]

Промышленности органического синтеза во многих случаях требуется в качестве сырья бензол совсем не содержащий тиофена, и имеющий очень ограниченное количество остальных сернистых соединений, а также насыщенных углеводородов. Получение подобного бензола чрезвычайно затруднительно и практически невозможно для обычного процесса гидроочистки, так как исчерпывающий гидрогенолиз тиофена связан с некоторым развитием процессов гидрирования ароматических углеводородов и получением бензола с несколько увеличенным содержанием продуктов гидрирования — циклогексана и метилциклогексана. В связи с этим был разработан процесс каталитической гидроочистки, при котором развитие получают реакции разложения (гидрокрекинга) насыщенных углеводородов, дающие возможность получения бензола, свободного от примесей насыщенных углеводородов и обладающего поэтому высокой температурой кристаллизации (не менее 5,4°С). Подобный процесс хоть и является несколько усложненным, зато избавляет от необходимости прибегать к таким специальным методам очистки бензола от неароматических примесей, как экстрактивная ректификация, кристаллизация и т. п. В связи с тем, что бензол оказался более дефицитным и дорогим продуктом, чем его гомологи, процесс гидроочистки оказалось возможным совместить с процессом деметилирования последних. Этот процесс, получивший название процесса Литол , является еще более сложным и пока нашел ограниченное применение — преимущественно при совместной переработке фракций сырых бензолов каменноугольного и нефтяного происхождения. [c.9]

Предложено несколько вариантов технологических схем для одновременного производства метанола и водорода, аммиака и водорода для целей гидрирования. При сочетании производства метанола с процессами гидрирования более рациональной является схема, при которой использованный на синтез метанола газ очищается от остаточного содержания оксида углерода и направляется на гидрирование. При сочетании производств метанола, аммиака и водорода (в зависимости от положения в схеме процесса синтеза аммиака) требуются специальные методы очистки газа, переходящего из одного синтеза в другой. Так, при указанной последовательности производств после синтеза метанола газ необходимо очищать от оксида углерода, эфиров, паров метанола и углеводородов. [c.247]

Путем конденсации этиленовых углеводородов с альдегидами можно получать разные двуэтиленовые углеводороды, в том числе и дивинил, так как этот способ имеет в известной мере универсальный характер. Однако дивинил, повидимому, предпочитают производить специальными методами, описанными в предшествующих главах. Поэтому основное значение способ конденсации этиленовых углеводородов с альдегидами может иметь для синтеза гомологов дивинила, преимущественно тех, для которых еще нет хороших специальных способов получения. [c.277]

Продукты, получаемые над кобальтовым катализатором. В странах, богатых нефтью, производящих бензин на базе переработки нефти, топливный профиль заводов синтеза теряет свою значимость. Поэтому заводы синтеза должны в основном выпускать ценные органические продукты, сырье для синтезов новых органических веществ и небольшие количества различных специальных топлив и присадок к топливам, позволяющим улучшить качество нефтяных, буроугольных и других видов топлив. Рассматривая с этой точки зрения профиль завода синтеза, необходимо констатировать, что продукты синтеза с кобальтовым катализатором выгодно отличаются от нефти тем, что являются смесью чистых алифатических углеводородов с числом углеродных атомов от Сз и выше до парафинов с температурой плавления 115° в основном с прямой цепью и не содержат ни смол, ни асфальтенов. Получение такой широкой гаммы чистых парафиновых углеводородов из нефтей вряд ли может быть экономично осуществлено другими методами. [c.569]

Методом навивки профилированной ленты изготовляются аппараты 0120—2500 мм с толщиной стенки до 400 мм на следующие величины избыточного давления 325 или 500 кгс/см , например, для синтеза аммиака, гидрирования углеводородов и т. д., 700 кгс/см например для синтеза уксусной кислоты, 1600, 2500 и 3200 кгс/см для полимеризации этилена. Автоклавы изготовляются в настоящее время для давлений свыше 3200 и до 6000 кгс/см , а в специальных случаях для еще более высоких давлений. Аппараты изготовляются из углеродистых и легированных марок сталей, а также с футеровками, напри- . [c.222]

Готовый продукт в процессах промышленного органического синтеза часто представляет сложную смесь углеводородов, потому что в этих процессах протекает несколько параллельных и последовательных реакций. Поэтому для анализа в промышленности наряду с малоизвестными или оригинальными химическими методами все большее применение находят физико-химические, такие, как хромотография, потенциометрическое титрование, полярография и др. Сложность выполнения этих анализов заставила выбрать такие синтезы, которые не требуют сложного специального оборудования для исследования продуктов реакции. [c.108]

Методы и схемы синтезов высокомолекулярных углеводородов излагаются в специальной литературе. [c.160]

В книге- рассмотрены современное состояние и тенденцнн производства и потребления основных ароматических углеводородов. Описаны методы анализа и оценки их товарных свойств и обоснованы требования к качеству выпускаемых промышленностью продуктов. Дано описание технологических процессов производства бензола, ксилолов, полиметилбензо-лов, нафталина, антрацена, фенантрена и некоторых других многоядерных ароматических углеводородов, получаемых из каменноугольного и нефтяного сырья. Подробно изложена технология получения специальных сортов бензола и нафталина, используемых для процессов органического синтеза. Освещены научные основы и промышленные способы переработки важнейших ароматических углеводородов. Дана токсикологическая оценка названных соединений и рассмотрены меры по снижению их вредного воздействия на природу и человека. [c.2]

Основным промышленным методом получения олефиновых углеводородов, нужных для химических синтезов, является пиролиз различного газообразного и жидкого нефтяного сырья. Пиролиз проводят в смеси с водяным паром в специальных трубчатых печах с трубами из жароупорных сплавов. Потребление пара на исходное сырье колеблется от 10 до 100%. [c.32]

Кроме рассмотренных выше путей использования углеводородов, существуют и другие. Например, в бензиновых и лигроиновых фракциях содержатся алкены с 12—18 углеродными атомами. При обработке последних смесью окиси углерода и водорода под давлением 150—200 ат, при температуре 135—160° С, в присутствии кобальтового катализатора получаются альдегиды, дальнейшее гидрирование которых приводит к получению спиртов. Содержание алкенов с таким числом углеродных атомов в продуктах синтеза невелико, а спирты представляют большую ценность. Поэтому были разработаны методы получения алкенов путем дегидрогенизации фракций синтина С —С 18 над специальными катализаторами. Для получения спиртов использовались также алкены, получаемые при крекинге парафинов. [c.226]

Мы широко использовали для контроля чистоты препаратов также возможности, доставляемые спектральным методом исследования. Во всех тех случаях, когда в литературе имелись надежные данные о спектрах комбинационного рассеяния интересующих нас углеводородов, мы провели тщательное сопоставление этих данных и данных наших измерений. В значительном большинстве случаев при таком сопоставлении в спектрах исследованных нами препаратов не были обнаружены лишние линии, которые могли бы быть приписаны примесям. Если спектральными методами обнаруживались примеси, то препарат обычно синтезировали заново или дополнительно очищали и вновь подвергали исследованию. В тех случаях, когда подобные повторные синтезы или очистки были невозможны или не приводили к цепи, мы приводим в подстрочных примечаниях к таблицам спектров указания об обнаруженных лишних линиях и о возможных примесях. Все эти контрольные измерения дают нам основание предполагать, что для громадного большинства наших препаратов возможные примеси разного рода не превышают в сумме 2—3%. Несомненно, что некоторые препараты, в частности ароматические, обладают значительно большей чистотой. Конечно, такая чистота препаратов не является предельной, и для специальных задач возможно получение более чистых препаратов и проведение более тщательного контроля их чистоты, например по методу получения кривой замерзания. [c.57]

Наибольшее распространение для этих процессов получил метод полимеризации в суспензии. При синтезе полиэтилена, полипропилена в качестве реакционной среды используют алифатические углеводороды (бензин и т. п.). Образующийся полимер суспендирован в растворителе. Каталитические системы для таких процессов могут представлять собой либо суспензию, либо раствор. Смешение компонентов катализатора проводится или предварительно в специальном аппарате, или непосредственно в реакторе. Температура полимеризации поддерживается обычно ниже температуры растворения полимера (<110 °С). Схема процесса представлена на рис. VH-8. Реактор с перемешиванием непрерывного или периодического действия — узел полимеризации — составляет относительно небольшую часть установки, которая включает узел приготовления катализатора,, систему очистки и рециркуляции мономера и растворителя, узлы дезактивации и удаления катализатора, отделения полимера от растворителя, сушки и компаундирования. [c.251]

В рафинате среднетемпературной гидррочистки содержится много насыщенных соединений, которые при ректификации сосредоточиваются в головной и промежуточной (бензол—толуольной) фракциях. Для выделения бензола даже с температурой кристаллизации 5,30—5,35 °С требуется достаточно четкая ректификация. Обычно для выделения головной фракции и бензола устанавливаются ректификационные колонны с 55—65 тарелками и отбор продуктов ведут при высоких рефлюксных числах [59]. Однако в получаемом бензоле для синтеза все-таки содержится довольно много насыщенных углеводородов, в том числе н-гептана и метилциклогексана, что видно из табл. 39. Более глубокая очистка бензола от примесей насыщенных углеводородов достигается специальными методами экстрактивной ректификации. [c.228]

В данной работе мы приводим результаты разработки новых методов получения алкилзамещенных бензоксазоли1юна (БН) и бензоксазолинтиона (БТ), так как среди этих малоизученных соединений можно ожидать эффективных пестицидов [8]. Известные методы синтеза их алкильных производных основаны на реакции с диазометаном, диазоэтаном, диметилсульфатом [9], олефинами [10—11] и галоидными алкилами [12—13]. Первые два метода сильно ограничены, алкилирование непредельными углеводородами требует специальных и порой дорогих металлических катализаторов, а также жестких условий [10]. Способ, основанный на галоид-алкилах, экономически маловыгоден. Исходя из этого мы разработали новые методы алкилирования БН и БТ. [c.46]

Насыщенные углеводороды, присутствуютпие в товарном бензоле, в целом ряде процессов органического синтеза являются вредными примесями, ухудшающими качество конечного продукта и усложняющими технологию его получения. В частности, при производстве кап-ролактама и адипиновой кислоты наиболее вредной примесью насыщенных углеводородов является н-гептан, для удаления которого необходимо применение специальных методов [(1—4]. [c.31]

Достаточно упо.мянуть об огромном расширении промышленной химической переработки топлива (в первую очередь нефти и нефтепродуктов), где особенно большое применение нашли каталитические методы. Широко используются синтетические методы производства углеводородов для специальных видов авиа- и автотоплива. Осуществлены новые процессы получения синтетических каучуков, синтетического волокна, пластических масс и органических стекол, органических инсектофунгицидов, лекарственных веществ. Достигнуты крупные успехи в области изучения строения и синтеза сложнейших природных веществ — алкалоидов, витаминов, гормонов, антибиотиков и пр. [c.11]

При очистке газа описанными выше сухими методами (болотной рудой, активированным углем) и мокрыми методами (этанол-аминовым и мышьяково-содовым) вместе с сероводородом удаляется от 10 до 30% органических сериистых соединений. Однако во многих случаях такая очистка является недостаточной и требуется дополнительная очистка (доочистка). Так. например, для окончательного удаления сернистых соединений из синтез-газа, являющегося исходным сырьем в процессе синтеза жидких углеводородов (см. гл. XIV), применяется специальная так называемая т о н-к а я о чистя а газ а. В данном случае и во многих других каталитических процессах она необходима, так как органические сернистые соединения резко понижают активность применяемых в этих процессах х атализаторов. Тонкая очистка газов производится либо 1 аталитическим методом, либо с помощью сероочистных масс особого состава. Каталитический метод заключается в гидрировании органических сернистых соединений над катализаторами, в состав которых входит никель и другие элементы, при температурах 300—450° С. Образуйщийся при гидрировании "сероводород [c.367]

Перекрестные реакции Кольбё не имеют общего значения для синтеза углеводородов с короткой цепью, однако тем не менее электролиз смесей соответствующих перфторкислот и Нз-уксусной кислоты в специальных условиях дает [47] трифтор- Нз-этан и пентафтор- Нз-пропан. Однако трифторпропан из трифторуксусной и пропионовой кислот этим методом получить нельзя в этом случае получается смесь продуктов [48], которая, по-видимому, является результатом сложной серии реакций, включающих атаку радикала -СРз на олефины. [c.148]

В таблице приведены литературные данные по получению ацетиленовых углеводородов (алкинов, арилалкинов, циклоалкинов и алкадиинов) методами, описанными в обзоре. В таблице (как и в тексте статьи) принята номенклатура, по которой начало нумерации углеродных атомов в ацетиленовом углеводороде определяется положением тройной связи. В специальной статье по методам синтеза ацетиленовых углеводородов применение такой номенклатуры позволит читателю легче ориентироваться в таблице при подборе метода для синтеза алкинов-1, алкинов-2 и т. д. [c.58]

Обнаруженные на ранних стадиях исследования примеры отравления относятся главным образом к активности платины в реакции окисления п сходных реакциях (превращение двуокиси серы в трехокись, реакция образования воды из гремучего газа, разложение перекиси водорода), но основное применение эта группа металлов находит, пожалуй, в реакциях гидрирования. Действительно, большинство из современных работ по отравлению было проведено в связи с эти.м типом реакци11. Металлы вертикальной группы никель, палладий и платина, особенно важны благодаря их высокой общей активности и вследствие широкого применения их как для гидрирования, так и для дегидрирования. Меньшая активность кобальта и особенно меди сообщает этим элементам особые свойства, которые иногда полезны. Так, наиболее мягкое действие меди как катализатора гидрирования часто допускает выделение промежуточных продуктов, а применение меди вместо никеля для дегидрирования при высоких температурах обычно приводит к меньшему образованию продуктов разложения далее, кобальт (подобно никелю и, в меньшей степени, железу) является эффективным катализатором в специальном случае синтеза жидких углеводородов путем конденсационной гидрогенизации окиси углерода по методу Фишера—Тропша. Основное использование железо находит, однако, в синтезе аммиака, представляющем реакцию, близкую к гидрированию. Все эти процессы очень чувствительны к отравлению. Серебро и золото имеют незначительную активность для обычного гидрирования и поэтому в табл. 1 поставлены в скобки однако они использовались как эффективные катализаторы в особом случае восстановления нитробензола водородом до анилина [1], при окислительном дегидрировании метилового спирта до формальдегида. Вместо серебра можно использовать медь. [c.101]

Образование привитого полимера и способ стабилизации дисперсных частиц вследствие адсорбции нерастворимой прикрепляемой части полимера схематически показаны на рисунке 2.3. Производные поли-12-гидроксистеариновой кислоты также применяются как диспергирующие вещества [12]. Обзор специальных методов получения макромономеров , необходимых для синтеза привитых диспергаторов определенного строения, приведен в работе [57]. Полимеризацией в неводных дисперсиях можно получить практически все полимеризационные пленкообразователи. Даже мономеры, которые трудно полимеризуются в растворе, могут быть легко заполимеризованы в дисперсии (так же как и в случае водоэмульсионной полимеризации). Основное ограничение для применяемых мономеров заключается в том, чтобы образующийся полимер был не растворим в используемой среде. Так, если средой являются алифатические углеводороды, количество [c.65]

Полупродукты, используемые в указанных выше методах — диеновые и ениновые сопряженные галоидные углеводороды — малодоступные соединения, за исключением сорбилбромида или -хлорида, получаемых из сор-биновой кислоты. Поэтому разработаны специальные методы их синтеза. [c.108]

Здесь нельзя не упомянуть еще об одном перспективном направлении работ по приготовлению катализаторов специального назначения для процессов синтеза жидких топлив. В Институте катализа Сибирского отделения АН СССР развита теория цеолитных катализаторов, позволяющих предвидеть селективность их каталитического действия в отношении синтеза изопарафинов, ароматических углеводородов и предшественников кокса из органических соединений различной природы в зависимости от химического состава и координационного состояния атомов активных центров. На основе этих представлений созданы катализаторы и разработаны методы их синтеза с высокой устойчивостью к коксообразованию, селективные в отношении синтеза ароматических соединений и изоме-ризованных парафинов. [c.257]

В конце 60-х годов в институте ИНЭОС АН СССР проводились работы по синтезу каркасных углеводородов с целью обнаружения устойчивых углеродных кластеров, имеющих жесткий полиэдрический скелет. Д.Бочвар и Е.Гальпе )н на основании теоретических расчетов по методу Хюккеля пришли к выводу , что карбо-з-икосаэдр (ныне бакминстерфуллерен) должен быть устойчивой молекулой с синглетным основным состоянием. Предполагалось, что данная гипотетическая структура в силу своей диамагнитности и устойчивости обладает целым рядом уникальных свойств. Многие предположения были сделаны, конечно же, нз чисто геометрических соображений, и хотя справедливость их в дальнейшем доказали расчеты, специальных работ по синтезу СвоВ ИНЭОС АН СССР так и не начали. [c.107]

Взаимодействие карбонилов металлов с циклопентадиеном приводит непосредственно к получению дициклопентадиенильных соединений металла (СбН5)2М, если реакцию ведут в более жестких условиях, чем при синтезе циклопентадиенилметаллкар-бонилов, обсуждавшемся в предыдущем разделе. Этот метод был использован в первых синтезах соответствующих производных хрома и кобальта он, как было показано, применим также для железа и никеля, но в настоящее время имеет, по-видимому, лишь небольшое препаративное значение. Родственный метод, использованный Миллером и сотрудниками [Ш2] в одном из первых синтезов ферроцена, а именно нагревание самого металла с циклопентадиеном, не был распространен на другие металлы (за исключением магния [3]). Он, однако, был усовершенствован и сделан доступным для технического применения при этом используется окись железа и водород, а свободный металл образуется с такой же скоростью, с какой он реагирует с углеводородом [23а]. Патент предусматривает также применение специально приготовленной окиси без водорода [23а, 164]. Поэтому реакцию можно написать в следующем виде [c.412]

В пособии излагаются техника проведения сложных органических сф тезов с использованием гетерогенных катализаторов, сжатых и сжиженных газов и некоторые современные синтетические методы. Даются практические работы по применению карбенов в органическом синтезе, по реакции Фаворского, синтезу ацетиленовых углеводородов и спиртов в жидком аммиаке, пол> т1енцю алюмогидрида лития и его применению в качестве восстановителя, каталитическому гидрированию и очистке растворителей для спектроскопии. Описанию практических работ предшествуют теоретические г.чавы, соответствующие некоторым разделам университетского курса Современные методы органического синтеза . Второе издание дополнено специальными главами по фотохимическим синтезам и восстаиоБлекию органических соединений гидразином. [c.2]

В последнее время разработан новый процесс Транскат , являющийся дальнейшим развитием совмещенных методов, комбинированных с оксихлорированием. Его отличительные черты состоят в проведении реакций путем барботирования газов через расплавы оксихлоридов меди, разделении реакций окисления и хлорирования и введении специального реактора для сжигания побочных продуктов. Все это позволяет лучше регулировать температуру, избежать окисления углеводорода и образования взрывоопасных смесей и почти полностью использовать хлор для получения целевого продукта. С помощью процесса Транскат удалось осуществить синтез винилхлорида из этана и хлора. В реакторе окисления отработанный расплав окисляют воздухом [c.183]

В книге Подготовка сырья для нефтехимии , написанной ав тором и вышедшей в 1966 г., была сделана первая попытка обоб щить основной опыт нефтехимических производств. Настоящая ра бота ставит своей целью осветить многотоннажное производстве важнейших мономеров и сырья для нефтехимии с учетом имеющих ся в этой области последних достижений в СССР и за рубежом Описаны методы производства олефинов и-связанное с ним полу чение диенов, новые методы производства и разделения аромати ческих углеводородов, ацетилена, циклогексана, парафиновых уг леводородов, а также водорода и синтез-газа. Вследствие ограни ченного объема книга не претендует на полный охват всей пробле мы получения углеводородного сырья. Тем не менее она може оказаться полезной для специалистов нефтяной и химической про мышленности, научных работников, работников проектных орга низаций, преподавательского состава и студентов высших и сред них специальных учебных заведений. [c.8]

Для оценки чистоты наших препаратов применялся комплексный метод. Основное значение придавалось пути получения препарата, который выбирался с таким расчетом, чтобы в продукте реакции были исключены примеси того или иного близко кипящего изомера, что всегда возможно, когда речь не идет об углеводородах, существующих в цис-и транс-формах. Кроме того, знание пути синтеза позволяло предвидеть, какие из примесей могли бы загрязнять результирующий продукт. В ряде случаев проводилось специальное спектрально-аналитическое исследование для проверки, имеются ли подобные загрязнения. Так, например,парафиновые углеводороды принадлежат к веществам, для которых вследствие малой интенсивности их линий особенно опасны загрязнения следами веществ с более яркими линиями. По характеру синтеза многих парафинов считалось возможным загрязнение их ххекоторыми галоидопроизводными, ха- рактеризующимИся сравнительно яркими линиями. С целью контроля М. Л. Сосинским было выполнено специальное исследование с использованием его лампы. Было установлено, что при применении этой лампы можно надежно открыть в парафинах примесь галоидопроизводных (например, дихлорэтана), если концентрация последнего достигает 0,5% (по объему). Исследование М. Л. Сосинским ряда парафиновых препаратов, внушавших наибольшие опасения в смысле их чистоты, показало, что если такие примеси и имеются, то их концентрация заведомо меньше [c.56]

Метод катализа, приготовление катализаторов, изучение их химической и физической природы представляют дело большой важности, так как удача опыта тесно связана с определенной активностью катализатора. Эту активность приходится регулировать тормозить в одних случаях или еще более усиливать в других введением различных добавок, ослабляющих или усиливающих поверхностную энергию катализаторов. Найти подходящий катализатор для данного химического процесса — это значит разрешить поставленную задачу. Так и был разрешен вопрос о синтезе жидкого топлива, исходя из прохмышлеяяых газов водяной газ, генераторный газ, газ коксовых печей. Эти газы богаты окисью углерода и водородом, определенная смесь которых при обыкновенном давлении и невысокой температуре (180—200°) в соприкосновении со специальным катализатором легко превращается в сложную смесь газообразных, жидких и твердых углеводородов, т. е. в тот искусственный продукт, который и представляет и д к о е топливо. Опыты показали, что при отношении один объем окиси углерода на два объема водорода получается наиболее подходящая смесь этих газов для наилучшего выхода жидкого топлива. Реакция протекает ири начальном обогреве смеси газов до 200° с большим выделением тенла. Получаемое топливо состоит из многих углеводородов различного состава с температурой кипения от О до 400°. [c.344]