Псевдокумол, при конденсации

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДУРОЛА ИЗ ПСЕВДОКУМОЛА КОНДЕНСАЦИЕЙ И ГИДРОКРЕКИНГОМ [c.109]

Изомеризация ароматических углеводородов каталитического крекинга Конденсация псевдокумола и гидрокрекинг продуктов конденсации Извлечение дурола из тяжелой части бензина платформинга [c.277]

Таким образом, конденсацией и-ксилола с формалином и последующим гидрокрекингом продуктов реакции можно получить псевдокумол высокой степени чистоты. [c.223]

В результате проведения процессов конденсации, гидрокрекинга и ректификации выход дурола в зависимости от применяемого на стадии конденсации катализатора, глубины изомеризации тетраметилбензолов на стадии гидрокрекинга и степени извлечения дурола при его выделении — от 60 до 70 вес. % на исходный псевдокумол. [c.241]

Принципиальная технологическая схема установки получения дурола из псевдокумола методом конденсации и гидрокрекинга приведена на рис. 5.14 161]. Конденсацию псевдокумола осуществляют с серной кислотой по периодической схеме. [c.241]

Д содержится в нефти и кам -уг смоле В пром-сти его выделяют из продуктов каталитич риформинга бензинов Синтезируют метилированием псевдокумола и др метил-бензолов метанолом в присут алюмосиликатного или цео-литного катализатора, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом и послед гидрокрекингом образовавшегося дифенилметана [c.122]

Нами проверены и уточнены условия конденсации псевдокумола с хлористым ацетилом, а также отработаны условия реакции конденсации псевдокумола с ангидридом уксусной кислоты. [c.27]

Конденсация псевдокумола с уксусным ангидридом проводится в том же приборе, что и конденсация псевдокумола с хлористым ацетилом. [c.30]

Гидрокрекинг продукта конденсации (вторая стадия процесса), по-видимому, Проводят на окисномолибденовом катализаторе (на окиси алюминия как носителе) при 400 —500° С в присутствии водорода. В реакторе поддерживают избыточное давление до 7 ат дополнительное повышение давления существенных преимуществ не дает. Относительные выходы изомеров в главной фракции продукта, получаемой в результате гидрокрекинга продуктов конденсации толуола, л-ксилола и псевдокумола, приведены в табл. 16. Все основные изомеры, перечисленные в табл. 16, можно выделить ректификацией в значительно более чистом виде. [c.339]

Из моноциклических ароматических углеводородов Сщ промышленное применение нашел 1,2,4,5-тетраметилбензол (дурол). Окислением дурола получают пиромеллитовый диангидрид, на основе которого выпускают нолиимидные полимерные материалы [40]. Дурол в промышленных масштабах можно получать выделением его из продуктов каталитического риформинга, изомеризацией, диспропорционированием и метилированием ароматических углеводородов, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом с образованием дипсевдокумилметана и последующим гидрокрекингом его в псевдокумол и дурол. [c.225]

Сравнение различных азеотропообразователей в реакции конденсации псевдокумола с формальдегидом [c.38]

Сравнительные данные но каталитической активности различных сульфокислот в реакции конденсации псевдокумола с формальдегидом [c.46]

Результаты опытов по изучению влияния количества и концентрации и-толуолсульфокислоты иа реакцию конденсации псевдокумола с формальдегидом [c.46]

Влияние количества циклогексана на температуру кипения реакционной смеси и на реакцию конденсации псевдокумола с формальдегидом [c.73]

Влияние количества катализатора на реакцию конденсации псевдокумола с формальдегидом [c.74]

Процессы конденсации алкилароматических углеводородов с формальдегидом открывают путь к получению органических теплоносителей (дитолилметан), группы синтетических материалов — углеводородформальдегидных смол [42]. В то же время они могут использоваться и для приготовления замещенных ароматических углеводородов, например дурола из псевдокумола [43] [c.35]

Наряду с выделением дурола из промышленных потоков переработки нефти и угля разрабатываются специальные методы синтеза его. В качестве сырья используются более доступные ди- и триметилбензолы, ресурсы которых значительны. Наиболее отработана технология синтеза дурола метилированием ксилолов или триметилбензолов, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом с образованием дипсевдокумилметана с последующим гидрокрекингом его до псевдокумола и дурола. Упомянутые методы прошли опытно-промышленные испытания [117, 118] намечается их промышленная реализация. [c.276]

Были исследованы различные методы выделения и синтеза псевдокумола кристаллизация, ректификация, конденсация диметилбензолов с формалином с последующим гидрокрекингом полученного диксилилметана в псевдокумол и др. [33]. Выделение псевдокумола методом аддуктивной кристаллизации с четыреххлористым углеродом основано на образовании эквимолекулярного соединения псевдокумол — четыреххлористый углерод, имеющего температуру плавления —44 °С. Мезитилен и гемимеллитол подобных соединений не образуют [34]. [c.222]

Реакцию конденсации диметилбензолов с формалином с последующим гидрокрекингом полученного диксилилметана в псевдокумол и диметилбензолы изучали многие исследователи [35—371. Для реакции конденсации предлагалось использовать серную кислоту, силикагель и алюмосиликат с нанесенной на них серной кислотой. Полученные продукты конденсации подвергали гидрокрекингу при давлении водорода 2,0— [c.223]

Получение дурола методом конденсации. Получение дурола конденсацией псевдокумола с формальдегидом с последующим гидрокрекингом образовавшегося алкилдифенилметана (дипсевдокумилметана) может быть представлено следующей схемой [c.237]

Первая стадия этого общего процесса представляет собой алкилирование ароматического углеводорода формальдегидом с образованием алкилдифенилметана. Последующим гидрокрекингом этого продукта реакции получают одну молекулу исходного сырья и молекулу продукта, содержащего на одну метильную группу больше, чем в исходном сырье. В условиях проведения первой и второй стадий процесса изомеризация или диспропорционирование сырья или продуктов не протекают или протекают крайне незначительно. Этот процесс привлекает значительное внимание как способ синтеза п-ксилола [83, 84], псевдокумола [83, 85, 86] и дурола. Конденсация метилбензолов с формальдегидом осуществляется в присутствии кислотного катализатора, например серной, фосфорной, фтористоводородной, метансульфоновой, толуолсульфоновой и других кислот. Формальдегид можно применять в виде водного формалина или параформальдегида. Температуру реакции поддерживают в пределах от 25 до 100° С продолжительность обычно достигает 2—5 ч. Однако [c.338]

Подробные исследования с целью разработки промышленного процесса получения дурола методом конденсации псевдокумола проведены в НИИнефтехиме [58]. Реакцию конденсации псевдокумола с формальдегидом с целью получения дипсевдокумилметана изучали в присутствии и-толуолсульфокислоты (использовали параформальдегид) и серной кислоты (формальдегид вводили в виде формалина). В присутствии п-толуолсульфокислоты температура реакции должна быть не выше 90 °С, поскольку при более высоких температурах осмоляются продукты конденсации. При 90 °С и содержании 10% и-толуолсульфокислоты для достижения 70—75% конверсии псевдокумола требуется не менее 5 ч. Уменьшение концентрации катализатора до 4 вес. % вызывает снижение конверсии псевдокумола до 30—35%. Исследование влияния количества вводимого в реакционную зону параформальдегида показало, что при соотношении параформальдегид псевдокумол выше стехиометри-ческого увеличения выхода дипсевдокумилметана не наблюдается. [c.238]

В процессе конденсации псевдокумола с формалином в присутствии серной кислоты максимальный выход дипсевдокумилметана (54 вес. %) достигается при концентрации кислоты 88%, 25% ее от исходного углеводорода и времени контакта 4 ч. Дальнейшая интенсификация процесса путем увеличения количества серной кислоты или времени контакта приводит к осмолению продуктов реакции [59]. Применение в качестве катализатора силикагеля, на котором адсорбирована серная кислота, позволяет снизить время контакта до нескольких минут [60]. [c.238]

Ниже приведены выходы и составы продуктов конденсации псевдокумола, полученных в присутстдии тг-толуолсульфокислоты и серной кислоты [591 [c.238]

Продукты гидрокрекинга разгоняют на периодической ректификационной колонне 10. Последовательно отгоняют головную фракцию 110—165 °С, псевдокумол (фракция 165-169 °С), который используют в качестве рециркулирующего потока для стадии конденсации, промежуточную фракцию 160—195 °С и дурольную фракцию 195—197 °С. Головную фракцию употребляют как компонент автобензина, промежуточную фракцию возвращают на ректификацию для сокращения потерь дурола, но во избежание накопления в системе гемимеллитола ее нужно периодически выводить с установки. Фракция 193—197 °С содержит 95% дурола, и ее выводят [c.241]

Рис. 5.14. Принципиальная схема установки получения дурола из псевдокумола методом конденсации и гидрокрекшга

В иром-сти м. получают изомеризацией псевдокумола на алюмоплатиновом или алюмосиликатном катализаторе при 450-500°С выделяют ректификацией. Он м.б. выделен из фракции сырого бензола коксохим. произ-ва, из продуктов каталитич. риформинга или пиролиза нефтепродуктов (сульфированием с послед, гидролизом образовавшихся сульфокислот), а также синтезирован конденсацией ацетона в присут. H2SO4 и Н3РО4. [c.18]

По литературным данным, ацетилпсевдокумол получают по реакции Фриделя—Крафтса конденсацией псевдокумола с хлористым ацетилом в присутствии хлористого алюминия в сероуглероде [1], лигроине [2] и в других индифферентных растворителях окислением а-хлор-р-(2,4,5-триметилфенил)-а-пропилена водным раствором перманганата калия в ацетоне [в]. [c.27]

СХЕМА СИНТЕЗА АЦЕТИЛПСЕВДОКУМОЛА ПУТЕМ КОНДЕНСАЦИИ ПСЕВДОКУМОЛА С ХЛОРИСТЫМ АЦЕТИЛОМ [c.28]

Псевдокумол. Из 2,4-диметил-1-фор-милциклогексена-3, приготовленного диеновой конденсацией акролеина с дивинилом, разложением гидразона по Кижнеру получен 1,3,4-триметилциклогексен-1, который был затем дегидрирован над платинированным углем при 573° К- Полученный таким путем псевдокумол дважды хроматографировался на силикагеле, а потом перегонялся на колонке № 2 (А. Л. Либерман). [c.32]

Исследовалось [90] получение дурола и псевдокумола при помощи рассмотренного выше двухступенчатого процесса с применением ксилольной фракции в качестве сырья. В этом случае в результате конденсации смешанных ксилолов с формальдегидом сначала образуется смолистый продукт поликонденсации. Для получения целевого полиметилбензола требуется продукт конденсации, содержащий около пяти молекул ксилола на четыре молекулы формальдегида средний молекулярный вес этого промежуточного продукта 550—600. В условиях гидрокрекинга смолистый продукт поликонденсации разлагается — предпочтительно (хотя не обязательно) после разбавления 5—50% низкокипящего ароматического растворителя, например бензола. В табл. 17 приводятся типичные данные, полученные в результате этой реакции. Фракционирование продукта Су и выше позволяет выделить 90—95% псевдокумола идурола. При меньшей жесткости условий гидрокрекинга избирательность несколько выше. [c.339]

Каталитическая активность различных сульфокислот оценивалась по величинам констант скорости реакции конденсации псевдокумола с формальдегидом, определенным в одинаковых условиях (табл. 1). Из полученных данных можно сделать вывод, что каталитическая активность изученных сульфокислот равноценна. Определенная нами по потенциалу нолунейтрализации [6] относительная кислотность сии-тезироваиных сульфокислот также почти не зависит от числа, типа и ориентации алкильных заместителей. [c.45]

Константы скорости рсакцци конденсации псевдокумола с формальдегидом определялись ио начальным скоростям методом графического дифферепцировапня кинетических кривых. [c.48]

Проведены кинетические исследования реакции конденсации -хлорметилбензойной кислоты и псевдокумола. Обсужден механизм реакции н предложена математическая модель, адекватно описывающая данный процесс в исследуемой области. [c.100]

Реакция конденсации псевдокумола с формальдегидом проводилась в присутствии гетероазеотропообразователя циклогексана (температура кипения гетероазеотропа циклогексан—вода 69,8°С, содержание воды 8,4 мол.% [3]. Непрерывный ввод формалина и вывод воды из реакционной смеси с парами гетероазеотропа позволял поддерживать концентрацию катализатора постоянной, т. е. на нсходном уровне и, соответственно, обеспечивал высокую активность катализатора и возможность повторного его использования. Отвод воды из реакцио1шой смеси осуществлялся ири температуре кипения реакционной смеси, которая в значительной степени зависит от количества взятого циклогексана. Гак, при увеличении количества циклогексана от 12 до 40 об.% от псевдокумола, темнература кипения реакционной смеси уменьшается от 131 до 96° (табл. 1). Поэтому представляло интерес изучить влияние температуры, а, следовательно, количества используемого циклогексана на реакцию конденсации псевдокумола с формальдегидом. [c.73]