Отжиг стали

Отжиг стали марок ЗОХ—50Х производится при температурах 800—860° С (в зависимости от содержания углерода) с охлаждением 40—50° С в час. После отжига эта сталь хорошо обрабатывается. [c.49]

Характерная особенность стали Х5М — способность при охлаждении на воздухе после горячей обработки или сварки закаливаться, приобретая высокую твердость НВ 400—420). После отжига сталь становится мягкой НВ 130— 160). В аппаратуре эту сталь чаще применяют в отожженном состоянии. [c.79]

По самому характеру перерабатываемых материалов отжиг стали для снятия напряжений не требуется. Отжиг аппаратов для снятия напряжений проводят только в тех случаях, когда эта операция требуется соответствующими кодами и нормами по другим соображениям, например в связи с большой толщиной стенки аппарата. Отливки из углеродистой стали также стойки к действию концентрированной фтористоводородной кислоты. Однако даже небольшие включения песка или шлака очень быстро разрушаются [4]. [c.185]

Обнаружение указанных точек на фазовой диаграмме Ре—С возможно лишь при очень медленном охлаждении. Если быстро охладить аустенит от 1400 °С до комнатной температуры (закалка), аустенитная структура превращается в твердую закаленную сталь с игольчатой кристаллической структурой, называемой мартенситом. Мартенсит представляет собой твердый компонент углеродистых сталей. Чтобы избежать образования мартенсита, необходимо проводить медленное охлаждение или отжиг стали в течение одного или нескольких часов в зависимости от размеров образца. Для получения твердых растворов и кристаллических форм железа и карбида железа, обладающих требуемыми свойствами, применяется множество различных процессов отпуска и отжига сталей. [c.450]

Тепловыделение происходит равномерно по всей длине пламени, а температуры получаются сравнительно низкие, лишь немного превышающие температуру воспламенения топлива. Применяя этот метод, можно, используя даже высококалорийное топливо, например угольную пыль, получать такую низкую температуру, какая нужна для отжига стали. Для поддержания по всей длине над подиной постоянной и сравнительно низкой температуры применяют также периодический подвод воздуха [c.176]

Отжиг. При отжиге сталь приобретает ряд особых свойств понижение твердости, улучшение обрабатываемости резанием, повышение вязкости металла, уничтожение внутренних напряжений, вызванных предшествующей обработкой, улучшение структуры металла. Сталь нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре, а затем медленно охлаждают до нормальной температуры (обычно вместе с печью, а иногда в горячем песке или золе). [c.28]

Обычно обтюраторы изготовляют из отожженной красной меди. Отжиг меди отличается от процесса отжига стали медь нагревают до красного каления и погружают в воду, при этом металл становится мягче. [c.182]

Отжиг — нагрев до определенной температуры, выдержку при ней и медленное охлаждение в печи — производят для получения стали с равномерной структурой, свободной от внутренних напряжений. При отжиге сталь нагревают до температуры порядка 750—1150° в зависимости от состава стали. [c.144]

Целесообразно использовать воздух, обогащенный кислородом, при выплавке черных и цветных металлов, отжиге сталей, переплавке алюминия и т. п. [c.229]

Качественная конструкционная сталь, характеризуемая высокой пластичностью в холодном состоянии и повышенными механическими свойствами, позволяющими применять ее в виде поковок, отливок и сортового проката для нагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости горячекатаной стали лежит в интервале температур от —10° до —20° С. Отжиг стали снижает порог хладноломкости до —40° С, а нормализация или закалка с последующим отпуском — до —60° С [c.68]

ГОСТ 1050—60) 45Л (ГОСТ 977—65) Качественная конструкционная сталь, характеризуемая высокими механическими свойствами. Сталь применяется в виде сортового проката и отливок для высоконагруженных деталей аппаратов и трубопроводов. Порог хладноломкости горячекатаной стали лежит ниже —20° С. Отжиг стали снижает порог хладноломкости до —30° С, нормализация или закалка с последующим отпуском — до —80° С Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает удовлетворительными литейными свойствами. Свариваемость стали неудовлетворительная. При сварке стали необходим подогрев и немедленная последующая термообработка Стали неустойчивы во многих агрессивных средах [c.69]

Отжиг стали марок ЗОХ—50Х производится при температурах [c.55]

Высокий отжиг применяют, чтобы выровнять структуру стали, устранить в ней различные неоднородности и снять все внутренние напряжения. При этом виде отжига сталь нагревают до температуры примерно ПОО—П50° С, выдерживают при данной температуре в течение 12—15 ч и затем медленно охлаждают. [c.30]

Нормальный (полный) отжиг применяют для удаления из стали внутренних напряжений, вызванных предыдущей горячей или холодной обработкой. При этом сталь приобретает более мелкую структуру. Такому виду отжига подвергают фасонное стальное литье, различные поковки и сварные изделия. При нормальном отжиге сталь нагревают до температуры 750—1000° С (в зависимости от марки стали). [c.30]

Неполный отжиг улучшает механические свойства стали и снимает внутренние напряжения, вызванные неравномерным охлаждением металла после предыдущей горячей обработки. Этому виду отжига подвергают сварные изделия и детали после горячей обработки давлением. При неполном отжиге сталь нагревают до температуры 750— 800" С. [c.30]

Низкий отжиг применяют для устранения наклепа в стальных изделиях, подвергавшихся ковке, штамповке пли клепке, или улучшения механических свойств (снижение твердости) сварных изделий. При низком отжиге сталь нагревают до температуры 650—700° С. [c.30]

Низкий отжиг применяют, чтобы устранить наклеп в стальных изделиях, подвергавшихся ковке, штамповке или клепке, или улучшить механические свойства (снизить твердость) сварных изделий. При низком отжиге сталь нагревают до температуры примерно 650—700°С. [c.32]

Структура и свойства 11—13%-ных хромистых сталей зависят от содержания углерода и хрома. Стали с низким содержанием углерода (<0,1 %) при нагреве попадают в двухфазную область и после закалки наряду с мартенситом имеют некоторое количество структурно свободного феррита. Структура стали с повышенным содержанием углерода после закалки полностью мартенситная. После отжига стали приобретают [c.133]

Отжиг — нагрев до определенной температуры, выдержку при ней и медленное охлаждение в печи — производят для получения стали с равномерной структурой, свободной от внутренних напряжений. При отжиге сталь нагревают до температуры 750—1150°С в зависимости от ее состава. Нормализацию применяют для устранения внутренних напряжений в стали. Она отличается от отжига тем, что после выдержки металл сразу выдается из печи и охлаждается на воздухе. Закалку— нагрев, выдержку и быстрое охлаждение (в воде, масле и пр.) —производят для придания стали твердости. При закалке обыкновенную сталь нагревают до температуры 850—900° С, а специальные легированные стали — до 1250° С. [c.142]

Термообработка черных металлов. При определенных температуре (750—980 °С) и составе некоторые формы железа быстро превращаются в аустенит — мягкую, легко поддающуюся механической обработке структурную форму стали. Полный отжиг стали мало- и среднеуглеродистых марок осуществляют при нагреве их до температуры, превышающей 800 °С, и последующей выдержке. Это необходимо для того, чтобы железистый твердый раствор превратился в аустенит. Затем термообрабатываемую деталь очень медленно охлаждают от температуры фазового превращения до комнатной. [c.317]

Эндотермические газы можно применять при светлом отжиге сталей большинства марок (без карбюризации и декарбюризации) отжиге и нормализации сталей большинства марок с содержанием любого количества углерода (эндогаз в этом случае предотвращает образование окалины) пайке медью или серебром спекании металлических порошков, подверженных декарбюризации в качестве газа-носителя при карбюризации и карбонитрировании. [c.320]

Обычно отжиг стали Х5М производится при 850—860° С с последующим медленным охлаждением, со скоростью не более 25° С в час до температуры 650° С, далее на спокойном воздухе пли в печн. [c.80]

После отжига сталей потери массы образцов при абразивном изнащивании увеличиваются на 21—63% и с увеличением содержания хрома имеют тенденцию к возрастанию. Отношение твердости [c.107]

По данным табл. 4.19 видно, что при наличии в стали мартенситной структуры, появляющейся после закалки с 1000 °С, ее склонность к сероводородной коррозии резко возрастает. В отличие от сталей типа 18-8 отжиг стали 0X13, приводящий к образованию феррито-карбидной структуры, резко увеличивает ее стойкость. Этот вид термообработки (700 °С, 2 ч) может быть рекомендован для стали 0X13 как защита от сероводородного рас-тоескивания. [c.100]

Некоторые ингибиторы (аминосоединеиия, в том числе дибутил-мочевина, алкилпиридин) оказались неэффективными. Соединения ацетиленового ряда (октинол, гексинол, пропаргиловый спирт) существенно тормозили растрескивание при параллельном умягчающем отжиге стали (с HR 32 до HR 22) и содержании добавок не менее 1% [140]. Эффективное ингибирование водородной усталости в растворах типа пластовых вод с насыщением НгЗ и СОг достигается при гораздо более высокой концентрации ингибитора (около 200 мг/л), чем это необходимо для торможения общей коррозии [140]. Коэффициент ингибирования (т. е. отношение времени до разрушения образцов без ингибитора к таковому в среде с ингибитором) увеличивается со снижением напряжения [140]. [c.77]

Отжиг. Отжигу подвергают стали и чугуны для устранения внутренних напряжений. Отжиг стали заключается в нагреве ее до температуры выше 900 С, выдержке ее в течение некоторого-времени при этой температуре и последующем отпуоке —очень медленном охлаждении. Нагрев деталей из стали ведут в пламенных, нефтяных, газовых, муфельных газовых или электрических печах, а также в соляных или свинцовых ваннах, куда опускают детали для нагрева. [c.131]

Увеличение кристалличности, как и следовало ожидать, привело к значительному уменьшению скорости набухания. Скорость набухания переосажденного образца после отжига стала почти такой же низкой, как и скорость набухания исходного образца. [c.112]

Б металлургии большое значение имеют взаимопереходы модификаций железа. Так, -Ге, устойчивое лишь при I 906°, сохраняется со всеми присущими ему ценными свойствами (устойчивость против коррозии, способность растворять углерод) и при быстром охлаждении (заторможенность перехода в а-Ге, модификацию, устойчивую при I не выше 768°). В этом сущность процесса закалки стали. Однако закаленная сталь неустойчива нагрев ее при I 300° (энергетический толчок ) приведет к переходу в а-Ре (модификацию, не способную растворять С). В этом сущность отжига стали. [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология