Автоматические системы безотказность

Свойства автоматизированной энергетической установки наиболее полно можно охарактеризовать ее параметрической надежностью. Параметрической надежностью (параметрическая вероятность безотказной работы) называется вероятность функционирования системы (элемента) с заданным значением выходного параметра, практически обычно — нахождение выходного параметра в зоне допуска. Для автоматической системы максимально возможная параметрическая надежность является наиболее универсальной характеристикой, которая отражает структуру схемы, качество регулирования, качество настройки и регулировки системы, с ней тесно связаны такие экономические показатели, как эффективность установки и расход энергии. [c.228]

Как уже указывалось, точность отсчета объема титранта, израсходованного на титрование, определяет точность анализа. Учитывая, что дозирование одного определенного количества пробы осуществить легче, чем контроль над введением титранта, следует признать, что точность автоматической бюретки имеет решающее значение для точности всего титрометра. Надежность, безотказность бюретки, особенно в автоматическом промышленном приборе, является едва ли не основным качеством, определяющим ее работоспособность. Точность и надежность часто являются противоречивыми качествами, и обычно применяют системы и конструкции автоматических бюреток, удачно сочетающих оба эти качества. [c.71]

Из полученного выражения видно, что показатель повышения надежности системы Ш практически полностью зависит от вероятности обнаружения и устранения отказов. Если величина близка к единице, то показатель ] — настолько большая величина, что прибор, включенный в систему автоматического контроля и управления, можно считать безотказным. Это особенно важно для аналитических приборов, где отказы из-за поломок и других дефектов-для некоторых типов анализаторов достигают только 5—10%, а 95—90% составляют параметрические отказы, под оторыми подразумевается увеличение погрешности измерений сверх допустимых пределов. [c.201]

Таким образом, безотказную работу аналитических приборов в системах автоматического контроля и управления может обеспечить дублирование, при котором близко по величине к единице [c.201]

Существуют три системы гидравлическая, пневматическая и электрическая. Гидравлическая и пневматическая системы нашли применение благодаря безотказной и безопасной работе во взрывоопасных производствах, большим мощностям при незначительных габаритах, хорошему быстродействию и высокой точности. Особенно широкое распространение получила пневматическая система. Правда, внедрение ее сдерживается тем, что подавляющая часть анализаторов состава дает электрические выходные сигналы, а ЭВМ для автоматической оптимизации процессов, куда в конечном счете.направляются эти сигналы, также требуют входных электрических сигналов. Важные достоинства имеет и электрическая система (табл. 26). Применение каждой из упомянутых систем определяется конкретными условиями каждого предприятия. В СССР и за рубежом все чаще начинают отдавать предпочтение электропневматическим системам управления процессами, т. е. комбинации пневматической и электрической систем. [c.208]

Из сказанного следует, что система автоматического регулирования потоков должна работать безотказно. Отмечены случаи, когда вследствие неправильной работы автоматического регулятора расхода трубы одного из потоков полностью закоксовывались. При строго симметричном размещении потоков регулирование расхода сырья упрощается. [c.133]

Устройства регулирования производительности приводных турбин и компрессоров представляют собой, сложный комплекс взаимодействующих элементов, объединенных в систему. Четкая и безотказная работа этой системы обеспечивает автоматическое поддержание заданных режимов работы компрессора, возможность управления им при наборе нагрузки, пуске, ликвидации аварийных ситуаций. Кроме того, система регулирования, объединенная с защитными устройствами, обеспечивает необходимую безопасность и надежность работы всего агрегата. [c.82]

Фактически смазка окунанием или разбрызгиванием осуществляется автоматически подача масла начинается одновременно с пуском зубчатых передач и прекращается в момент остановки последних. Эта система смазки достаточно эффективна и безотказна в эксплуатации, если только правильно установлен уровень масла в картере. Еще одно преимущество способов смазки окунанием и разбрызгиванием состоит в том, что они не требуют постоянного внимания обслуживающего персонала. [c.324]

В большинстве случаев антикоррозионные покрытия механизмов прядильных машин значительно затрудняют, а часто и совершенно устраняют возможность осмотра и смазки механизмов во время работы машин под технологической заправкой. Эти особенности работы и обслуживания требуют создания специальных автоматических систем непрерывной смазки, безотказно действующих в течение продолжительного срока. Способы и системы смазки прядильных машин должны обеспечивать следующие условия [c.217]

Вероятность безотказной работы системы р (О — вероятность того, что при определенных режимах и условиях эксплуатации в пределах заданной продолжительности работы системы (машины-автомата, автоматической линии) отказ не наступает. [c.288]

Топливная система ТРД является одной из главных частей двигателя. Изменение режима работы двигателя осуществляется путем изменения количества топлива, подаваемого в камеру сгорания. Поэтому безотказная работа топливной системы имеет первостепенное значение. Топливная система ТРД состоит из следующих агрегатов топливного бака, насоса подкачки топлива, топливного фильтра, насоса высокого давления, сетчатых фильтров, автоматических клапанов и регуляторов, трубопроводов и форсунок [6]. [c.320]

Эти особенности работы и обслуживания требуют создания специальных автоматических систем непрерывной смазки, безотказно действующих в течение продолжительного срока. Способы и системы смазки прядильных машин должны обеспечивать следующие условия. [c.192]

Чтобы релейная автоматическая схема могла безотказно включать и выключать соленоид вентиля прн замыкании датчика водой, имеющей относительно высокое омическое сопротивление, применены два транзисторных усилителя постоянного тока — УС-] и УС-2 (рис. 36). Вход усилителя УС-1 соединен с контактами ДК-1, а вход усилителя УС-2 — с контактами ДК-2 датчика, находящегося в трубке манометра. Под воздействием разрежения в приборе уровень воды в манометре поднимается и, приближаясь к заданному пределу, замыкает пару контактов ДК-2. Ток в коллекторной цепи транзистора возрастает, вследствие чего первичное реле Рз срабатывает. Его рабочие контакты включены последовательно в цепь питания обмотки реле переменного тока Рг (РПТ-100). Это реле (Рг) может срабатывать только после того, как будут перекрыты водой и контакты ДК-1 датчика, и сработает реле Рь рабочие контакты которого также включены последовательно в цепь питания обмотки реле Рг. Реле Рг предназначено для выключения соленоида газового вентиля с помощью контактов К . При включении оно самоблокируется контактами К. Пока вентиль открыт, давление газа в системе повышается и уровень воды в манометре понижается. Когда контакты ДК-2 датчика освобождаются от замыкающей их воды, выключается реле Рз и за ним реле Рг, газовый клапан закрывается, [c.150]

С 1988 г. станции оснащаются автоматизированной системой учета количеств поступившего и отпущенного газа, а также средствами учета наработки основного оборудования и средствами параметрической диагностики, позволяющими в автоматическом режиме контролировать техническое состояние оборудования и прогнозировать текущий ресурс безотказной работы. [c.3]

Правильный выбор приборов и средств автоматики гарантирует в значительной степени более высокую вероятность безотказной работы системы автоматического управления, защиты и сигнализации состояния технологических параметров холодильной установки, а также обеспечивает безотказность ее обслуживания. [c.9]

Автоматические системы специального пожарного водоснабжения и модернизированные спринклерно-дренчерные установки широко применяются на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях. Они выгодно отличаются от подобных зарубежных систем простотой конструкции элементов, устойчивостью и безотказностью в работе, а также более высокими техникоэкономическими показателями. [c.259]

Основными направлениями в усовершенствовании оборудования являются полная автоматизация всех технологических и вспомогательных операций и особенно загрузки и выгрузки, использование малооперационной, безотходной, энергосберегающей технологии с защитой окружающей среды, автоматизация и оптимизация управления, уменьшение веса и стоимости оборудования, улучшение качества его работы. Усовершенствование оборудования для приема и хранения ингредиентов резиновых смесей осуществляется в направлениях увеличения экономической его целесообразности, уменьшения стоимости, безотказности в автоматизированной работе, уменьшения загрязнения окружающей среды, улавливания и сбора пыли и возврата ее в производтво и т. д. Система управления должна обеспечивать надежность, точность, безотказность в работе, простоту и наглядность управления. Бункеры для хранения ингредиентов, транспортные системы, дозаторное, весовое хозяйство и загрузочные устройства должны работать в автоматическом режиме и управляться диспетчером с помощью клавиатуры управления и визуального дисплея электронно-вычислительной системы управления. Система управления должна быть расположена в главной диспетчерской подготовительного отделения. Прежде чем включить определенную линию транспортной или загрузочной системы, ЭВМ должна проверить, чтобы все приводы были установлены на Автоматическое управление. [c.58]

Результаты эксплуатации системы ВХЛ-1 в производственных условиях показали, что она обеспечивает надежный автоматический контроль содержания водорода и позволяет избежать накопления его в технологическом оборудовании до взрывоопасных концентраций система не сложна в эксплуатации и имеет простое (во время эксплуатации) метрологическое обеспечение, не требующее ее демонтажа (снятия установки) коррозионностойкое исполнение системы позволяет существенно увеличить время безотказной работы. Поэтому эту систему ВХЛ-1 можно рекомендовать для повышения взрывобезопасности фазоразделения при конденсации хлота. [c.175]

Ультразвуковой дефектоскоп УД-10УА предназначен для обнаружения дефектов в металлических изделиях, определения их координат и измерения толщины. Прибор используют в автоматическом и полуавтоматическом режиме при контактном и иммерсионном контроле. Прибор отвечает требованиям агрегатировапной системы неразрушающего контроля (АСНК). Среднее время безотказной работы составляет 1000 ч. Он может работать при колебаниях температуры от 5 до 50 °С п относительной влажности до 80 %. [c.159]

В химических цехах 10 лет назад в системы автоматического управления (САУ) входило до 1000 регуляторов, мёханизмов и разных датчиков [5], а сейчас эти системы еще болыйе усложнились. Проблема же обеспечения безотказной работы технологических установок за счет повышения надежности элементов САУ в 1000—10 ООО раз [6] до сих пор не решена. В настоящее время надежность сложных анализаторов на один порядок ниже надежности регуляторов, пневматических блоков и других обычных средств автоматизации. [c.26]

Система импульсной подачи сжатого воздуха на продувку фильтра оборудуется ресивером и быстродействующими клапанами, которые обеспечивают подачу воздуха из ресивера в сопла в течение короткого интервала времени (0,1-0,3 с). Ресивер необходим, чтобы предотвратить падение давления в системе. Важнейшим элементом системы является клапан, который должен многократно безотказно срабатывать в течение длительного срока. Для фильтров ФРКИ разработаны электромагнитные мембранные клапаны с улучшенной характеристикой. Система подачи сжатого воздуха управляется автоматически от командоаппарата типа ПУРФ (прибор управления рукавными фильтрами) подачей команд на электромагниты клапанов по заданной программе. [c.472]

Дальнейшее развитие должна получить автоматизация АГНКС. Оценка возможностей микропроцессорной системы управления показывает, что при достижении доотаточной надежности оборудования станция может быть переведена на полностью автоматический режим без обслуживающего персонала. Экономически оправданный уровень безотказной работы в этом-случае должен характеризоваться 98-99/2-ной вероятностью отсутствия отказов при 4500 ч наработки компрессоров. Этот уровень может быть снижен до 95 при надежной работе системы параметрической диагностики и прогнозирования ресурса. [c.5]