Система импульсная

Развитие фотохимии и радиационной химии породило такие методы, как импульсный фотолиз и импульсный радиолиз. Они основаны на получении мощного светового импульса или жесткого излучения за короткий промежуток времени, которые воздействуют на химическую систему и приводят к созданию больших концентраций реакционноспособных молекул. Отличие от релаксационных методов заключается в том, что под действием мощных световых, рентгеновских или у-из-лучений происходят коренные изменения системы. Импульсные методы исследования широко применяются в изучении механизмов химических и физических процессов в химии, физике и биологии. При помощи метода импульсного фотолиза можно изучать такие реакционноспособные частицы, как свободные радикалы, ион-радикалы, ионы, а также различные промежуточные [c.277]

В первом случае непрерывному. изменению входной величины соответствует (хотя бы в одном звене системы) импульсное изменение выходной. величины. В случае аналоговых систем непрерывному изменению входного возмущения соответствует непрерывное изменение выходной функции, при этом закон изменения может быть произвольным в зависимости от уравнения динамики звена. [c.281]

Насосы-дозаторы типа НД, получившие распространение в последние годы, не позволяют изменять дозу реагента, определяемую длиной хода плунжера, без остановки двигателя. Поэтому весьма перспективной является система импульсного регулирования производительности таких насосов, предложенная Всесоюзным теплотехническим институтом (ВТИ) им. Ф. Э. Дзержинского. Блок-схема этой системы приведена на рис. 79 в ней [c.204]

На рис. 58 приведена простейшая система импульсной регулировки Нейтрализации сточных вод [66]. Величина pH измеряется на выходе сточных вод из камеры -нейтрализации 1 датчиком 2, связанным с рН-мет-ром 3. Сигналы рН-метра передаются к трехпозиционному регулятору 4, который через реле 5 открывает или закрывает вентиль 6, установленный а пути известкового молока из дозатора 7. Продолжительность ра-боты вентиля устанавливают экспериментально с помощью часового реле 8 в зависимости от динамической характеристики протекающих через устройство сточных вод. Для ручного управления работой дозатора 7 известкового молока служит регулятор 9. [c.178]

При отсутствии механизированных устройств очистки поверхностей нагрева опускного газохода конвертер пришлось останавливать для ручной очистки котла (рис. 8.11, кривая /). После внедрения системы импульсной очистки на котле аэродинамическое сопротивление котла и тракта в целом практически не изменялось в течение всей рабочей кампании конвертера, оно определялось стойкостью футеровки и было близким к расчетному (рис. 8.11, кривая 2). Во всех других случаях работы конвертерного тракта подобное соответствие удавалось обеспечить только за счет резкого сокраше-ния или ликвидации конвективных поверхностей нагрева ОКГ. [c.120]

В схеме на рис. 2.30 также показаны трансформаторы тока Т2—Т4, автоматический регулятор тока Р и система импульсно-фазного управления (СУ) выпрямителя. Эти элементы образуют контур обратной связи по току электрической дуги. [c.68]

Уловленный в циклоне и в аппарате ВПУ 2 порошок собирали в бункерах 9. Сверхтонкая фракция проскочившего циклон порошка (менее 3 мкм) улавливалась на металлокерамическом фильтре 7, снабженном системой импульсной регенерации (обратной отдувки). При проведении исследований изменяли положение диафрагмы 3 и количество пар работающих сопел 4, что приводило к изменению высоты аппарата и скорости вторичного газа. Кроме того, изменяли расходы первичного и вторичного потоков и их соотношение. [c.643]

Рис. 13.13. Многослойный фильтрующий элемент с системой импульсной эжекционной регенерации

Для специальных целей применяют ионизационные камеры, работающие в дифференциальных системах (импульсные ионизационные камеры). Такие камеры используют, например, при регистрации осколочных ядер, обладающих большой энергией и высокой ионизирующей способностью, при определении энергии а-частиц (в а-спектрометрии) и в некоторых других случаях. [c.76]

Автоматы связаны системой импульсных трубок с циркуляционным дымососом, с коллекторами газа и воздуха. [c.195]

Системы импульсной очистки действуют по принципу периодического выброса некоторой массы продуктов сгорания. Энергия выброса (выхлопа) обеспечивает удаление отложений с поверхностей нагрева или из газоходов. Импульсная очистка является универсальной, так как ее можно использовать для очистки радиационных, радиационно-конвективных, конвективных поверхностей нагрева, газоходов, как горизонтальных, так и вертикальных, регенеративных воздухоподогревателей и т. д. [c.75]

Первые опытно-промышленные системы импульсной очистки были опробованы в 1964—1965 гг. [6, 61]. С 1%7 г. они начали регулярно применяться в промышленных условиях для очистки конвективных поверхностей нагрева. За прошедший период прошли длительную проверку несколько вариантов принципиальных схем импульсной очистки, [c.75]

Рис. 5.4. Блок-схема автоматизированной системы импульсной очистки

ПРИМЕР ВЫБОРА И РАСЧЕТА СИСТЕМЫ ИМПУЛЬСНОЙ [c.116]

Котел КУ-125 П-образной компоновки имеет один пакет пароперегревателя, три испарительных пакета и два пакета экономайзера, расположенных в двух вертикальных газоходах. Котел установлен за 900-тонной мартеновской печью. До разработки методики расчета эффективности работы импульсных камер котел был оборудован системой импульсной очистки, спроектированной на основании эмпирических данных. Проведем расчетную оценку правильности их выбора. Предпо- [c.116]

Обжиговые печи. Системы импульсной очистки были внедрены на котлах-утилизаторах, установленных за различными обжиговыми агрегатами (известняка, доломита и т. п.). Во всех случаях был получен достаточно высокий экономический эффект. Системы импульсной очистки были смонтированы также на котлах-утилизаторах КУ-80, установленных за высокопроизводительными вращающимися печами обжига магнезита. Такая необходимость возникла в связи с внедрением на этих печах схемы утилизации пыли, уловленной в электрофильтрах и циклонах, установленных после котлов-утилизаторов. С переходом на указанную схему первые по ходу газов пакеты КУ-80 интенсивно забивались пылью и требовался останов котлов для ручной очистки через несколько дней. [c.125]

На аналогичном котле-утилизаторе была установлена система импульсной очистки на жидком топливе [93]. Количество и места расположения камер были в основном сохранены, а схема организации смешения жидкого топлива и воздуха была выполнена по варианту рис. 5.2,6. Расход бензина на один выхлоп всех восьми камер составлял 60 г, сжатого воздуха на одну камеру-—0,02 м /с. Система очистки включалась 2 раза в смену по 15 мин. По данным, полученным за десять месяцев контрольной эксплуатации системы очистки, годовой экономический эффект от ее внедрения составил около 55 тыс. руб. [c.129]

На указанных печах была применена система импульсной очистки в составе двух камер. Одна из камер была введена в устье конуса циклона, другая установлена в холодном торце печи. Система импульсной очистки была реализована на двух печах, в результате чего получен экономический эффект 30 тыс. руб. в год. [c.130]

В 1977 г. была смонтирована система импульсной очистки на одном из СРК японской фирмы Мицубиси (производительность 30 кг/с, давление 40 МПа). На котле и электрофильтрах было установлено 8 импульсных камер типов РК и ПК. Они располагались на топочной камере, 9 131 [c.131]

Котел П-49. Данный котел выполнен в двухкорпусном исполнении блочного типа мощностью 500 МВт. Опыт его работы показал, что вследствие несовершенства работы топки и неправильного выбора ее конструкции температура газов на выходе из нее перед ширмами достигает 1340 вместо 1230 °С по проекту. Это приводит к росту температур по тракту котла. Комбинированное действие высоких температур на выходе из топки при повышенном содержании в золе назаровского угля окиси кальция приводит к интенсивному шлакованию защитных ширм и ширм первого яруса. Значительны отложения и на экономайзерных пакетах котла. Поэтому на этом котле было решено опробовать в длительной эксплуатации системы импульсной 146 [c.146]

Системы импульсной очистки с ограниченным числом камер были реализованы на этом котле в 1977 г. Их эффективность оказалась достаточно высокой. Поэтому число камер на котле постепенно увеличивалось. [c.147]

В системе импульсного управления (рис. 5-2) в качестве импуль-сатора используется электронный прибор типа РПИБ-П1-И завода МЗТА (Московский завод тепловой автоматики). Имиульсатор получает сигнал по расходу ВОДы непосредственно от дифференциального манометра или через размножитель импульсов, если пропорционально одному расходу дозируется несколько реагентов. Предусматривается также возможность работы импульсатора по сигналу от ручного задатчика со щита. Импульсатор управляет включением электродвигателя дозатора через магнитный пускатель типа ПМИ или П-6, рассчитанный на большое количество включений. Для защиты электродвигателей от перегрева устанавливают двухфазные тепловые реле (типа РТ-1) или автоматические выключатели (типа АП-50). Для защиты электродвигателя насоса-дозатора в цепь его питания включается также электроконтактный манометр, устанавливаемый на напорной линии насоса-дозатора до первого запорного клапана по ходу воды. [c.263]

Уровень заполнения реактора и система импульсной выгруЗ ки Уровень заполнения является одним из важнейших парамет ров процесса полимеризации в нецельнозаполненном проточ ном реакторе смешения Однако регулирование уровня при сус пензноннои полимеризации вызывает ряд трудностей из за осо бенности среды (склонность к налипанию) [c.160]

Системы ТК фирмы THERMOSEN-SORIK (Германия) На базе собственных QWIP и FPA тепловизоров фирма предлагает системы импульсного ТК, в частности, роботизированную систему испытаний покрытий турбинных лопаток. С использованием эталона оценивают толщину покрытия и параметры расслоений между покрытием и основным материалом (осмотр с 5-ти ракурсов производят за 40 с). Основной алгоритм обработки информации - преобразование Фурье во времени. [c.202]

Системы ТК фирмы InfraTe (Германия) В сотрудничестве с фирмой EDIP предлагаются системы импульсного ТК, собственный профиль фирмы - пассивная ИК-диагностика с использованием тепловизоров Varios an. [c.202]

Чувствительность ЭМА-преобразователей намного меньше, чем пьезоэлектрических. ЭМА-преобразователи чувствительны к помехам от электрических разрядов, фомоздки, поскольку требуют мощной намагничивающей системы. Последний недостаток ослабляется применением системы импульсного намагничивания, действующей только во время излучения и приема акустического импульса. [c.230]

Импульсные телеметрические системы. Импульсные системы используют разнообразные электроимпульсные устройства, непрерывно передающие импульсы (обычно с постоянной частотой следования) вне зависимости от их величины. Наиболее широко используемыми являются число-импульсные системы, в которых число передаваемых импульсов пропорционально измеряемой величине, и шйротно-импульсные системы, или системы длительности импульса, в которых длительность импульса пропорциональна измеряемой переменной. Чис-ло-импульсная система испОльзует прибор для изменения количества импульсов, передаваемых в данный момент времени, в зависимости от измеряемой величины. Приемник подсчитывает эти импульсы и индицирует результат. Эта система находит чаще всего применение для передачи нарастающего расхода и обычно не применяется для измерения его мгновенной скорости. Это упрощает систему, так как общее число импульсов является функцией интегрального расхода, а точного поддержания временных интервалов между импульсами не нужно. [c.433]

Продукты конверсии поступали в приемный бункер 6, где происходило частичное осаждение изОз продукт поступал на шнек 8 и далее — в приемный бункер 7. Основная часть изОв поступала в металлокерамический фильтр 9, снабженный системой импульсной регенерации. Дисперсную фазу изОв выгружали шнеком 8 в приемный контейнер 2. Поток газовой фазы, содержаш,ий фторид водорода, разбавленный избыточным водяным паром и азотом, поступал через контрольный фильтр 10 ъ конденсатор 11, где конденсировалась [c.622]

Все системы импульсной очистки можно разделить на две группы по виду применяемого топлива 1) газ0 Им-пульсную очистку, для которой применяются различные виды газообразных топлив (природный, коксовый, сжиженный водород и другие газы) 2) жидкостную импульсную очистку, для которой применяются бензин, дизельное топливо, реже — керосин. [c.76]

В системах импульсной очистки применяются стандартные приборы — расходомеры топлива и окислителя,. -манометры. Предусматривается система стандартных защит, обеспечивающих отключение подачи топлива при потере разрея ения в газоходах котла, потере искры йа-жигания, отклонениях давления в линиях подачи топлива и воздуховодах. [c.81]

Блоки управления. Предложение [70] использовать в блоках управления и защиты систем импульсной очистки датчик ударной волны позволило существенно упростить принципиальные схемы этих блоков, исключить из схемы большинство других датчиков (контроля давления, напряжения и т. д.). Упрощенная схема такого варианта управления приведена на рис. 5.4. Пуск, останов, контроль работы системы импульсной очистки и ее аварийное отклю- [c.81]

Соответственно следует корректировать расход воздуха в смеси. На основании полученных расходов компонентов смеси определяются диаметры подводящих трубопроводов газа, воздуха, кислорода, смесепровода, исходя из скоростей потоков не более 15—20 м/с. При необходимости проводятся другие дополнительные расчеты — частоты выхлопов, толщины стенки импульсной камеры, эжектора-смесителя и т. д. [6, 62]. По результатам приведенных расчетов была спроектирована система очистки поверхностей нагрева котла КУ-125. В табл. 5.1 приведены показатели работы котла при работе с первоначальной системой импульсной очистки и после реконструкции системы. [c.120]

Первая система импульсной очистки на котле-охладителе ОКГ-100-ЗА была введена в эксплуатацию в 1973 г. К концу 1974 г. импульсная очистка работала на трех котлах ОКГ-100-ЗА. Импульсная очистка обеспечивала работу котлов без остановов для ручной очистки в течение всей рабочей компании с интенсивностью продувки кислородом ванны конвертера до 0,1 м /с. За всю рабочую кампанию сопротивление котла не увеличивалось более чем на 300 Па (рис. 6.1). Опыт эксплуатации показал, что на конвертер-ных котлах целесообразно включать системы импульсной очистки 1—2 раза в смену, в межпродувочные периоды. Количество выхлопов за время цикла очистки не должно быть менее 80. В период перефутеровки конвертера с помощью импульсных камер удается практически полностью очистить поверхности нагрева котла от пыли. При этом лишь в глубине пакетов оставались локальные отложения с гребнем не более 2—5 мм. Регулярное применение импульсной очистки обеспечивало достижение предельной интенсивности кислородного дутья с минимальными затратами. [c.124]

Бункера котлов. В результате работы средств очистки в приямках котлов, бункерах, аэродинамически несовершенных участках газоходов скапливаются отложения. Для избежания этого внедряются мероприятия, которые можно разделить на две группы 1) создание конструкций газоходов, бункеров котлов, в которых практически невозможны отложения пыли 2) разработка и внедрение специальных средств очистки бункеров и приямков котлов. На котлах, выполненных с бункерами, конструкция которых учитывает аутогезионные свойства технологических пылей, а также с бункерами, обеспеченными средствами механизированного удаления скопившейся пыли, создание специальных систем очистки не требуется. На котлах-утилизаторах старых конструкций с заглубленной компоновкой наличие специальных средств очистки является практически обязательным. В этом случае целесообразно применять комбинированную систему очистки—импульсную и дробевую, импульсную и пневмообдувку — или в системе импульсной очистки предусматривать дополнительные камеры для очистки приямков. [c.127]

Среднеуральском медеплавильном заводе (СУМЗ) на котлах указанного типа и реконструированных с установкой трех дополнительных двухсветных экранов в топке. Ранее для очистки поверхностей нагрева на котле были установлены дробеочистка (одноконтурная с двумя сферическими разбрасывателями), 22 обдувочных аппарата с многосопловыми трубами для подачи пара и 5 вибраторов типа С-788. Наличие такого количества очистных устройств не освобождало от ежесменных очисток топки, фестона (ручная очистка на ходу) и пароперегревателя (воздушная обдувка). Кроме того, котлы часто приходилось останавливать для ручной очистки в связи с недостатком тяги. В 1976 г. на этих котлах была смонтирована система импульсной очистки поверхностей нагрева (см. рис. 5.3). Принципиальной ее особенностью является то, что она впервые использована для очистки не только конвективных поверхностей нагрева, но и радиационных, в том числе и двухсветных экранов. Основные параметры работы котла до и после внедрения импульсной очистки сведены в табл. 6.3. Как видно из таблицы, показатели работы котла с импульсной очисткой лучше средних показателей при работе с паровой обдувкой, виброочисткой и дробеочисткой, которые также [c.128]

Основным источником звукового давления при направлении выхлопа камер в газоходы с использованием сальников являются стенки рабочего канала камер. Для сниг жения шума звукового воздействия систем импульсной очистки следует снижать рабочий объем камер и делать их на котлах-утилизаторах не более 1,0 м . В этом случае уровни звукового давления, создаваемые системами импульсной очистки, при работе персонала в шумозащитных наушниках на 2—5 дБ ниже санитарных норм. Однако улучшение условий эксплуатации требует снижения этих [c.143]

В результате по мере внедрения систем импульсной очистки на энергетических котлах (работы УралВТИ) и на технологических установках появились определенные различия в этих системах оЧистки. УралВТИ, как правило, применялись системы импульсной очистки с импульсными камерами значительной длины (до 60 м) с вводом их через перекрытие котла [62]. В качестве окислителя используется только воздух. Для очистки регенеративных воздухоподогревателей (РВП) широкое распространение получили импульсные камеры с выхлопными соплами в виде щелей, которые компонуются непосредственно под РВП [47], с направлением выхлопов газов из камер обычно против потока дымовых газов. [c.144]

Котел ТП-200. Данные котлы установлены на ТЭЦ металлургического завода и сжигают смесь топлив природного и доменного газа с твердым топливом или отходами коксохимического производства. Отложения золы значительны особенно на поверхностях нагрева нароперегрева- еля и первых по ходу газов ступеней экономайзера. На котле была смонтирована система импульсной очистки с шестью камерами. Очистка производится 1—-2 раза в смену по 10—15 мин. Это позволяет поддерживать температуру уходящих газов на 15—18°С ниже, чем при работе без системы импульсной очистки. Удалось обеспечить повышение КПД котла на 1,0—1,5% без учета экономии электроэнергии на тягодутьевых установках вследствие улучшения аэродинамического режима работы котла. [c.147]

Использование жидкого топлива в системах импульсной очистки поверхностей нагрева котлов/ Н. С. Тишов, Я. М. Щелоков, [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология