Контрольно-измерительные приборы уровня

На нефтеперерабатывающих заводах контроль производства осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов и лабораторных анализов. Контрольно-измерительные приборы записывают, измеряют и регулируют уровень, давление, температуру, концентрацию (плотность) катализатора в аппаратах, а также измеряют количество пара, газа, воздуха, жидкости. Контроль качества сырья и получаемых продуктов производит заводская или цеховая лаборатория. [c.185]

Контрольно-измерительные приборы измеряют и показывают или регистрируют температуру, давление, уровень жидкости в аппаратах, количество катализатора, жидкости, газа и пр. [c.109]

На установках АВТ постоянно измеряются, регулируются и регистрируются следующие основные параметры расход сырья, промежуточных продуктов, готовой продукции, топлива, пара, растворов щелочи и воды давление в аппаратах, емкостях, трубопроводах, насосах и др. температура потоков в аппаратах, емкостях и трубопроводах уровень жидкостей в технологических аппаратах и емкостях. Кроме того, постоянно контролируется качество сырья, компонентов светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов. Число контрольно-измерительных приборов определяется производительностью установок. [c.221]

При подготовке турбокомпрессора к пуску проверяется состояние фильтров в присутствии мастера КИП — наличие, подключение и исправность контрольно-измерительных приборов и средств автоматики уровень масла в маслобаке, который должен быть не ниже красной черты на указателе уровня, а также исправность подачи масла исправность пускового маслонасоса, который должен создавать давление масла не ниже 1 атм поступление масла на подшипники и редуктор внешнее состояние компрессора, особенно соединительных муфт закрытие задвижки на нагнетательном трубопроводе. После этого надо проделать следующее выпустить влагу, накопившуюся в газовой части холодильников, открыть полностью задвижку на свечу или пусковой трубопровод, открыть задвижки на подводе и сбросе воды промежуточных холодильников, маслохолодильника и охлаждения мотора. В целях уменьшения пусковых нагрузок электродвигателя рекомендуется открывать дроссельную заслонку на 15—20°. [c.222]

Диаметр колонны зависит от объема паровой фазы, проходящей через сечение колонны. Скорость прохождения паров принимается 0,5...1 м/с в зависимости от физико-химических свойств паровой фазы и конструкции тарелок или насадки. По конструктивным соображениям диаметр колонн округляется до 0,2 м. Постоянство технологического режима в колонне обеспечивается за счет работы контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Приборы, указывающие уровень жидкой фазы, устанавливают в кубе колонны и емкости орошения. [c.55]

Колонна снабжена контрольно-измерительными приборами манометром, термопарами и двумя регуляторами уровня, регулирующими уровень жидкости в нижней и верхней (аккумуляторной) частях колонны. [c.266]

В процессе подготовки к испытаниям необходимо проверить затяжку гаек фундаментных болтов, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, наличие и исправность ограждений подготовку электродвигателя в соответствии с требованиями СНиП 111-33—76 правильность и надежность установки заглушек наличие и уровень масла в системе смазки свободное вращение ротора (вала) поворотом на 1 — [c.75]

К факторам, существенно влияющим на работоспособность относятся свет, и цвет. Требования к освещению охватывают как устройство и размещение источников света, так и уровень освещенности. Для технологических установок особое значение имеет не только хорошая освещенность контрольно-измерительных приборов управления, но и достаточное освещение зоны обслуживания, в пределах которой рабочий перемещается в процессе выполнения производственного задания. [c.74]

АВТ современных нефтеперерабатывающих заводов оснащены различными автоматическими контрольно-измерительными приборами, вынесенными на щит в операторной. Эти приборы контролируют расход жидкости и пара, температуру, давление и уровень раздела фаз в отдельных аппаратах. [c.8]

Начальники смен (мастера), аппаратчики и другие работники химического производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с требованиями технологического регламента. Установленные им параметры (температура, давление, уровень, расход и др.) измеряются контрольно-измерительными приборами, величины показаний записываются в самопишущих (регистрирующих) приборах на движущейся диаграмме (ленте, диске или барабане). При отсутствии регистрирующих приборов персонал цеха, установки или агрегата систематически следит за показаниями приборов и ведет записи фактических показателей в технологических журналах, рабочих листках или в другой технической документации. Начальник, технолог, механик цеха и другие лица технического персонала обязаны ежедневно просматривать техническую документацию, давать указания по устранению выявленных недостатков и дальнейшему ведению технологического процесса. [c.66]

Отдел технического надзора проводит систематические, запланированные осмотры, ревизии, технические освидетельствования и испытания действующего оборудования, а также проверяет правильность и полноту выполненных ремонтных работ и соответствие нового оборудования техническим условиям. Высокий уровень надзора обеспечивается хорошим оснащением контрольно-измерительными приборами и специализированными контрольными лабораториями. [c.22]

При пуске мойки циркуляционного газа в первую очередь устанавливают поток газа через промыватель. Затем при помощи насоса 10 и обводной линии дросселирования устанавливают нормальный уровень масла в нижней части промывателя и работают таким образом до тех пор, пока не будут введены в действие и отрегулированы все контрольно-измерительные приборы. Одновременно подготавливают к пуску детандер-машину, наполняя ее при помощи насоса 11 с тем, чтобы оба поршня ее были спущены до крайнего нижнего положения. Открывают вентили к емкости б, вентили на линии свежего масла к колонне 1 и линии отработанного масла к машине. Регулировочный вентиль на линии отработанного масла и вентиль на линии управления к золотнику управления 5 продолжают оставаться закрытыми. Постепенно открывая регулировочный вентиль к машине, устанавливают ее на заданную производительность одновременно регулируют работу насоса 11 и открывают вентиль на линии управления. Параллельно с пуском машины производят окончательную регулировку работы промывателей. [c.352]

Разделение воздуха является одним из наиболее совершенных современных поточных технологических процессов. Аппараты и машины воздухоразделительных установок оборудованы необходимыми контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами. Однако высокий технический уровень производства еще не гарантирует надежной и безопасной работы оборудования. Необходимым условием для этого является высокая культура производства, техническая дисциплина и четкое выполнение требований технологических инструкций и правил техники безопасности. Наряду с общими правилами безопасности, действующими в различных отраслях промышленности, для каждого вида производства существуют свои правила, учитывающие его особенности. [c.369]

Во время работы воздухоразделительной установки необходимо измерять и контролировать приборами температуру и давление воздуха, кислорода, азота, аммиака, масла, охлаждающей воды уровень жидкости в кубе и конденсаторах сопротивление отдельных аппаратов установки количества перерабатываемого воздуха высокого и низкого давления и получаемого кислорода (азота) концентрацию получаемого газообразного и жидкого кислорода и отходящего азота содержание кислорода в кубовой жидкости и в жидком азоте содержание ацетилена в кубовой жидкости и в конденсаторе напряжение, силу тока и расход электроэнергии положение маховичков расширительных вентилей и др. Число контролируемых параметров зависит от сложности установки, а также возможности оснащения контрольно-измерительными приборами. [c.638]

Каждый компрессор газов пиролиза оснащен системой контрольно-измерительных приборов, сигнализации и блокировок. Замеряются температуры подшипников, масла для смазки и охлаждающей воды, давление воды и масла, уровень масла в сборнике, величина осевого сдвига ротора и т. д. [c.128]

В зависимости от сложности и степени оснащенности контрольно-измерительными приборами контролируются следующие показатели (параметры) работы установок разделения воздуха количество перерабатываемой газовой смеси и получаемой готовой продукции, давление и температура разделяемой смеси, готовых продуктов и полуфабрикатов, хладоагента, смазки, воды, чистота готовых продуктов и полуфабрикатов, чистота отбросных газов содержание примесей в готовой продукции уровень жидкости в аппаратах расход электроэнергии, воды, пара и т. д. [c.244]

Установки для приготовления перегретой воды оснащаются автоматическими регуляторами и контрольно-измерительными приборами. Регулируются температура и давление воды, уровень ее в питательном баке, скорость подачи, кратность циркуляции. [c.328]

Оптимизация управления очистными сооружениями является обособленной областью исследования, которая включает десятки направлений и форм автоматического контроля [15, 161. Многочисленные автоматические датчики и контрольно-измерительные приборы стоят на страже стабильности свойств активного ила чем строже такой контроль, тем легче поддерживать постоянный уровень биохимической очистки от различных загрязнений. Данные [c.245]

Гидродинамические и тепло-массообменные исследования работы аппаратов показали, что для достижения эффективного использования тепла дымовых газов при максимальном насыщении их парами воды в процессе барботажа необходимо поддерживать оптимальный уровень раствора в аппарате при заданных отборе готового продукта и тепловой нагрузке. Кроме того, необходимо установить контрольно-измерительные приборы, позволяющие следить за параметрами температур, давлений, расходов и химических составов всех компонентов, участвующих э процессах [c.189]

При изготовлении партии изделий абсолютные значения параметров, определяющих качество каждого экземпляра (напр., размеры), как правило, колеблются. Установленные пределы допустимых колебаний наз. допуском. Изделие, параметры к-рого находятся в пределах допусков, наз. годными, т. е. обладают требуемым качеством. Изделия же, параметры к-рых по своему абсолютному значению выходят из границ допуска, считаются браком. Т. о., годность каждого изделия определяется сравнением его показателей с допуском. Существуют разнообразные методы технич. контроля К. п. Создано много контрольно-измерительных приборов и инструментов. В тех случаях, когда продукция имеет повторяющийся массовый или серийный характер и проверка каждого экземпляра невозможна или нецелесообразна, качество партии или всей массы годных изделий определяется методами статистич. контроля (см. Статистический контроль качества продукции), т. е. статистич. характеристиками продукции, выявленными с помощью выборочного метода и показывающими, какова степень однородности партии, каков уровень и рассеивание ее наиболее важных параметров в поле допуска значений. [c.300]

При рассмотрении этого вопроса следует учитывать высокий уровень использования в химии и нефтепереработке аналоговых контрольно-измерительных приборов, в связи с чем применение ЭВМ не приводит к существенному уменьшению численности обслуживающего персонала. Это является одной из причин сравнительно медленного прироста числа ЭВМ в этих отраслях промышленности. Другой причиной являются значительные дополнительные капитальные затраты на привязку ЭВМ к объекту. Поэтому УВМ стали распространяться лишь там, где они могут дать достаточную экономию за счет улучшения качества проведения технологического процесса. [c.158]

Управление деаэраторной установкой производится с блочного щита управления (БЩУ) машинистом блока. При работе должны быть полностью выключены авторегуляторы, защита, блокировка, механизация и контрольно-измерительные приборы. Деаэратор работает при номинальном давлении = 0,6 МПа. Питание паром осуществляется из третьего отбора через коллектор. Уровень воды в деаэраторных баках поддерживается с помощью нормального давления в конденсаторе. [c.334]

В основу действия контрольно-измерительных приборов и датчиков средств автоматики положено то или иное физическое явление или свойство материала, которое позволяет преобразовать эти величины (давление, температуру, уровень и т. п.) в другие, более удобные для их измерения. [c.8]

При отсутствии неполадок насос запускается в работу. После запуска агрегата фиксируют показания контрольно-измерительных приборов, контролируют температуру подшипников, сальников, определяют уровень вибрации. Эти данные записываются в журнал. [c.178]

Кислородное производство является одним из наиболее совершенных современных поточных технологических процессов. Аппараты и машины кислородных установок оборудованы необходимыми контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами, позволяющими сделать работу на них удобной и безопасной. Однако высокий технический уровень производства сам по себе не может гарантировать надежной и безопасной работы оборудования. Необходимым условием для этого является высокая культура производства, техническая дисциплина и четкое выполнение требований технологических инструкций и правил техники безопасности. Наряду с общими правилами безопасности, действующими в различных отраслях промышленности, для каждого вида производства существуют свои правила, учитывающие его особенности. Рассмотрим, каковы основные опасности в кислородном производстве и меры, необходимые для обеспечения безопасности работы. [c.429]

Перед заполнением емкостей блока ЭЛОУ и колонн атмосферного блока включают в работу соответствующие контрольно-измерительные приборы для измерения давления, регуляторы уровня, приборы для измерения температур в колоннах и технологических печах. После того, как будет заполнена аппаратура блока ЭЛОУ, нефть направляют в колонну предварительного отбензинивая К-1, по мере набора уровня в ней включают насос, откачивающий донный продукт К-1, и пускают насос для заполнения через змеевики печей атмосферного блока П1/1-4 основной атмосферной колонны К-2, до соответствующего уровня. Одновременно другим насосом частьдонного продукта колонны К-1 направляют по схеме горячей струи через печь П-1 в колонну К-1. Когда в колонне К-2 уровень донного продукта достигает необходимой отметки, включают насос, откачивающий донный продукт К-2, и направляют его через соответствующие теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса И-1, закачивающего нефть через блок ЭЛОУ в К-1. По мере обеспечения схемы холодной циркуляции нефти персонал установки контролирует ее герметичность, а затем дается команда на пуск установки по схеме горячей циркуляции. [c.113]

Перед пуском автомата проверяют по контрольно-измерительным приборам наличие электроэнергии, воды, сжатого воздуха внешним осмотром проверяют уровень масла в гидросистеме, наличие и установку конечных выключателей электроблокировки, креиление формы и гидроаппаратуры, наличие защитных ограждений и отсутствие посторонних включений в загрузочной воронке устанавливают температуру по зонам цилиндра на блоках регулирования (см. табл. 4.4) открывают воду на охлаждение формы, маслобака подают напряжение в цепь управления и включают обогрев материального цилиндра устанавливают время цикла и режим работы (автоматический, полуавтоматический) загружают в бункер машины материал. [c.142]

Пуск отделения конверсии и теплоутилизации после ремонта, остановку или вывод из резерва производят оператор, машинист и аппаратчик. Предварительно проводят внешний осмотр аппаратуры, коммуникаций, регулирующей арматуры контрольно-измерительных устройств, кожухов и водоуказательных приборов. При этом особое внимание обращают на наличие пломб, защитных кожухов, целостность стекол у мерников, уточняют место забора воздуха в систему. По окончании осмотра подают воду в аппарат очистки воздуха, в котлы-утилизаторы, включают фильтр для очистки аммиака. Пускают газодувку, предварительно проверив уровень масла, подают воду на охлаждение подшипников, проверяют исправность заземления. После пуска газодувки проверяют работу подшипников и, следят за тем, чтобы не было вибраций. [c.45]

При описании контроля производства и автоматизации указывается наличие на разрабатываемом аппарате или машине контрольно-измерительных, сигнализирующих и регулирующих приборов. При наличии автоматизации проектируемого дипломником участка производства (частичного или комплексного) указывается, что автоматически поддерживается или регулируется, (уровень жидкостей, соотношение компонентов, температура, производительность и др.). Следует также указать, где размещена вся система автоматических регистрирующих и сигнализирующих приборов (в центральных пунктах управления и диспетчерских или — при частичной автоматизации — на щите управления в цехе). [c.12]

Как показала практика, обезвоживание проходит более эффективно, когда в нижней части аппарата под электродами поддерживается определенный уровень воды, так как при этом создается дополнительное электрическое поле в зоне отстоя между поверхностью слоя воды и ярусом концентрических колец нижнего электрода. Уровень воды в электродегидраторе поддерживается соответствующим регулятором уровня. При повышении уровня вода дренируется в канализацию. Для подогрева нефтяной эмульсии электродегидратор снабжен паровым змеевиком. Аппарат оборудован предохранительным клапаном для сброса избыточного давления газов, сигнальными лампами и контрольно-измерительными приборами. Пропускная способность таких дегидраторов 250— 500 mj yniKu нефтяной эмульсии. Они монтируются группами по 6 — 8 штук. [c.185]

Начал1шики смен (мастера), аппаратчики и другие работники химического производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с требовэпиями технологического регламента. Установленные нм параметры (температура, давление, уровень, расход и, др.) изменяются контрольно-измерительными приборами, величины показаний записываются в самопишущих (регистрирующих) приборах на движущейся Д 1аграммс (ленте, диске или барабане). При отсутствии регистрирующих приборов персонал цеха, установки, агрегата систематически следит за показаниями приборов и ведет записи фактических показателей в технологических журналах, рабочих листка.х или в другой технической документации. Начальник, технолог, меха- [c.59]

Контрольно-измерительные приборы и запорная арматура, выведены на заднюю стенку кожуха и смонтированы в специальном (арматурном) шкафу. Цистерна снабжается шлангами для раздачи жидкого метана потребителям— друглм автомашинам в бачки. Цистерна монтируется на шасси автомашины грузоподъемностью 3,5—4 т. Общий вес пустой цистерны 5650 кгс, вместимость 1000 кг (коэффициент заполнения 0,9). Уровень наполнения контролируется поплавковым указателем. Внутренний сосуд цистерны рассчитан на избыточное давление 0,25 МПа, что позволяет длительное время хранить жидкий метан без газосброса. [c.94]

Первые пуски и остановки компрессора проводят в следующем порядке. Пускают охлаждающую воду и проверяют слив ее в воронки из всех линий. Проверяют уровень масла в Гу .асляыо.м баке циркуляционной смазочной системы и резервуаре плунжерного насоса. Пускают в работу масляный агрегат. Давление в циркуляционной смазочной системе доводят до рабочего. Подачу масла ко всем точкам цилиндров и сальников проверяют по контрольным крапам и по смотровым стеклам в плунжерном насосе. Если подача масла осуществляется приводом от коленчатого вала, то перед пуском прокачивают масло с помощью ручного насоса. Проверяют исправность контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов. Коленчатый вал с помощью валоповоротного устройства проворачивают на один-два оборота для проверки отсутствия помех и равномерного распределения масла по трущимся поверхностям. Затем устройство для поворота вала выводят из зацепления с зубчатым венцом электродвигателя и стопорят в этом положении. [c.81]

Пуск электролизера. Перед пуском электролизера в эксплуатацию проверяют следующее окончание ремонтных работ и отсутствие тосторолних предметов на электролизере и рядом с ним сопротивление изоляции стяжных болтов, обеспечивающих герметичность с01пряжения рам электрических ячеек и средней камеры с электродами готовность аппаратуры и коммуникаций подачи в электролизер дистиллята, раствора электролита и охлаждающей воды уровень дистиллята в газосборниках герметичность электролизера (отсутствие течи электролита) наличие на местах ограждений и контрольно-измерительных приборов. [c.144]

Заполнение шахты печи контролируется по уровню шихты металлической штангой с делениями или автоматическим щупом. Щуп периодически вытаскивают из шихты. Результаты измерения фиксируются на щите контрольно-измерительных приборов. Нормально заполненной считается печь, в которой уровень шихты находится на 1,5—2 м ниже распределительного конуса. Свободный объем в верхней частй печи необходим для равномерного распределения шихты по ее сечению. [c.100]

При условии отлаженного ритма работы экструзионной установки обслуживающий персонал корректирует технологический режим экструзии в зависимости от качества изделий и производительности линии, контролирует по работе контрольно-измерительных приборов работу экструдера и комплектующего оборудования, следит за работой приборов тепловой автоматики, за отсутствием постороннего шума и скрипа в узлах движущихся частей оборудования, поддерживает постоянный уровень материала в загрузочной воронке, управляет приемкой изделий, осуществляя на месте разбраковку изделий по внешнему виду, размерам, геометрической форме и другим показателям качества на соответствие требованиям нормативных документов собирает отходы материала для последующей их переработки. При появлении надгоревшей массы на выходе из червячного пресса, при засорении формующего инструмента (головки) оборудование останавливают на чистку, выполняя несколько обязательных правил перекрывают подачу материала в цилиндр пресса отключают приборы тепловой автоматики и шкаф управления тепловым режимом, снимают обогрев профилирующей части головки, вынимают термопары, отсоединяют головку от цилиндра и поворачивают ее в сторону (или снимают) очищают цилиндр от материала при частоте вращения шнека порядка 10 мин" отключают главный двигатель и двигатель приемного устройства, подачу к установке хладагента и воздуха, отключают электроэнергию. [c.222]

Автоматизированная установка представляет собой комплекс, включающий в себя технологическую установку, средства автоматики и вычислительной техники. При помощи средств автоматики, пульта технолога-оператора, устройства алфавитно-цифровой регистрации (УАЦР), входящих в комплект управляющей электронной вычислительной машины (УЭВМ), на технологической установке можно выполнять комплекс лабораторных работ, подобных описанным в работе 21. Комплекс контрольно-измерительных приборов и средств автоматики служит в первую очередь для регулирования на установке таких технологических параметров, как температура, расход, уровень, концентрация, pH. При помоши его осуществляется дистанционный пуск и вывод технологической установки на заданный режим, стабилизация перечисленных параметров и их непрерывная регистрация. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология