Органические кислоты, производство ферментация

Процессы, основанные на микробиологической ферментации, разработаны и для получения ряда других органических кислот. Среди них — глюконовая кислота и ее производные, яблочная, виннокаменная, салициловая, янтарная, пировиноградная и кое-вая кислоты. Хотя некоторые из них и поступают на рынок, в нынешних условиях в большинстве случаев такое производство экономически невыгодно. [c.141]

Двумя широко распространенными видами отходов, которые нашли уже сейчас применение в биотехнологических процессах в качестве сырья для ферментации, являются меласса (черная патока) и молочная сыворотка. Меласса представляет собой побочный продукт, появляющийся при производстве сахара, и содержит до 50% сахаров. Меласса широко используется как питательный субстрат для ферментационных процессов в производстве антибиотиков, органических кислот и коммерческих дрожжей для хлебопечения помимо этого, она используется в чистом виде в качестве добавки в корма животным. Ситуация в данный момент такова, что спрос на мелассу значительно превышает имеющиеся ресурсы. Сыворотка, получаемая при производстве сыра, также может быть использована в качестве питательного субстрата для ферментации. [c.52]

Аэробная ферментация позволяет синтезировать большие молекулы и применяется при производстве антибиотиков, органических кислот, ферментов и витаминов. В энциклопедии [К1гк-0(Ьтег,1985] высказывается точка зрения, что применение методов генетической инженерии может привести к перевороту в ферментативной технологии в ближайшие десять лет. [c.451]

Сейчас в промышленности и в лабораториях применяют сотни самых разнообразных пеногасителей. Среди них-природные жиры и масла, органические кислоты, кремнийорганические соединения, спирты, эфиры, неорганические продукты, а также многие отходы промышленной химической переработки. В производстве сахара и спиртов для пищевых целей используют подсолнечное, оливковое, касторовое масло, в витаминной промьыпленности-подсолнечное масло, в производстве дрожжей-масло вазелиновое, при проведении ферментации-свиной жир. Помимо этих природных жиров и масел в пищевой и фармацевтической промьпцленности находят широкое применение различные искусственно синтезируемые эфиры-этилацетат, эмилацетат и другие, а также кремнийорганические соединения. При этом экономятся природные пищевые ресурсы. [c.194]

Табачно-ферментационное производство. Значительной коррозии подвергается оборудование табачно-ферментационных заводов. Ферментационные камеры испытывают воздействие воздуха с отно сительной влажностью до 75%, перепада температур от 18 до 60°С и от 60 до 26—28°С, паров муравьиной, никотиновой и других органических кислот, эфирных масел, ароматических углеводородов и двуокиси углерода, образующихся при ферментации табака. Кондиционеры подвергаются воздействию холодного воздуха, продуктов ферментации, пара и холодной воды, периодически подаваемых через аэрационно-увлажнительный агрегат для подогрева и увлажнения воздуха [40]. [c.193]

Сточные, воды от производства антибиотиков и кровозаме-нитеяей. Производство основано иа синтезе белковых соединений и сахаров. Сточные воды образуются в цехах ферментации, фильтрации, химической очистки, а также в результате контакта водных сред как с основными, так и с побочными продуктами. Они содержат остатки от эстрагированных растительных и животных продуктов с большим количеством органических веществ белкового характера, а также алкалоиды, питательные соли, органические кислоты и т. п. [c.135]

Твердофазная ферментация — процесс достаточно известный. Он применялся для получения ферментов, органических кислот, антибиотиков и других микробных продуктов. Особенно широко реализуется твердофазная ферментация на Востоке и в некоторых развивающихся странах для производства различных типов ферментированных продуктов, грибных метаболитов и биоконверсии растительных отходов и животных (А1с1оо е а ., 1982). Из более ранних процессов следует отметить сыроделие, процесс койи, получение уксуса, галловой кислоты. Несколько позже (1900—1920 гг.) процесс использовался для получения грибных и других микробных ферментов. Новым способом ферментации явилось производство глюконовой кислоты, появившейся в 1920—1940 гг. И что особенно важно, этот процесс осуществлялся во вращающемся барабанном ферментере, который применяется и сейчас. 1940—1950 гг. отличались бурным развитием промышленности микробиологического синтеза в связи с открытием антибиотиков. Хотя и не долго, твердофазный метод использовался для производства первых партий коммерческого пенициллина. [c.113]

Отходящие газы отделения ферментации и производства стрептомицина содержат стрептомицин, альдегиды, спирты, амины, кислоты, придающие этим выбросам неприятный запах. Каталитическое дожигание органических веществ, содержащихся в газах стрептомицинового производства, осуществляли на опытной установке производительностью 100 м /ч [177] на промышленном железохромовом катализаторе НИИОГАЗ-ЗД. Результаты приведены в табл. 5.8. Полная очистка газов на промышленном железохромовом катализаторе достигалась при г = 80000 4-1 и 275°С или у = 100000 ч - и 325°С. Очищенные газы не имели запаха. [c.145]

Производство органических продуктов базировалось на переработке растительного сырья. Путем сухой перегонки древесины получали метиловый спирт, уксусную кислоту, ацетон. Живица (смолистое вещество, выделяемое при подсочке хвойных деревьев) давала традиционные лесохимические продукты — канифоль и скипидар. На базе переработки жиров и масел получали мыло и глицерин. Ферментацией сельск0х0зя1 1ст-венных продуктов, зерна, картофеля, мелассы производили этиловый и бутиловый спирты. [c.302]