Никель ванны

Когда все факторы были количественно примерно оценены, оказалось, что для хороших электролитов угольные аноды лучше, чем аноды из никеля. Ванна с угольными анодами и несколькими анодами из никеля (для облегчения начала процесса) работала удовлетворительно и без перерывов 4,5 миллиона ампер-часов. [c.228]

Никели- вание Латунь 8,20 8,70 [c.271]

Никель ванная То же (16 ати) 20 коррозия 0 1 0 Незначительная 143 [c.87]

Очевидно, что при такой концентрации сульфата никеля и полном отсутствии хлорида никеля ванна имела бы слабую электропроводность, что дисквалифицировало бы ее как ванну для обработки во вращающихся устройствах. С целью повышения электропроводности вводились значительные добавки электропроводных солей, среди которых в ПНР широко используются хлориды и сульфаты магния. Так как ванна не содержит хлорида никеля, (а хлориды необходимы для нормальной работы анодов), следовательно необходимо присутствие хлорида магния. Применение хлорида магния вместо хлорида никеля было предложено уже в пятидесятых годах. [c.176]

Подготовка исходных компонентов складывается из следующих операций растворение (смешение), например, нитратов никеля, алюминия и магния, осаждение гидроокисей этих металлов щелочью, промывка осадка от ионов щелочного металла, отфильтровы-вание, промывка, сушка (или прокалка) осадка. [c.24]

В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, различают химико-термическую обработку из газовой, жидкой, твердой или паровой фазы (чаще применяются первые два метода). Химико-термическая обработка проводится в газовых, вакуумных или в ванных печах. Химикотермической обработке подвергаются изделия из стали, чугуна, чистых металлов, сплавов на основе никеля, молибдена, вольфрама, кобальта, ниобия, меди, алюминия и др. [c.42]

Влияние температуры на степень восстановления чистой N 0 показано на рис. 2.1. Анализ степени восстановления промотиро-ванных образцов показал, что при введении добавок восстановление затрудняется. При введении окиси алюминия степень восста--новления составляет всего 33%, при введении окиси хрома —42%. Окись циркония практически не оказывает влияния. Размер частиц никеля, рассчитанный из данных по величине поверхности и степени восстановления, увеличивается при введении добавок оки- [c.27]

В тех случаях, когда в процессе электролиза используется активный (расходуемый) анод, то последний будет окисляться в ходе электролиза и переходить в раствор в виде катионов. Энергия электрического тока при этом расходуется на перенос металла с анода на катод. Данный процесс широко используется при рафинировании (очистке) металлов. Так, на этом принципе основано, в частности, получение чистой меди из загрязненной. В раствор медного купороса погружают пластины из очищенной и неочищенной меди. Пластины соединяют с источником постоянного тока таким образом, чтобы первая из них (очищенная медь) была отрицательным электродом (катод), а вторая — положительным (анод). В результате пластина из неочищенной меди растворяется и ионы меди из раствора осаждаются на катоде. При этом примесь остается в растворе или оседает на дно ванны. Этот же принцип используется для защиты металлов от коррозии путем нанесения на защищаемое изделие тонких слоев хрома или никеля. [c.85]

Процесс нанесения диффузионных покрытий из алюминия и цинка представляет собой обработку при повышенной температуре в барабане в смеси порошков наносимого металла и инертного материала при этом происходит диффузия осаждаемого металла в поверхностный слой основного металла. Диффузионные покрытия из, хрома, никеля, титана, алюминия и других металлов получают также, погружая металлические изделия в инертной атмосфере в ванну с расплавом хлорида кальция, в котором растворено некоторое количество наносимого металла [1. [c.231]

Течение процесса теплогенерации в зоне технологического процесса определяется при автогенном режиме потенциальными энергетическими возможностями сырьевых материалов и быстротой взаимодействия материала и реагента (окислителя). При топливном режиме потенциальные возможности теоретически неограничены и определяются расходом топлива на единицу материала. Однако при низких значениях теплового эквивалента топлива расход топлива становится столь большим, что применение топливного режима становится нецелесообразным по экономическим соображениям или даже невозможным. Например, метан имеет теплоту полного сгорания около 800 МДж/моль. Если мы по методу погруженного сжигания используем метан как топливо в ванне расплавленного никеля при температуре 1600 "С, то по формуле (36) можно получить предельное значение коэффициента использования топлива т]к.и.т 0,625. Это означает, что 62,5% химической энергии метана мо-жет быть использовано для нагрева никелевой ванны. Сделав тот же расчет для ванны расплавленной стали при 1600°С, учтя, что водород окисляться не будет, а углерод окислится только до СО, получим возможную теплоту сгорания метана в жидкой стали 36 МДж/моль. [c.47]

Было установлено, что химический состав обрабатываемых деталей в значительной степени определяет химическую природу ионов, загрязняющих промывные воды. Так, в отработанных промывных растворах, содержащих изначально ионы натрия и цинка, обнаружены после промывки также ионы железа, хрома, кадмия, меди, никеля и др. в соответствии с составом промываемых деталей. Например, в растворе ванны фосфатирования концентрация ионов никеля, кадмия и меди равна соответственно 15, 0,5 и 0,01 мг/дм , те же ионы в растворе ванны оксидирования соответственно составляют 0,1, 0,4 и 1,5 мг/дм . [c.124]

Катодами обычно являются никелевые основы при рафинировании никеля и матрицы из нержавеющей стали при рафинировании кобальта. Для получения никелевых основ применяются матрицы из нержавеющей стали или титана. Основы наращивают в специальных матричных ваннах в течение 12—24 ч до толщины 0,5 мм. [c.297]

Электролизеры для рафинирования никеля устанавливают на силу тока 6—9 кА. В практике рафинирования никеля получили применение сдвоенные ванны, соединенные в общий блок (см. рис. У1П-11). Между каждой парой ванн и между блоками имеются проходы для наблюдения за состоянием диафрагм и катодов. [c.297]

Питание ванн электролитом — параллельное электролит подают в каждый диафрагменный ящик. Скорость подачи раствора в католит при рафинировании металлов группы железа имеет большее значение, чем в других случаях. В ваннах рафинирования никеля от скорости подачи раствора в католит зависит скорость перетекания католита в анолит через диафрагму. Чем она больше, тем меньше ионов лримесей может проникнуть из анолита в католит. [c.297]

Производство никеля этим способом было освоено на одном из зарубежных заводов (Финляндия). Исходным сырьем служит дважды конвертированный металлизированный файнштейн, из которого сера удалена настолько, что в виде сульфида остается только медь никель находится в виде металла. Этот материал выщелачивается кислым отработанным анолитом электролизных ванн, работающих с анодами из свинца. Для поддержания pH католита не менее 2,5—3 необходимо применять диафрагму из весьма плотной ткани. Электролиз ведут с такой скоростью протекания электролита, что при 1к = 175—180 А/м2 концентрация серной кислоты, образующейся в анолите, не превышает 30—40 г/л. Выход по току 95%. Расход энергии 4000 кВт-ч/т никеля. [c.298]

Подготовка электролита. Вследствие расхождения Вт(а) и Вт(к) электролит обогащается медью. Переход с анода в раствор избыточного количества меди, а также ионов металлов, не осаждающихся на катоде (никеля, цинка и железа), способствует уменьшению концентрации серной кислоты в растворе. Поэтому состав электролита следует корректировать по содержанию меди, серной кислоты и накапливающихся примесей. Регенерация электролита до постоянного заданного состава проводится в отделении регенерации. Избыток меди удаляется электроэкстракцией в ваннах регенерации с нерастворимыми анодами либо в виде кристаллов медного купороса. Оба продукта в дальнейшем используются. [c.309]

Получение блестящих осадков металлов непосредственно из электролитических ванн в гальванотехнике имеет огромное значение. Этому вопросу посвящено большое число работ, проведенных как в СССР, так и за границей. Особое значение этот процесс имеет при покрытии медью, никелем, хромом, золотом и другими металлами с защитно-декоративной целью, а также при покрытии родием, серебром, хромом, золотом и другими металлами для повышения отражательной способности поверхности изделий. Как [c.350]

Так, например, для объемного определения никеля в ваннах для гальванических покрытий раствор аммиаката никеля титруют раствором диметилглиоксима известной концентрации. Применять какой-либо внутренний индикатор очень трудно, так как продукт реакции (диметилглиоксимат никеля) интенсивно окрашен. Поэтому поступают следующим образом. Время от времени берут каплю анализируемого раствора и переносят ее на полоску фильтровальной бумаги эта полоска лежит на другой полоске бумаги, предварительно пропитанной спиртовым раствором диметилглиоксима и высушенной. Осадок диметилглиоксимата никеля, образовавшийся во время титрования, задерживается на верхней части первой полоски фильтровальной бумаги, а испытуемый раствор пропитывает ее и попадает на вторую, собственно индикаторную бумажку. Очевидно, до тех пор, пока никель не оттитрован, капля раствора на индикаторной бумажке вызывает появление красного пятна. После достижения точки эквивалентности капельная проба не дает окрашивания на индикаторной бумажке. [c.270]

Объем растворов в ваннах равен 5000 м . В этом объеме можно накопить 90 т никеля и 15 т мышья.ка. [c.186]

Качество катодной меди для основ должно быть особенно высоким. Матричные ванны объединяются отдельной циркуляцией раствора с минимальным количеством примесей и несколько повышенным содержанием меди и пониженным кислоты (в том числе никеля). [c.205]

В настоящее время при работе с анодами, имеющими 4— 5% Си, 1,5—2,5% Ре и содержании в чистом электролите следов железа, а также не более 2—4 мг/л Си +, циркуляцию поддерживают в пределах 60—75 мл/а-час. Более низкая скорость циркуляции применятся при высоком содержании никеля в растворе, равном 60—65 г/л, а более высокая скорость — при меньшей концентрации никеля в электролите, равной 50—55 г/л. Следовательно, при силе тока на ванну, равной 9000 а, скорость циркуляции будет колебаться в пределах 0,54—0,675 м /час на [c.329]

В отличие от гидрознна, гипофосфит натрия обладает важным преимуществом, так как в осадке содержится в 8—10 раз меньше газов. Добавка тиосульфата натрия способствует снижению пористости никеля. Так, при толщине 20 мкм она снижается от 10 до 2 пор/см . При выборе материала для ванны следует учитывать, что pao творы испаряются при температуре, приблизительно равной температуре кипения, и имеют высокую чувствительность к различным загрязнениям. Кроме того, материал должен быть стойким к HNO3, так как периодически со стенок ванны приходится удалять осадки никеля. Ванны объемом 20 л изготовляют из пирекса, а большего — из полированной керамика Внутреннюю поверхность стальных емкостей покрывают стекловидной эмалью. Ванны из коррозионно-стойкой стали необходимо пассивировать концентрированной азотной кнслотой в течение нескольких часов. Для предотвращения возникновения гальванопар между стальной ванной и покрываемыми деталями ее стенки необходимо футеровать стеклом и резиной. В качестве футеровки в ваннах малой емкости используют полиэтиленовые вкладыши. [c.72]

Для разделения кадмия и меди, свинца, двисму1а, никеля, вана-ия, железа, хрома, люминия, цинка, бе-иллия [c.120]

Первая быстроработающая ванна, введенная Воттсом ,, состояла из сернокислого никеля, хлористого никеля и борной кислоты. Применяе.мые в настоящее время быстрые ванны содержат сернокислый никель, хлористый натрий, борную кислоту и другие составляющие. На основании опыта автомобильной и велосипедной промышленности Кук и Эваис рекомендуют простую ванну, состоящую из сернокислого никеля с хлоридом, присутствующим в виде хлористого никеля, и борной кислоты в качестве буфера. Содержание никеля в растворе, — пишут они, — 50 г/ , хлорида 7,5 г/л, борной кислоты 20 r/J, плотность 20° Бомё при 16° С, кислотность 5,5—5,7 рн. Кислотность ежедневно контролируется и корректируется соответственными добавками либо серной кислоты, либо основной углекислой соли никеля. Ванны находятся под строгим наблюдением и анализируются через интервал в 4 недели. Они работают при 35° С и 3,4 V при этих условиях [c.690]

Катализатор не должен быстро и сильно отравляться серии отыми и азотистыми соединениями, а также продуктами корроац и примесями сырья, как, например, соедииетшями, спдержа1Щгми вана , никель и железо. [c.35]

При подборе катализаторов для процесса паровой конверсии углеводородов, в частности, нефтяных фракций, содержащих ненасыщенные углеводороды, руководствуются следующим правилом. Чем более склонно сырье к углеобразованию в зоне реакции, тем ниже должна быть активность катализатора. Поэтому катализаторы часто размещают в конверторе в виде нескольких слоев таким образом, чтобы содержание никеля в составе слоя контакта по длине реактора возрастало. Так, в одном случае содержание никеля на входе в реактор составляет 8%. При этом углеобразо-вание в реакционном объеме не наблюдается (см. табл. 29, № 2). [c.45]

Катализатор содержит 18 мас.% никеля. При проведении конверсии сырья, содержащего менее 0,0001 мас.% серы, на катализаторе наблюдается коксообразо-вание. Отложение углерода не происходит, если сырье содержит 0,0001—0,0005 мас.% серы [c.162]

Катализатор, для которого не характерно коксообразо-вание, состоит из 35—40% окислов никеля или кобальта, металлов группы платины (0,01—0,1%) и тугоплавкого носителя. В состав носителя входят тугоплавкие окислы щелочноземельного металла, силикаты или алюмикаты (А1, 51, Т1, 2г, Сг, Мо и др.) и гидравлическое связующее. В носитель введены не связанные с ним окислы щелочного металла и меди (0,1— 10 мас.% в расчете на СиО). Медь вводят в катализатор в качестве промотора. Катализатор получает смешением указанных компонентов в водной среде для образования вязкой пасты с последующим добавлением связующего, формовкой, сушкой и прокаливанием. Щелочные металлы вводят в готовый катализатор погружением его в водный раствор соединений щелочного металла. Таким же образом в катализатор [c.166]

Сырье получают экстракцией (например, SO2) керосиновых фракций с высоким содержанием ароматических углеводородов или в результате процессов ароматизации и пиролиза. Гидродеалкилиро-вание проводят при 520—575 °С и парциальном давлении водорода 20 —60 ат применяют катализаторы на основе окиси хрома, никеля, молибдена, кобальта или железа, активированные щелочами. [c.258]

Многие металлы (алюминий. никель, цирконий, титан, железо) хорошо пассивируются ш концентрири-ванной хромовой кислото. [c.857]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Н. И. Кобозев с сотрудниками [27] установили, что промотиро-вание есть результат функции активной поверхности. Некоторые исследования прямо показывают, что промотер увеличивает число активных центров. Так, например, синтез аммиака над чистым железом показал, что отношение числа активных атомов Ре к общему их числу составляет 1/2000, при добавках же АР О., или А1 ,Оз-К20 оно повышается до 1/200, т. е. в 10 раз. Д. В. Сокольский [14] при изучении активирования никеля платиновой группой металлов нашел, что наибольший эффект вызывает родий, так как постоянная [c.66]

Очень удобен катализатор, полученный из карбонила никеля водород с 10—15% окиси углерода пропускают над N1 (при 120— 150°) и газ с образовавшимся тетракарбонилом никеля N ( 0)4 пропускают через масло, нагретое до 200—250°. При этой температуре N (00)4 полностью диссоциирует, образуя мелкодиспергиро-ванный N1, остающийся в масле. Благодаря высокой дисперсности для успешного гидрирования масла достаточно 1 вес. ч. N1 на 1000 вес. ч. масла. Часто применяют Н), полученный разложением формиата никеля в масле [c.359]

Многократные контакты с водой, сорбентами, химическими реагентами имеют место и в условиях добычи нефти. Эти контакты могут приводить к изменению микроэлементного состава углеводородных продуктов. Показано [90], что нефть сравнительно прочно удерживает одни микроэлементы, но легко обменивается с другими, которые находятся в водной фазе. Так, после шестичасового перемешивания нефти Советского месторождения с бидистилли-рованной водой концентрации ванадия, никеля, кобальта, железа, цинка и хрома в нефти не изменились в то же время вода извлекла значительное количество натрия (до 80%), сурьмы (до 22%) и мар-танца (до30%). При дальнейшей промывке нефти бидистиллиро-ванной водой концентрации этих элементов в нефтях менялись незначительно. [c.106]

Рафинированию подвергают обычно металлический черновой никель, содержащий 90—957о N1 и 0,4—1% серы. Был тщательно изучен процесс непосредственного рафинирования файнштейна, который нашел практическое применение на одном из зарубежных заводов (3—18% серы в анодах). Этот метод позволяет выделять серу в виде чистой элементарной серы и исключает ряд пироме-таллургических переделов файнштейна. Независимо от применяемого анода в процессе рафинирования осуществляется циркуляция электролита богатый примесями анолит выводится из ванны, очищается и в виде чистого раствора подается в катодное пространство. [c.291]

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60 — 65% Зп, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение (Зп—N1), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитнодекоративной целью на изделия из меди и ее сплавов пли из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности (твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [c.437]

Как видно из схемы, яеред выпаркой растворов сульфата никеля из них удаляют остаток меди, мышья и сурьму посредством электролиза в специальных ваннах со свинцовыми анода-М И, после чего раствор, освобожденный от меди и примесей, на- [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология