Манометр электропневматический

На фиг. 60 схематично показана автоматическая централизованная система густой смазки конечного типа, в которую входят автоматическая станция 1, магистральные трубопроводы 2, контрольный клапан давления 3, трубопроводы на обслуживаемых машинах 4, сетчатые фильтры 5, четырехходовые распределители с ручным управлением (могут быть с электромагнитным управлением) 6, краны с электромагнитным управлением 7, пускатель двигателя 8, сигнальная сирена 9, командный электропневматический прибор 10 типа КЭП-3, самопишущий манометр //, промежуточные реле 12, [c.112]

В автоматических системах густой смазки петлевого и конечного типов для контроля работы и автоматического управления применяются электропневматические приборы типа КЭП-3 или КЭП-6, самопишущий манометр, обыкновенные технические манометры и упомянутая выше стандартная электроаппаратура. [c.146]

В первом случае защелка б на рычаге 2 зацепляется с упором 4 и обеспечивает приваленное положение вальцов. Во втором случае вращением эксцентрика 5 исключают зацепление защелки б с упором 4, а привал вальцов обеспечивают сжатым воздухом с номинальным давлением 510 Па. Рабочая полость пневмоцилиндра через электропневматический клапан 30 может соединяться с магистралью сжатого воздуха или атмосферой. Давление сжатого воздуха в цилиндре контролируют по манометру на пульте управления. Грубый отвал вальцов обеспечивают пружиной и массой нижнего вальца. [c.418]

Электропневматический дифференциальный манометр для измерения перепадов давлений от 5 до 80 ат при общем давлении 700 ат описан Д. В. Киселевым . [c.173]

Электропневматический золотник (четырехходовой кран) служит для подачи сжатого воздуха к силовым цилиндрам конического клапана, задвижки и выпускного клапана. Электрический импульс, обеспечивающий работу золотника, дается указателем уровня или контактным манометром. [c.70]

Подаваемый любым способом цемент с помощью сдвоенной течки поступает через открытый загрузочный клапан в соответствующую камеру, после заполнения которой до известного уровня загрузочный клапан автоматически закрывается при помощи электропневматического управления, а загрузочный клапан второй камеры открывается для приема поступающего материала. Одновременно соответствующий запорный шибер устанавливается на разгрузку наполненной камеры. Кроме того, автоматически открывается клапан сжатого воздуха, и начинается разгрузка камеры. Давление в камере к концу разгрузки постепенно снижается. При минимальном давлении, что соответствует опорожненной камере, при помощи контактного манометра автоматически отключается сжатый воздух. Насос после этого находится в состоянии покоя, пока не наполнится материалом вторая камера и не повторится процесс подготовки ее разгрузки. [c.81]

Гидравлическая система имеет защиту, регулирование уровня производится автоматически. В случае прорыва магистрали и, следовательно, резкого увеличения расхода жидкости, перепад давления на участке контрольного манометра 11 резко увеличивается. Это используется для дачи сигнала в электропневматический распределитель 10, который управляет потоком воздуха аварийного отсечного золотника 9. В этом случае воздух подается в нижнюю полость цилиндра и аккумулятор 6 отсекается от гидравлической системы. Два поплавковых регулятора уровня 7 и 5 с микропереключателями позволяют один — включать и выключать насосы с целью поддержать уровень жидкости в аккумуляторе 6 вблизи установленного значения, второй — отсекать аккумулятор 6 от системы в случае понижения уровня жидкости до нижнего предельного положения. [c.263]

После заполнения камеры до определенного уровня срабатывает указатель уровня 5, воздействующий на золотник 12. При этом закрывается задвижка И, прекращается подача воздуха в бункер и останавливается винт дозатора, затем включается золотник 15, который закрывает конический клапан 19 и выпускной воздушный клапан 4 и открывает задвижку 14. Сжатый воздух получает доступ в камеру питателя происходит аэрирование материала, который выдавливается в материалопровод и транспортируется в нужном направлении. На воздуховоде, подающем воздух в верхнюю часть камеры, установлен контактный манометр 3. Нарастающим давлением воздуха его контакты размыкаются. После опорожнения камеры давление в воздуховоде падает, контакты манометра 3 замыкаются, что приводит последовательно к выключению электропневматического золотника 15, закрыванию задвижки 14 и открыванию конического клапана 19. [c.46]

Система автоматического управления процессом восстановления предусматривает прекращение подачи четыреххлористого титана при аварийном превышении температуры поверхности наружной стенки реактора в соответствующих поясах. Контакт 2 а авар прибора (2 а) замыкается, реле РОТ срабатывает и включает электропневматический клапан СУТ, прекраш,ающий подачу четыреххлористого титана в реактор. Одновременно нормально закрытый контакт РОТ останавливает синхронный двигатель программирующего устройства прибора (4 а). При снижении температуры до нормы контакт 2 а авар размыкается и схема возвращается в исходное положение, что и приводит к возобновлению подачи четыреххлористого титана по заданной программе. Аналогично работает схема и при превышении давления в реакторе замыкается контакт 3 а шах электроконтакт-ного манометра (3 а). Прекращение подачи четыреххлористого титана приводит к резкому падению давления в реакторе и к возможности проникновения воздуха в реактор, что вызовет окисление губчатого титана. В этом случае замыкается контакт За min электроконтактного манометра (За) и через промежуточное реле РД включается соленоид управления подачей аргона СУА. После достижения нормального давления в реакторе контакт За min размыкается и подача аргона автоматически прекращается. [c.31]

Давление пара выше нормы — сигнал подается контактным манометром 14, установленным на паровой линии у котла 2) Отсутствует газ — сигнал подается электропневматическим реле 9 3) Упуск воды — сигнал подается контактом промежуточного пневматического реле 10, которое срабатывает при опускании уровня воды в котле ниже допустимого 4) Работает насос № 1 и Работает насос № 2 — сигнал включается блок-контактами соответствующих магнитных пускателей. [c.145]

Процесс экструзии контролируют термопарами с гальванометром, электропневматическими потенциометрами, манометрами, мездозами. [c.40]

При закрытом циркуляционном клапане /5, открытых кранах // и 7 (фиг. 181) и отсутствии давления в баллонах для воздуха жидкость насосом нагнетается в баллоны для жидкости. При повышении уровня жидкости сверх минимального она сливается в резервуар 7 через кран 1. После этого нагнетание жидкости прекращается, кран 1 перекрывается и в баллоны для воздуха компрессором нагнетается воздух до давления 46,5 ати. Затем компрессор отключается от аккумулятора, контакты манометра устанавливаются на это давление (разомкнуты) и настраивается электропневматическое управляющее устройство. Вращением маховика клапан 15 (фиг. 182) поднимается, сообщая внутренние полости сильфонов с полостью цилиндра, и открывается кран 2, при полющи которого баллоны для воздуха сообщаются с внешним объелгом сильфонов, т. е. с полостью цилиндра. [c.233]

I (/), I (2) — фланцевые мебранные футерованные клапаны 2 (/), 2 (2), 4 (/), 4 (2), 5 (/), 5 (2) — вентили 3 (/), 3 (2), 10 (/), /О (2) — муфтовые вентили (У), 6 (2), в (/), 8 (2), 9 (/), 9 (2) — обратные поворотные клапаны 7 (/), 7 (2) — обратные подъемные клапаны пи), //(2) — маслораспылители 14 (1) 17 I), 14 2) —17 (,2) — воздухораспределители с электропневматическим управлением 18 I), 18 (2) — манометры МТП 19 (/), 19 (2), 20 (/), 20 (2) — реле давления 2/ (/), 21 (2) — электроконтактные манометры 22 (/), 22 (2) — фильтры ТА-28.10.100 23 (/), 23 (2)— фильтры ТА-28.10.500 24 (/), 24 (2) — разгрузочные клапаны 25 (/), 25 (2) — клапаны выпуска воздуха 26 — распределитель загрузки 27 (/), 27 (2) — дроссели с обратным клапаном 28 (/), 28 (2) —загрузочные клапаны [c.131]

Контроль и регулирование процесса вулканизации осуществляют с помощью командного электропневматического прибора КЭП-2 или КЭП-6, термографа, терморегулятора или автоматического самопишущего потенциометра ПСР1-01, регулятора давления, манометров. Для управления движением рабочей жидкости служит полуавтоматический дистрибутор с пневматической головкой или шпиндельный дистрибутор ручного действия. Вулканизацию проводят в стальных или алюминиевых формах. Для облегчения загрузки форм на плиты пресса применяют подъемные столы, движение которых обеспечивается сжатым воздухом или давлением жидкости (15—20 кгс1см ). [c.40]

В лабораторных условиях процесс пшрицевания резиновых смесей осуществляют на червячных прессах (см. стр. 25). В качестве профилирующих деталей используют набор шайб, мундштуков и дорнов (рис. 6). Процесс шприцевания контролируют термопарами с гальванометром, электропневматическими потенциометрами, манометрами, мездозами. [c.38]

На наружной стенке установки расположена пневмосистема. Она состоит из влагоотделителя, маслорас-пределителя, регулятора давления, двух воздухораспределителей с электропневматическим устройством управления, пневмоцилиндра и двух дросселей. Масло-распылитель предназначен для подачи распыленного в воздущном потоке масла к трущимся поверхностям воздухораспределителей и пневмоцилиндра. Регулятор давления служит для регулирования и поддержания необходимого избыточного давления в рабочей емкости, контроль которого осуществляется по манометру. Воздухораспределители необходимы для подачи и сброса давления в рабочей емкости и для управления работой пневмоцилиндра. [c.337]

Для централизованного управления прессом и наблюдения за процессом вулканизации рядом с машиной устанавливается пульт управления. Он представляет собой шкаф, в котором смонтированы приборы управления и контроля командный электропневматический прибор КЭП-12У, регулятор температуры 04ТСГ-6Ю, манометры, воздушный фильтр, редуктор давления и т.д. В верхней части шкафа снонтирсБЗНы сигнальные лампк. [c.14]

На рис. 14.14 приведена схема красильной установки Универдоз фирмы Браун и Люббе (ФРГ). В данном случае дозировка вискозы и дисперсии красителя осуществляется двумя погруженными поршневыми насосами. Привод дозирующих насосов осуществляется бесступенчатым редуктором с возможностью изменения величины подачи 1 10. Требуемое соотношение между количеством красителя и вискозой может также регулироваться длиной хода поршня в поршневом насосе. Количество добавляемого красителя может, кроме тогр, регулироваться при необходимости в ходе самого технологического процесса крашения независимо от величины расхода окрашенной вискозы прядильными машинами. Данная установка обеспечивает постоянство концентрации красителя в подаваемой на формование вискозе. Сущность работы описанной красильной установки вкратце следующая давление вискозы, поступающей на прядильную машину, замеряется мембранным манометром, связанным с электропневматическим регулятором. При отклонении давления вискозы на машине от установленного включаются [c.350]

БП—ЗБП — байпасная панель М, 2М — манометр 2В0 — пневмопривод с по И ционным реле ЗВЗ, 4В0, ВЗ, ЗВО — клапан регули руюший с позиционным реле СЛ1—прибор простейших алгебраических операций РТ — терморегулирующее устройство гЯГ —терморегулятор манометричсскИ1( ЯРТ - терморегулирующее устройство 4РТ — термометр манометрический показываю щий сигнализирующий /Д дроссель ПТР — регулятор полупроводниковый (в поставку не входит) 1ПР. ЗПР — регулятор пневматический с задатчиком 1Э— распределитель электропневматический четырехходовой 2Р, 5Р, 6Р — фильтр-редуктор 1В—2В — вентиль запорный Ф — фильтр воздуха 1Т, 2Т — термометр ртутный Л1—Л4 — лампа сигнальная Кя, КУ—кнопка управления ГП, П2 — пускатель магнитный ПР — исполнительный механизм (в поставку не входит) В2—переключатель [c.152]

Смотреть страницы где упоминается термин Манометр электропневматический: [c.107] [c.108] [c.143] [c.79] [c.53] [c.93] [c.50] [c.183] [c.184] [c.300] [c.226] [c.115] [c.116] [c.132] [c.226] [c.287] [c.244] [c.176] [c.178] [c.179] [c.216] [c.120] [c.33] [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология