Пресс уплотнение поршня

Он СОСТОИТ из корпуса 1, в который ввинчены две головки 2 с конусными электровводами 3. К последним присоединены манганиновые катушки 4. Манометр связан с аппаратом высокого давления через ниппели 5. Игла 6 гидравлического вентиля позволяет отключить катушки одну от другой. Для уплотнения сальника вентиля служит поршень 9 с уплотнением, устроенным по принципу некомпенсированной площади. Подавая масло ручным прессом в отверстие 12, передвигают поршень 9 и конус 8, при этом уплотняется прокладка 7. При подаче масла в отверстие 11 начинает двигаться поршень 10, который и передвигает иглу 6, разделяющую два манганиновых датчика. Если игла 6 закрыта и ниппели 5 соединены с сосудами, находящимися под разными давлениями Р, и то - [c.176]

I — верхний пресс 2 — поршень верхнего пресса 3 — шток 4 — тяги 5 — движущееся уплотнение штока 6 — конус 7 — оправка 8 — электроввод 9 — поршень нижнего пресса 10 — нижний пресс 11 — коническая втулка. [c.40]

Выдавливание через мундштук сопровождается сложными деформациями, которые имеют разный характер в различных частях формуемого материала (рис. 31). Поршень пресса перемещает материал вдоль оси контейнера. Трение о стенки и внутреннее трение материала, деформирующегося в раструбе мундштука, противодействуют этому перемещению, вследствие чего возникает сжимающее напряжение, которое уплотняет материал. Благодаря трению о стенки контейнера и наличию у материала предельного напряжения сдвига сжимающее напряжение уменьшается по направлению от поршня к мундштуку. Поэтому уплотненность материала уменьшается в том же направлении. [c.132]

Для прессования под давлением (брусков) могут быть использованы пресс-формы, показанные на рис. 17. Простейшее приспособление для формования дисков и цилиндров изображено на рис. 18. Полимер загружают в пресс-форму, и затем в отверстие ее вводится поршень. Чтобы расплавить полимер, пресс-форма нагревается снаружи, например электрическим ленточным нагревателем. Для уплотнения полимера иа поршень оказывается давление, создаваемое или при помощи пресса, [c.31]

Пресс состоит из цилиндра высокого давления, в котором движется поршень. Уплотнение располагают на конце поршня (чередующиеся латунные и хлорвиниловые, фторопластовые или кожаные кольца) или в виде сальника в теле цилиндра. [c.95]

На рис. 3.13 изображен такой механический пресс с сальниковым уплотнением, рассчитанный на давление до 500 бар. Поршень 2 вставлен в ходовую гайку 4, которая получает поступательно-возвратное движение при вращении винта 5 с помощью рукояток 6 в подшипниках 7. Гайка 8 служит для подтягивания сальника 3 через окна, прорезанные в корпусе 9. Проделав в корпусе фрезой продольную щель, можно укрепить на гайке 4 указатель и отмечать положение поршня. [c.95]

Всасывающий шариковый клапан 1, расположенный в цилиндре высокого давлепия 2, соединен с аппаратом, создающим исходное давление сжатия (например, с механическим прессом или сильфонным компрессором). К конусу нагнетательного клапана 3, расположенного в так называемой клапанной коробке 4, присоединен аппарат, в котором нужно создать давление. Малый поршень 5, поднимаясь, выталкивает сжатую среду в аппарат при этом клапан 1 закрыт. После того как большой поршень 8 коснется цилиндра высокого давления 2, о чем свидетельствует резкое повышение давления в цилиндре низкого давления, необходимо прекратить подачу жидкости в цилиндр низкого давления 7 и опустить поршень в исходное положение. Для этого открывают выход жидкости из цилиндра 7 и начинают подавать сжатую среду через клапан 1. Клапан 3 при этом закрыт и давление в аппарате не падает. Для опускания поршней нужно создать в цилиндре 2 давление, величина которого зависит от силы трения в уплотнениях малого и большого поршня и может достигать 1000 бар. [c.99]

Тихоходный мультипликатор — компрессор, состоящий из камеры сжатия и гидропривода, описан в [36]. Он создает давление газа до 3 кбар в объеме 200 мл при исходном давлении 100 бар меньше, чем за час. Камера сжатия — это система цилиндр — поршень, в которой поршень уплотнен О-образными резиновыми кольцами. Вследствие того что поршень движется медленно, уплотнение работает без смазки. Камера сжатия имеет тарельчатые клапаны. Гидропривод представляет собой гидравлический пресс с золотником и пружиной для возврата поршня. [c.99]

Для горизонтальных прессов с предварительной вертикальной подпрессовкой автор предлагает считать, что давление, необходимое для непрерывного формования и продвижения прессуемого изделия по каналу полимеризационной камеры (давление прессования), создаваемое горизонтальным поршнем, расходуется на деформацию массы при горизонтальном уплотнении и на преодоление сил трения ее о стенки канала. Вертикальный поршень в достаточной степени уплотняет массу и располагает частицы стружки, покрытые пленкой связующего, в горизонтальном положении (первоначальное формование). Поэтому расход давления прессования на деформацию сжатия при уплотнении массы горизонтальным поршнем незначителен, что дает возможность определить необходимое давление прессования главным образом с учетом возникающих сил трения в зонах, прилегающих 302 [c.302]

Предварительно цилиндр 2 помещают на поддонник с поршнем и подставкой. На дно его насыпают чистый кварцевый песок слоем в 2мм, помещают 3—4 слоя фильтровальной бумаги и затем (непосредственно в цилиндр) засыпают измельченную породу, которую по мере загрузки тщательно уплотняют вручную стальным пестиком. Сверху породы помещают опять 3—4 слоя фильтровальной бумаги, слой песка 2 мм) и затем поршень, который имеет центральное отверстие (1,5—2,0 мм) для подачи спирта. Цилиндр с породой 2 помещают в гидравлический пресс 1, где происходит дальнейшее уплотнение породы. [c.192]

Для горизонтальных прессов с предварительной вертикальной подпрессовкой предлагает автор считать, что давление, необходимое для непрерывного формования и продвижения прессуемого изделия по каналу полимеризационной камеры (давление прессования), создаваемое горизонтальным поршнем, расходуется на деформацию массы при горизонтальном уплотнении и на преодоление сил трения ее о стенки канала. Вертикальный поршень в достаточной степени уплотняет массу и располагает частицы стружки, покрытые пленкой связующего, в горизонтальном положении (первоначальное формование). Поэтому расход давления прессования на деформацию сжатия при уплотнении массы горизонтальным поршнем незначителен, что дает возможность определить необходимое давление прессования, главным образом, с учетом возникающих сил трения, в зонах, прилегающих к стенкам полимеризационной камеры. Зависимость нормального давления йд на каждый бесконечно малый участок стенок канала от коэффициента 65 бокового давления выражается уравнением [c.250]

Главный (рабочий) цилиндр пресса служит для создания усилия прессования. К узлу главного цилиндра относятся цилиндр, плунжер (или поршень), система уплотнения, подвижная плита. [c.50]

Стенд исследования. Схема стенда для испытания уплотнений моделей предохранительных клапанов представлена на рис. 57. Усилие прижатия образцов друг к другу создавалось гидравлическим прессом. Пресс представляет собой цилиндр, внутри которого находится поршень, имеющий диаметр, равный диаметру седла йс-Воздух, поступающий из баллона, давит на масло, находящееся в прессе, и одновременно подается в клапан под золотник. Предварительные эксперименты показали, что при исследовании уплотнений большую роль играет чистота подводимого к клапану воздуха. Поэтому газ перед клапаном очищался [c.127]

Сжатие жидкостей и твердых тлл. Жидкости сжимают жидкостными насосами или гидравлич. компрессорами. В лабораторных условиях часто применяют ручные рычажные насосы и винтовые прессы. Для сжатия значительных количеств жидкости до давления порядка 5 ООО—10 ООО ат используют гидравлич. компрессоры с шлифовым уплотнением. Для сжатия небольших количеств жидкости или твердого вещества до 10 000—25 ООО ат (при комнатной темн-ре и таких давлениях почти все жидкости затвердевают) применяют гидравлич. пресса. Если отношение площадей поршней гидравлич. пресса достаточно велико, то нагнетанием под большой поршень жидкости под давлением 300—400 ат можно [c.348]

Механический пресс (рис. 35) удобен в тех случаях, когда необходимо плавно менять давление в системе, подавая в нее очень малые количества жидкости. В цилиндре 1 движется поршень 2, имеющий на конце уплотнение из чередующихся кожаных и латунных колец 3, сжатых гайкой 4. Поршень движется с помощью ходовой гайки 5, которая надета на ведущий винт 6, укрепленный в шарикоподшипниках 7. Винт вращают длинными рукоятками 8 или цепной передачей от мотора. Производительность пресса определяется диаметром поршня и его ходом и может быть изменена в широких пределах. Неудоб- [c.76]

Механический пресс (рис. 28) удобен в тех случаях, когда необходимо плавно менять давление в системе, подавая в нее очень малые количества жидкости. В цилиндре 1 движется поршень 2, имеющий на конце уплотнение из чередующихся кожаных и латунных колец 3, сжатых гайкой 4. Поршень движется прн помощи ходовой гайки 5, которая надета на ведущий винт 6, укрепленный в шарикоподшипниках 7. Винт вращают длинными рукоятками 8 или при помощи цепной передачи от мотора. [c.58]

Е. С. Ицкевич с сотр. [88] описали мультипликатор (рис. 3.47) с поддержкой для замораживания давления . Давление в аппарате создается поршнем 1, который передает усилие внешнего мультипликатора или пресса на подпятник 2, двигающий поршень 3 с грибовидным уплотнением 4. Последнее сжимает передающую давление жидкость 5, которая, в свою очередь, сжимает образец 6, укрепленный на обтюраторе 7, уплотненном прокладками 8. Когда давление внутри конического сосуда 9 достигнет заданного, завинчивают гайку 10, которая фиксирует поршень, и переносят мультипликатор в криостат. [c.123]

Детали [52] уплотнения поршня пресса установки для создания давления до 150 кбар приведены на рис. 6.53, аъб. При сборке уплотнения упругий элемент 1 деформируется натяжением шпилек 2, при этом манжеты прижимаются к стенке цилиндра с удельным давлением —20 кГ/см . В рабочем режиме, когда давление на поршень возрастает, сжатая среда через дренажные каналы 3 и кольцевой зазор 4 прижимает упругий элемент к фторопластовой манжете 5, а последнюю — к стенке цилиндра. Антиэкструзион-ное кольцо 6 сопрягается с поршнем по конической поверхности с углом 158° и предотвращает выдавливание манжеты между поршнем и цилиндром. [c.236]

В серии опытов процесс изомеризации осуществлялся при уплотнении реакционной массы давлением поршня в отсутствии инертного газа . Опыты под механическим давлением проводили в металлической ампуле диаметром 12 мм с притертым поршнем. Давление, передаваемое на поршень гидравлическим прессом, фиксировалось в гидравлической линии. Нагрев ампулы осуществлялся съемным электронагревательным блоком, имеющим карман для термопары. Механическое давление существенным образом влияло на ход реакции. Как видно из приведенной на рис. 76 зависимости выхода тере фталата калия от величины давления, при увеличении последнего выше 70 кг1см в значительной степени идет процесс разложения изофталата калия. Для преимущественного образования терефталата калия давление не должно превышать названных 70 Kzj M . Проведение перегруппировки в подобных условиях позволяет заметно сократить время реакции — оптимальный выход терефталата калия был получен чере.ч 20 минут после начала реакции. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология