Разделительный абсорбер

Почти все установки на заводе производят в некотором количестве бутан и более легкие углеводородные газы. Переработка газа — не особенно красочная операция, возможно, поэтому в этой области используются такие экзотические названия, как, например, тощее масло, жирное масло, губчатое масло, разделительный абсорбер и т.д. Вся система называется газофракционирующей установкой (ГФУ). [c.68]

Принципиальные схемы установок газоразделения с фракционирующим абсорбером изображены на рис. У-12. Установки включают обычно блок моноэтанол аминовой очистки газа от сероводорода, блок компримирования и разделительный блок, в состав которого входит фракционирующий абсорбер, пропановая и бутановая ко- [c.285]

Графики для определения давления сходимости нефтяных фракций в разделительной аппаратуре, стабилизаторах, абсорберах, отпарных колоннах приведены в работах [14 17]. [c.185]

I, 3, 14, 18, /Р — сборники, 2, 4, 2 —насосы, 5, б — подогреватели, 7 —реактор, 8, 9, 12, 24 — сепараторы, 10, 11, 17, 25 — холодильники, 13, 16, 2 ) — разделительные сосуды, 15, 25 — абсорберы, 22 — экстракционная колонна, 25 — каплеотбойник [c.58]

I, 16 — абсорберы, 2, 5, 8, 17 — сборники, 3, 7, 9, 12, 18—насосы, 4 — скруббер-конденсатор, холодильник, 10, // —подогреватели, /5 — разделительный сосуд, 14, /5 — реакторы [c.61]

Сырой газ, содержащий газоконденсат, поступает в абсорбер, имеющий две секции. В нижней секции (первой по ходу газа), орошаемой раствором диэтиленгликоля, извлекается влага в верхней, орошаемой соляровым маслом, поглощается газоконденсат. Пройдя обе секции, газ направляется в газопровод. Оба абсорбента — насыщенный раствор диэтиленгликоля и соляровое масло — смешиваются на выходе из абсорбера и направляются на регенерацию. После совместной регенерации смесь поступает в разделительную емкость, из которой каждый абсорбент подается в соответствующую секцию абсорбера. [c.51]

Кислотный абсорбер 23, Абсорбер диаметром 4,44 м заполнен разделительными кольцами размером 7,62 см на высоту 3,66 м. [c.86]

Абсорбер распыливающего типа, изображенный на рис. 60, состоит из трех основных частей распылительной, абсорбционной и разделительной. В распылительной части установлены [c.204]

Абсорбция (поглощение). Оставшиеся газы под высоким давлением направляются в разделительный абсорбер (поглотитель). На верхнюю тарелку абсорбера подают нафту, которая просачивается вниз по колонне. По дороге она собирает (абсорбирует) большую часть пропана и бутана, оставшихся в газовой фазе. Нафту, собравшую эти газы, называют насыщенным абсорбционным маслом. Соответственно нафта, которую подают в верхнюю часть колонны для абсорбции пропана и бутана, называют от-бензиненным абсорбционныммаслом (Вы помните, что американцы называют их жирное масло и тощее масло) (рис. 7.2). [c.70]

Как видно из рис. 99, энергетический водяной пар поступает в камеру парового генератора тепла 1 и конденсируется на наружной теплопроводящей поверхности генератора холода 2. Эта камера работает при атмосферном давлении, так как посредством клапана 4 она сообщается с атмосферой. При нормальной работе пар конденсируется раньше, чем он может достигнуть клапана, и коггдепсат под действием силы тяжести стекает вниз. Реагентами в дан1гой системе служат бромистый литий и вода бромистый литий — абсорбент, вода — хладагент. Раствор хранится в генераторе холода 2. Когда водяной пар поступает в камеру генератора, часть хладагента (вода) испаряется из раствора. Во время испарения воды раствор абсорбента поднимается за счет действия парового лифта по трубке 3 в разделительную камеру 5. Из этой камеры пары воды поступают в конденсатор 6, а концентрированный раствор абсорбента через теплообменник 10 — ъ абсорбер, где он охлаждается, орошая наружную поверхность змеевика с водой. Одновременно сконденсировавшийся хладагент стекает из конденсатора по змеевику в камеру 7, где благодаря мгновенному испарению его температура понижается до температуры испарителя. Охлажденный хладагент затем стекает в испаритель, где он орошает наружную поверхность змеевика с охлаждаемой водой. Вода, которую необходимо охладить, циркулирует внутри змеевика, отдавая тепло, за счет которого хладагент, омывающий наружную поверхность змеевика, охлаждается. [c.176]

Перед конечной стадией процесса обработки—удалением двуокиси углерода — газ еще раз охлаждается и осушается. Абсорбер двуокиси углерода применяется в основном того же типа, что и в других процессах получения ЗПГ, т. е. для абсорбции кислых газов используются растворы аминов. Отработанный насыщенный растворитель подогревается, и поглощенная двуокись углерода отделяется в разделительной колонне для того, чтобы регенерированный раствор можно было использовать повторно. Содержание двуокиси углерода в газах снижается примерио от 17 до 0,5—1 об. %. [c.112]

I — контактный аппарат первой ступени 2 и 6 — холодильники Л — абсорбер первой ступени 4 — компрессор 5 — контактный аппарат второй ступени 7— абсорбер второй ступени — теплообменник 9 — отпарная колонна ю и 12—дефлегматоры и — ректификаци-онная колоина 13 — кипятильник 14—разделительная колонна. [c.174]

К-1 — абсорбер С-1, С-2 — дегазаторы Е-1 — разделительная емкость 9-1—эжектор Х-1 — холодильник Т-1, Т-2 — рекуперативные теплообменники Н-1, Н-2—насосы БР— блок регенерации /—сырьевой газ // — осушенный газ III, /V — газы дегазации V — дегазированный раствор ДЭГа V/— регенерированный раствор ДЭГ [c.98]

Коидеисат из сепаратора / дросселируют иа клапаи 6 и дегазируют в разделительной емкости 7, откуда газ дегазации направляют в куб 8 абсорбера-сепаратора 5, а углеводородный конденсат охлаждают в рекуперативном теилообмеииике 9 и иодают в качестве абсорбента в верхнюю массообменную секцию 10. [c.81]

Парогазовый поток из емкости прогрева в абсорбционной колонне контактирует с циркулирующим газойлем. При этом тяжелые углеводороды конденсируются и вместе с газо шем стекают вниз коловны 4. Температуру на верху абсорбера К-4 необходимо поддерживать в пределах 150-Х60°С. Для поддержания температу в низу абсорбера на уровне 180°С предусматривается подача части циркулирующего газойля через теплообменник. Избыток жидкого продукта из абсорбера откачивается насосом в низ ректификационной колонны К-1 или в сырье коксования. Газ, napi нефтепродуктов и вода с верха абсорбера проходят конденсатор - холодильник и при температуре 40-60°С поступают в разделительную емкость 5. Газ из емкости направляют на сжигание в печь, нефтепродукты откачиваются в отпарную колонну К-2 или в емкость прогрева [c.39]

Смесь углеводородов С4 (5,5% -бутана и 90,5% н-бутиленов), йоздуха и водяного пара подают в нагреватель./, а затем в реактор 2 проточного типа. Тепло выходящего из реактора газового потока используется для производства -водяного пара в генераторе 3. В системе выделения продуктов включающей охладительную бащню 4, промывную бащню 7, разделительную башню 8, абсорбер 9 продуктов С4 и разделитель 10 продуктов С4, получают сырой бутадиен-1,3. В отходящих газах содержится 20% непрореагировавших -бутиленов, которые возвращают в реактор 2. Выход бутадиена-1,3 составляет 62%. [c.49]

Паровоздушная с.месь, содержащая пары стирола, акрилонитрила и этилбензола, газодувкой 1 направляется в абсорбционную колонну с псевдоожиженной шаровой насадкой 3, очищается от органических веществ и через брызгоуловитель 2 выбрасывается в атмосферу. Полиметилсилоксановая жидкость, насыщенная вредными веществами, сливается из колонны 3 в емкость 5, откуда насосом 4 подается в емкость 7, заполненную 80 %-ной серной кислотой, где регенерируется и через разделитгльный сосуд 6 поступает в верхнюю часть абсорбера 3. Кислота и полимерный продукт из разделительного со- [c.161]

В аппарате 8 плав нагревается с помощью насыщенного пара давлением 6 ат до 125 0. При этой температуре и давлении 21 ат можно довести степень отгонки избыточного аммиака из плава до 95%- Кроме того, в подогревателе разлагается на двуокись углерода и аммиак примерно 30% не превращенного в мочевину карбамата амллония. Из подогревателя парожидкостная эмульсия поступает на разделение в сепаратор 6, из которого газ направляется в нижнюю часть абсорбера 9, а жидкость дросселируется до давления 2 аг и подается на разделительную установку второй ступени для окончательного выделения аммиака и разложения карбамата аммония. [c.129]

Направляемый из сепаратора 6 плав, состоящий из мочевины, воды, неотогнанного аммиака и карбамата аммония, поступает под давлением 2 ат в подогреватель 20 разделительной установки второй ступени, обогреваемый насыщенным паром давлением 6 ат. В подогревателе при 110°С происходит разложение карбамата аммония и выделение аммиака из раствора. Парожидкостная эмульсия из подогревателя 20 подается на разделение в сепаратор второй ступени 21, из которого выделившиеся аммиак, двуокись углерода и водяные пары поступают в абсорбер второй ступени 26 (туда же подаются газы из десорбера 39). Водный раствор мочевины (65—66% МНгСОМНг) с температурой 110°С после охлаждения до 85 "X в холодильнике 17а подается с сборник 22 для отстаивания и отделения от масла. [c.130]

Смотреть страницы где упоминается термин Разделительный абсорбер: [c.247] [c.288] [c.281] [c.390] [c.176] [c.184] [c.185] [c.461] [c.409] [c.12] [c.81] [c.82] [c.24] [c.56] [c.56] [c.84] [c.201] [c.137] [c.277] [c.18] [c.43] [c.261] [c.47] [c.204] [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология