Нитрид хрома средах

Рис. 5. Поведение нитридов хрома в среде во ,орода и углекислого газа

Очистку электролитического хрома осуществляют при 1500 8 среде чистейшего водорода . При этой температуре сера уходит в виде сероводорода, удаляется кислород (окислы хрома) и очень медленно теряется азот, находящийся в металле в виде нитрида СгМ. [c.540]

Азотирование стали производят при температуре 500— 600° С в среде активного атомарного азота, который получается при диссоциации некоторых соединений, например аммиака, подаваемого непрерывно в ходе процесса в рабочее пространство печи. Атомарный азот в момент образования обладает большой химической активностью и, диффундируя в сталь, образует нитриды железа и других элементов. Однако нитриды железа — соединения непрочные, поэтому для азотирования применяют стали, легированные алюминием, хромом и молибденом, которые образуют прочные карбиды, в результате чего азотированный слой приобретает высокую твердость. Глубина и твердость азотированного слоя зависят от состава стали, температуры и продолжительности процесса и степени диссоциации аммиака. Азотированию подвергают также изделия из серого чугуна. Азотирование обычно проводят в электрических печах периодического действия шахтного или камерного типа. [c.292]

При нагревании хрома в среде азота, бора, углерода и кремния выше 800—1000° С образуются соответствующие тугоплавкие соединения нитриды, бориды, карбиды и силициды. [c.81]

Нитриды металлов VI группы. В системе Сг — N обнаружено два соединения — r N и rN. Последнее соединение получают азотированием электролитического хрома с помощью очищенного и осушенного азота или аммиака при температуре 800—900° С или разложением (NHJ Сг Fg в среде аммиака при температуре 600° С 7, 72]. Нитрид n N можно получить азотированием электролитического хрома в токе азота при температуре 1200—1300° С в продолжение 4 ч [7]. [c.31]

Азот дешев, но не может быть применен для вакуумной с варки стали, так как при высоких температурах в среде азота образуются нитриды железа и хрома, обладающие очень высокой твердостью и делающие сварной шов неравномерным и. пористым. Азот может использоваться для газодуговой сварки меди, но не для вакуумных целей, так [c.71]

Из рис. 36 видно, что диссоциация азота протекает при более высоких температурах, чем водорода, поэтому в процессе высокотемпературной пайки азот, содержащийся в газовых средах, находится в молекулярном состоянии. Растворимость азота в металлах зависит от способности последних взаимодействовать с ним с образованием нитридов. Поэтому азот хорошо растворяется в железе, хроме, марганце, ванадии, титане, молибдене, цирконии и других металлах, с которыми он образует [c.137]

В том случае, когда МКК в слабоокислительной среде вызвана наличием нитридов хрома, картина аналогичная — нитриды сохраняются, травится узкая приграничная зона. В окислительной среде в процессе испытания хромоникельмолибденовой стали растворяются сами карбиды хрома, обогащенные молибденом (JJU . 1.067, (Э). [c.68]

При резком охлаждении сплава с быстрым прохождением сенсибилизационной зоны углерод не успевает достичь границы зерен или прореагировать с хромом, даже если на гр анице зерен уже имеется повышенная концентрация хрома. Вместе с тем, если сплав очень долгое время (обычно нескоЛько тысяч часов) находится в области температур сенсибилизации, хром вновь диффундирует в обедненные им зоны. При этом восстанавливается пассивность и уменьшается чувствительность к воздействию агрессивной среды. Хотя азот образует с хромом нитриды, его присутствие менее опасно, чем наличие в сплаве углерода. Отчасти это, видимо, связано с тем, что нитриды образуются более [c.305]

Для элементов УБ группы характерны тугоплавкость, устойчивость по отношению к воздуху и воде, а ниобий, тантал и сплавы на их основе устойчивы и в агрессивных средах. Высоко тугоплавки и коррозионностойки их нитриды, карбиды, бориды. Гидратированные оксиды этих элементов имеют неопределенный состав /МгОб-хНгО. Для оксоанионов в кислых растворах характерна полимеризация. Высшие галогениды и оксогалогениды ванадия и ниобия гидролизуются нацело. Ванадий в степени окисления + 5 в кислой среде проявляет окислительные свойства. Для элементов этой подгруппы, как и для подгруппы хрома, характерно образование пероксокомплексов. [c.523]

Восстановительная активность этих металлов растет с уменьшением порядкового номера. Однако, благодаря устойчивой оксидной пленке, только хром является пассивным металлом в широком интервале температур. Молибден и вольфрам начинают окисляться на воздухе при 250—400° С. При 500° С быстро образуется желтого цвета оксид WO3, а при 600°—М0О3. Оксиды летучи (особенно МоОд), пленки их на металлах незащитные. Использование изделий из этих металлов при высокой температуре требует создания водородной или инертной среды. Хром окисляется при нагревании только в виде порошка. Сплавы железа с хромом (и никелем) нержавеющие. Молибден и вольфрам поглощают водород только при 1200° С и выше, а при охлаждении его содержание в металлах уменьшается. Хром с водородом образует неустойчивые гидриды СгН и СгНз, разлагающиеся при нагревании. Эги металлы не реагируют со ртутью и не образуют амальгам. При нагревании с углеродом и углеводородами до 1200— 1400°С образуются карбиды W2 , W , Moj , МоС (являющиеся фазами переменного состава) и различные карбиды хрома. Все три металла образуют силициды, бориды, сульфиды, фосфиды, нитриды различного состава. Нитриды весьма тверды, но не очень химически устойчивы, кар.1иды же в обычных условиях довольно устойчивы. [c.336]

При изучении водородного метода определения кислорода в стали [4—6] обращает на себя внимание поведение азота в среде водорода при нагреве. Последнему вопросу было посвящено исследование Фукке иМорле [3]. Они наблюдали поведение нитридов железа, алюминия, марганца, хрома, титана. [c.205]

Этот обычно вредный в металлургии газ образует с хром oie прочные соединения — нитриды. Азотирование хромистых сталей повышает их пзиосостойкость, позволяет уменьшить содержание дефицитного никеля в нержавейках . Быть может, этот метод позволит преодолеть и необраба-тываемость сплавов на основе хрома Или здесь придут на помощь другие, пока не известные методы Так или иначе, надо думать, что в будущем эти сплавы займут достойное место среди нужных технике материалов, [c.355]

Как следует из рис. 86, параметр решетки моноокислов со структурой типа Na l максимальный у окислов щелочноземельных металлов и постепенно снижается при переходе к моноокислам более высоковалентных переходных металлов V—VI групп. Однако параметр решетки окиси марганца вновь оказывается максимальным и снижается при переходе к моноокислам железа, кобальта и никеля. Параметр решетки, максимальный у нитридов скандия, иттрия и лютеция, снижается при переходе к нитридам ванадия, хрома, циркония и гафния. Максимальные параметры среди карбидов переходных металлов имеют карбиды титана, циркония, гафния при переходе же к металлам V—VI групп параметры решеток уменьшаются. Максимумы параметров отвечают соединениям, соответствующим [c.185]

Температуры плавления рассматриваемых соединений изменяются сходным образом (рис. 88). Максимумы температур плавления обнаруживаются у карбидов и нитридов титана, циркония, гафния. При переходе к соединениям высоковалентных металлов VI—VII групп (хрома, молибдена, марганца) наблюдается интенсивное падение температур плавления, затем новый подъем температур плавления при переходе к соединениям железа и дальнейшее понижение температур плавления соединений никеля. Максимальные температуры плавления среди моноборидов имеют бориды металлов V группы ванадия и ниобия. Среди моноокислов и моносульфидов наиболее тугоплавкими являются соединения щелочноземельных металлов. [c.186]

Азотирование. В специальных сталях, содержащих элементы, обладающие сродством с азотом, такие как хром и молибден (иногда алюминий или ванадий), при их обработке в безводном аммиаке примерно при 500° создается твердый поверхностный слой в состоянии внутреннего сжатия этот процесс азотирования иногда называют химическим наклепом. Сжатие возникает из-за того, что нитриды упомянутых металлов занимают большой объем и обла дают при этом повышенной твердостью, так что основной металл, которым они окружены, остается в состоянии сжатия. Эти стали (специально пред назначенные для азотирования) даже без азотирования имеют значительно более высокий предел усталости в отсутствие коррозионной среды, чем обыч ная малоуглеродистая сталь, азотирование же увеличивает его еще больше Для создания устойчивости рассматриваемых сталей против коррозионной усталости их азотирование необходимо. Так, например, коррозионно-уста лостная прочность азотированной стали, содержащей 1,58% Сг, 0,87% А1 0,33% Мо и 0,26% С, в воде реки Тиз при базе испытаний 1,7 X 10 циклов равнялась +38,75 кг мм , а у неазотированной она была только 1,1Ъ кг мм" предел коррозионной выносливости обычной малоуглеродистой стали при той же базе равен +3,1 кг мм , тогда как у нержавеющей стали 18-8, содержа щей 1 % вольфрама, в состоянии, когда ее прочность максимальна, он рав няется 17,2 кг мм [46]. [c.667]

Для определения защитных свойств ионно-плазменных покрытий проводили испытание на СР в среде NA E цилиндрических образцов диаметром 6 мм при скорости деформирования 3,6-10 м/с. Результаты испытаний (рис. 152) свидетельствуют о высоких защитных свойствах покрытия из нитрида титана, повышают сопротивление стали СР покрытия из молибдена, хрома, циркония, алюминия. Однако покрытия из нитридов этих металлов имеют пониженные защитные свойства. Учитывая полученные данные и сведения об устойчивости нитрида титана в растворах кислот [92, [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология