Котлы резиновой обуви

В связи с большими размерами вулканизационного котла и плохой теплопроводностью воздуха возникают значительные трудности в обеспечении равномерной температуры в котле по его сечению и по длине. Неравномерная температура приводит к неравномерной вулканизации резиновой обуви. Обувь, расположенная у боковых стенок котла, подвергается усиленному нагреванию вследствие близости к паровым змеевикам, поэтому паровые змеевики целесообразно экранировать путем установки металлических щитов из листового металла. [c.614]

Продувка котла, которая производится в процессе вулканизации резиновой обуви, способствует выравниванию температуры в котле. Иногда для вулканизации резиновой обуви применяются котлы, имеющие подогреватель для воздуха и вентилятор, расположенные вне котла. Вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха в замкнутой системе, включающей котел и подогреватель, что обеспечивает выравнивание температуры в котле, а также повышает коэффициент теплопередачи при нагревании резиновой обуви. Все это приводит к сокращению продолжительности вулканизации и к повышению производительности вулканизационного оборудования. [c.614]

Принудительная циркуляция воздушной и паровой среды внутри котла может быть также обеспечена при помощи лопастного вентилятора, установленного в котле. Поэтому котлы-термо-пластикаторы успешно могут применяться для вулканизации резиновой обуви. [c.614]

Для вулканизации сапог применяются вагоны, имеющие на вертикальных стойках специальные держатели. Вагоны для галош, ботиков, туфель имеют следующие размеры длина 1750 мм, ширина 1200 мм и высота 2020 мм. В каждый такой вагон загружается 240—300 пар галош. Общая емкость загрузки котла достигает 2000 пар резиновой обуви (6 — 7 вагонов). [c.614]

Режим вулканизации резиновой обуви устанавливается в зависимости от состава резиновых смесей и вида обуви, с учетом размеров котла и давления пара в сети. [c.615]

При впуске пара в котел подача пара в змеевики не прекращается, это дает возможность поддерживать в котле более высокую температуру. Перед впуском пара паропровод продувается для удаления из него скопившегося конденсата. Пар впускается медленно, чтобы избежать смывания лака с резиновой обуви. [c.616]

При несоблюдении установленного режима вулканизации и установленных правил обслуживания вулканизационного котла возможны следующие виды брака вулканизованной резиновой обуви [c.616]

Вулканизацию лакированной обуви проводят в котлах длиной 3—24 м и диаметром 1,5—2,8 м. Вагоны с резиновой обувью по рельсам закатывают в котел, который герметично закрывают крышкой. Горячий воздух в котел подают с температурой 100—115 °С под давлением 0,20—0,25 МПа. По истечении 10 мин температуру воздуха в котле повышают до 132 °С. При сушке в воздушной среде образуется блестящая эластичная лаковая пленка и происходит частичная вулканизация лака. Для окончательной вулканизации в котел подают перегретый или насыщенный пар с температурой до 148 °С под давлением 0,3—0,6 МПа. [c.69]

Резиновую спецобувь. изготавливают клеевым и формовым способами. При применении клеевого способа отдельные детали накладывают и прикатывают вручную к колодке. Собранную обувь подвергают вулканизации в котлах. Клеевая обувь отличается мягкостью и эластичностью. [c.73]

В зависимости от вида изделия и его технологич. особенностей вулканизацию в котле можно проводить в среде насыщенного или перегретого пара, воды, горячего воздуха, смеси пара с воздухом одним пз следующих способов а) открытая вулканизация, в процессе к-рой вулканизуемые изделия находятся в непосредственном контакте с вулканизационной средой (эбонитовые изделия, резиновая обувь и др.) б) вулканизация различных формовых изделий в тальке, предохраняющем их от непосредственного воздействия вулканизационной среды в) вулканизация под бинтом, к-рым [c.256]

Для вулканизации резиновая обувь загружается в вагоны, которые по рельсам закатываются в вулканизационный котел. Вагоны закатываются и выкатываются с помощью электролебедки с тросом, благодаря этому устраняется надобность заходить внутрь котла во время его перезарядки. Сжатый воздух для вулканизации подается с компрессорной станции. [c.613]

Гораздо более трудным оказался анализ воздуха рабочей зоны в цехе лакированной резиновой обуви (вулканизация в котле — большой герметичной цистерне при температуре 150-180°С). При этом в воздух цеха поступа- [c.54]

Формовым способом изготовляются также и резиновые чуни. Остальные виды резиновой обуви изготовляются примерно так же, как и клееные галоши, т. е. сборкой и клейкой на алюминиевых колодках с последующей лакировкой и вулканизацией в горизонтальных котлах. [c.58]

Вулканизационные котлы применяются для вулканизации резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.385]

Котлы, применяемые для вулканизации резиновой обуви, имеют внутренний диаметр до 3 лг и длину от 10 до 28 м. Они, как правило, имеют по обеим концам крышки. Вулканизация резиновой обуви производится вначале в среде нагретого воздуха, а затем в паровоздушной среде. Для этого котлы снабжаются змеевиками для пара (с боков и на нижней части, а иногда и на крышках котла) и трубопроводами для непосредственного наполнения котла насыщенным паром. Каждая секция змеевиков в котле, как правило, имеет самостоятельный подвод пара и отвод конденсата. [c.387]

Необслуживаемая часть девулканизационных и вулканизационных котлов производства резиновой обуви. [c.502]

Вулканизационные котлы применяют для вулканизации различных резино-технических изделий (рукава, пластины, прорезиненные ткани), а также резиновой обуви. Нагревание изделий в вулканизационных котлах производится острым паром или горячим воздухом, подаваемым непосредственно в котел, или с помощью паровой рубащки или парового змеевика. [c.377]

Котлы для вулканизации резиновой обуви имеют внутренний диаметр Ъ м я более и длину от 10 до 25 м. В котле размещены паровые змеевики и, кроме того, в него введен трубопровод для подачи горячего воздуха и насыщенного пара. В начале процесса вулкани- [c.377]

Все замеры азотной кислоты, отбор проб кислоты или воды из работающих котлов производят в соответствующей спецодежде (суконный или резиновый костюм, резиновая обувь, очки и противогаз марки М). [c.198]

Сборка галош проводится в значительной мере на конвейере, а часть штампованных галош изготовляется автоматически на штамп-прессах. После сборки обувь подвергается лакировке. Подготовленная таким образом резиновая обувь подвергается вулканизации. Этот процесс состоит в том, что резиновую обувь загружают в горизонтальные котлы и нагревают яри температуре 135— 140° С в течение времени, указанного в технологической карте, обычно в продолжение 100—ПО мин. [c.213]

До применения в производстве резиновой обуви синтетического каучука дробленая резиновая крошка после травления, нейтрализации, промывки и сушки поступала непосредственно в девулканизационные котлы без добавления к ней мягчителей, некоторое количество которых вводилось в девулканизат во время обработки на смесительных вальцах. [c.169]

В настоящее время при наличии в резиновой обуви значительного количества синтетического каучука галошная резина до нагревания в котлах должна быть достаточно тонко измельчена и хорошо перемешана с мягчителями. [c.169]

Котлы различают по их расположению (горизонтальные, вертикальные) и назначению (для резиновой обуви, для рукавов, для валов и т. п.). В зависимости от вида вулканизуемого изделия видоизменяется конструкция котла и меняются его размеры. Так, например, котлы для вулканизации обрезиненных валов должны иметь приспособления для приведения вала во вращение во время вулканизации. Вращение вала увеличивает равномерность его прогрева и устраняет провисание и отрыв наложенной на вал вулканизуемой резиновой смеси. [c.170]

Продолжительность вулканизации резиновой обуви в котле, как и всех других резиновых изделий, зависит от рецептуры резин, размеров изделий, размеров вулканизационного оборудования и применяемых параметров теплоносителей. [c.298]

На заводах резиновой обуви сточные воды после локальной очистки сбрасываются в бытовую канализацию. Сброс производственных стоков с повышенным солевым составом (до 6 г/л) от станций хим-водоочистки, продувки котлов и обо- [c.127]

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

Недовулканизация резиновой обуви вследствие недостаточной температуры или продолжительности вулканизации. Недовулканизация может быть также при неправильном комплектовании котло-ставки, при неисправностй конденсационного горшку. Причиной недовулканизации может быть также недостаточная продувка котла паром и наличие оставшегося в котле воздуха. Воздух, имеющий более высокую плотность, опускаясь в нижнюю часть котла, вызывает недовулканизацию резиновой обуви в нижних рядах, так как понижает теплопроводность среды. [c.617]

Если позволяет технология изготовления изделия, для увеличения интенсивности теплоотдачи целесообразнее использовать в качестве теплоносителя при непосредственном обогреве изделий в котле насыщенный пар, а не воздух. В тех случаях, когда это возможно осуществить лишь частично (например, пар нельзя подавать к лакированной резиновой обуви, во избежание получения матового изделия, до тех пор, пока не подвулканизуется лаковая пленка и лак не закрепится на обуви), следует применять смену теплоносителей, заменяя воздух [c.193]

IV. Узел очистки воды оборотного водоснабжения скрубберных установок, улавливающих загрязнения воздуха заводов производства резиновой обуви производительность узла — 1440 в сутки). При котловой вулканизации резиновой лакированной обуви в полость котла выделяется большое количество сильно загрязненных газов, содержащ,их водяной пар, сернистый газ, сероводород, меркаптаны и пары растворителя в виде масляного тумана . Выбросы вулканизационных котлов очшцают в специальных аппаратах — скрубберах. Это происходит за счет растворения составляющих смеси газов в воде, а также в результате сорбции частиц масляного тумана на сильно развитой поверхности воды. В специальном растворителе смешивают газы вулканизации с распыленной водой. В результате образуется большое количество загрязненной органическими веществами воды. Повторно использовать такую воду можно только после очистки ее от эмульгированных и растворенных веществ. Разделение полученной эмульсии с помощью традиционной технологии малоэффективно. Самопроизвольное разделение практически не происходит даже в течение 6 месяцев. При использовании химических реагентов количество эмульгированных продуктов в воде уменьшается только на 20—30%. [c.213]

Способ изготовления обуви из латекса термосенсибилизацией применяется для выпуска купальных туфель. Формы, обложенные вулканизованной резиной, нагревают до 100 °С и погружают на 30 с в ванну, наполненную натуральным латексом, с температурой 15 °С. Термосенсибилизирующим агентом служит мутанол М-40. Затем формы с отложенным гелем подают в сушильную камеру, где их выдерживают при 100 °С в течение 30 мин. После сушки геля на подошву заготовки вручную наносят резиновый клей, накладывают стельку и опрессовывают с помощью вакуума. Далее заготовки снимают с форм, выворачивают, надевают на металлическую колодку и подают на вулканизацию. Вулканизацию проводят в котле в среде горячего воздуха под давлением 0,2 МПа. Температура в котле в течение первых 15 мин поддерживается равной 45 °С, затем повышается до 120 °С. При этой температуре обувь вулканизуется в течение 60 мин. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология