Прессы установка

В качестве прессующей установки возможно также применение малогабаритных ручных или механических прессов, не требующих больших затрат на монтажные работы (устройство фундамента), транспортировку и эксплуатацию. Меньшие по сравнению с размерами промышленных прессов габаритные размеры, высокая ремонтопригодность и низкая цена позволяют размещать их в любых временных и капитальных зданиях, организовывать производство стеновых блоков в подсобных цехах промышленных [c.118]

Уплотненные осадки из этих реакторов хорошо обезвоживаются на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах. Установки для тепловой обработки обычно рассчитывают на производительность по осадку 50—2000 м /сут. [c.282]

Механизация вспомогательных операций. При штамповке днищ весьма трудоемкими являются вспомогательные операции подача нагретых заготовок от печи к гидравлическому прессу, установка ее на зеркало матрицы и удаление отштампованного днища. Комплексная механизация указанных операций позволяет значительно уменьшить трудоемкость изготовления днищ, повысить их качество и точность размеров за счет более стабильного температурного режима штамповки. [c.65]

Основным параметром гидравлического пресса (установки, агрегата) является величина усилия прессования. Зная рабочее давление жидкости в цилиндре пресса, можно определить усилие Р, развиваемое прессом. Для этого нужно рабочее давление жидкости р умножить на площадь торца рабочего плунжера 5 = я 2/4 0,78о( где й — диаметр плунжера. Следовательно, Р = р8. [c.49]

Агломерат должен иметь одинаковую толщину на краях, которая обеспечивается правильной установкой верхнего и нижнего пуансонов пресс-инструмента на прессе. Установка пресс-инстру-мента с перекосом приводит к непараллельности плоскостей готового агломерата и разной толщине по краям. Элементы, собранные из таких электродов, не обеспечивают удовлетворительный контакт с соседними элементами батареи. Поэтому производится отбраковка электродов с разной толщиной по краям. [c.167]

Размеры сварочной установки 5051 позволяют включить ее в поточное производство изделий массового выпуска. Сварочный пресс установки отличается тем, что он снабжен тремя пневматическими цилиндрами, расположенными один возле другого в одном ряду. В то время как средний или два крайних цилиндра используются для сварки, остальные предназначены для прижима материала. Привод выталкивателя также пневматический. Для настройки установки на сварку различных изделий служит конденсатор, ручка управления которого вынесена на правую панель. Мощность плавно регулируется тиристорным регулятором, включенным в первичный контур трансформатора высокого напряжения. [c.285]

Для целей опрессовки циркуляционной системы УИПН-2 ряд исследователей [1, 2, 31 рекомендует керосин. Однако в полости пресса установки УИПН-2 имеются резиновые уплотнения, которые при длительном контактировании с керосином разрушаются, что ухудшает герметичность циркуляционной системы. Непригодна для этой цели и соленая вода, так как она вызывает сильную коррозию металлических частей. [c.73]

Готовили пробы, содержащие 3 и 6 объемов газа на объем нефти,т. е. соответственно с газовым фактором (Г) 3 и 6 см /см . Эти пробы имели давление насыщения соответственно 15 и 28 кГ/см . Пробы готовили на установке УИПН-2, к которой была присоединена КВД. Определение оптической плотности начинали при давлении выше давления насыщения нефти газом. Давление снижали при помощи пресса установки стуненяш по 10 кГ/см . На каждой ступени определяли оптическую плотность нефти в КВД. [c.10]

Детали [52] уплотнения поршня пресса установки для создания давления до 150 кбар приведены на рис. 6.53, аъб. При сборке уплотнения упругий элемент 1 деформируется натяжением шпилек 2, при этом манжеты прижимаются к стенке цилиндра с удельным давлением —20 кГ/см . В рабочем режиме, когда давление на поршень возрастает, сжатая среда через дренажные каналы 3 и кольцевой зазор 4 прижимает упругий элемент к фторопластовой манжете 5, а последнюю — к стенке цилиндра. Антиэкструзион-ное кольцо 6 сопрягается с поршнем по конической поверхности с углом 158° и предотвращает выдавливание манжеты между поршнем и цилиндром. [c.236]

На отечественных заводах эксплуатируется большое количество прессов с индивидуальным приводом, изготовленных в ЧССР. Эти прессы надежны в эксплуатации, обеспечивают эффективное замедление хода подвижной плиты и отличаются небольшим удельным расходом электроэнерпии. Однако им присущи недостатки, ограничивающие возможность универсального применения прессов. К этим недостаткам относятся отсутствие гидравлического выталкивателя и ручное управление прессом. Модернизация чехословацких прессов серии В уже освещалась в литературе [98]. Ниже описывается комплексная модернизация чехословацких прессов серии СВЛ, проведенная по предложению автора на Карачаровском заводе пластмасс. Модернизация заключалась в автоматизации управления прессом, установке гидравлических выталкивателя и замедлителя, а также в изменении пневмогидравлической схемы пресса (фиг. 121). [c.182]

Для обеспечения безопасной работы прессовщиков и наладчиков должна быть предусмотрена надежная сигнализация о работе пресса, установки для управления прессом и прессформы (следует отметить, что требования техники безопасности крайне ограничивают возможности совмещения по времени отдельных операций на полуавтоматических прессах при их автоматизированном управлении). [c.149]

Чугунные валы отжимного пресса установки УШ-б-30 вышли из троя через 7 месяцев эксилуатаоии и замены на валы, изго-товленше аз стали 3. [c.35]

Печь нагревается до 485° по показаниям термопа ры 14. В разогретый до этой же температуры стакан загружается выходящая из пресса установки горячая цилиндрическая формовка длиной 50 мм. На формовку кладется кружок тонкого асбеста, устанавливается штемпель, и стакан быстро опускается в печь. [c.166]

Особые условия необходимо соблюдать при получении плит больших размеров прессованием. и спеканием (рис. 30) [59]. Изготовление заготовки таких плит осуществляется в специальном прессе—агрегате непрерывного действия без нагревания (АНП) с поднимающимся поддоном. Поддон устанавливают на такой высоте, чтобы объем загрузочного пространства над ним обеспечивал получение изделия нужных габаритов. При этом необходимо учитывать насыпную плотность порошка СВМПЭ. Удельное давление при прессовании целесообразно поддерживать в пределах 100—120 МПа. Полученная заготовка после выдержки под давлением из пресса продвигается на приемный стол-транспортер. В пресс же засыпают новую порцию порошка, которая подпрессовывается и сращивается с предыдущей заготовкой. Таким образом, может быть получена заготовка длиной в несколько метров. Готовая заготовка транспортером подается на стол-подъемник и далее в многоэтажный гидравлический пресс — установку для спекания под давлением (УСД). Плиты пресса обогреваются, температура поддерживается на уровне 170 5°С. На заготовку во время спекания дается давление примерно 10 МПа. [c.53]

Процесс гидравлического испытания состоит из следующих операций подключение гидравлического насоса или пресса установка манометров заполнение трубопровода водой (при этом воздушники следует держать открытыми до появления в них воды, что свидетельствует о полном вытеснении воздуха из трубопровода) осмотр трубопровода при заполнении его водой с целью выявления течи через трещины и неплотности в соединениях создание требуемого испытательного давления гидравлическим прессом или насосом и выдержка> трубопровода под этиад давлением снижение давления до рабочего и повторный осмотр трубопровода опорожнение трубопровода снятие гидравлического насоса и манометров. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология