Сварка в сварочных прессах

Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка, которая характерна тем, что на одной из свариваемых деталей предварительно выдавливаются небольшие выступы той или иной конфигурации, а затем на сварочном прессе осуществляется одновременно сварка по всем выступам. [c.315]

Сварочный пресс (рис. ХУП.17) работает циклически, причем длительность цикла определяется главным образом временем, затрачиваемым на укладку, съем изделия и его охлаждение под давлением после сварки. Сварка в поле высокой частоты происходит почти мгновенно (от долей секунды до 2—3 сек). [c.764]

Нарукавники (рис. 79), предназначенные для предохранения рукавов одежды работающего с радиоактивными веществами от загрязнения, а также от попадания брызг кислот и щелочей, изготовляют из поливинилхлоридного пластиката р-80 или р-80/277 толщиной 0,2—0,29 мм на специальных сварочных прессах методом высокочастотной сварки. [c.117]

Фартук с нагрудником (рис. 80), предназначенный для предохранения одежды работающего с радиоактивными веществами от загрязнения, а также от попадания на нее кислот и щелочей, изготовляют из поливинилхлоридного пластиката р-80 или р-80/277 толщиной 0,2—0,29 мм на специальных сварочных прессах методом высокочастотной сварки. Нагрудник фартука имеет шейные лямки, а сбоку по линии талии — завязки. [c.117]

Кинематика пресса сварочной установки обеспечивает постоянное давление на изделие в течение всего процесса сварки. Привод пресса (рис. 219) представляет собой систему рычагов. При нажатии на педаль I шток 6 с укрепленным на нем электродом 5 перемещается вниз вплоть до соприкосновения со свариваемым материалом. При дальнейшем движении электрода перемещается вниз стол 4 пресса, шарнирно укрепленный на коротком плече рычага 3. Это небольшое перемещение вызывает поворот рычага 3 вокруг оси 2. [c.320]

Сварка в сварочных прессах [c.584]

СВАРКА В СВАРОЧНЫХ ПРЕССАХ 585 [c.585]

Независимо от типа нагревателя нижняя плита сварочного пресса должна быть изготовлена из теплостойкого относительно легко деформирующегося упругого материала. Применение такого материала для изготовления нижней плиты пресса позволяет компенсировать разнотолщинность материала и осуществлять сварку без морщин, внахлестку и уголками (угловые соединения). [c.585]

Технологические устройства стационарных установок для периодической высокочастотной сварки представляют собой прессы с рычажным ножным, электромеханическим, пневматическим или гидравлическим приводами, на плиты которых вынесены пластины рабочего конденсатора — сварочные электроды в связи с этим такие устройства называются сварочными прессами. [c.284]

Размеры сварочной установки 5051 позволяют включить ее в поточное производство изделий массового выпуска. Сварочный пресс установки отличается тем, что он снабжен тремя пневматическими цилиндрами, расположенными один возле другого в одном ряду. В то время как средний или два крайних цилиндра используются для сварки, остальные предназначены для прижима материала. Привод выталкивателя также пневматический. Для настройки установки на сварку различных изделий служит конденсатор, ручка управления которого вынесена на правую панель. Мощность плавно регулируется тиристорным регулятором, включенным в первичный контур трансформатора высокого напряжения. [c.285]

В серийном производстве целесообразно использовать сварочные прессы, которые снабжены дополнительными позициями для подготовки и закрепления деталей перед сваркой, а также для съема сваренного изделия (многопозиционные сварочные установки). Разгрузочно-загрузочные столы могут быть челночного или роторного типов. Столы челночного типа на роликах перемещают по направляющим, как правило, вручную для поворота столов роторного типа обычно применяют специальный привод. Сварочные установки со столами челночного типа могут быть с одним, двумя, тремя или четырьмя вспомогательными столами. [c.285]

Для сварки в цеховых условиях используют также сварочные прессы типа ПС (ПС-100, ПС-4, ПС-300 и др,). На этих установках за один сварочный цикл можно получать сварной шов длиной до 12 м и более. [c.438]

Оборудование, необходимое для сварки токами высокой частоты, включает высокочастотный генератор, сварочное устройство и контур управления. В генераторе высокой частоты постоянный ток высокого напряжения трансформируется в переменный ток с частотой 10—40 МГц. Этот ток подается на электроды сварочного пресса , между которыми зажимается свариваемый полимер. Электроды изготавливаются из металла с высокой проводимостью. [c.341]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

В настоящее время получил распространение способ изготовления многослойных корпусов путем насадки обечайки на обечайку. При этом способе первоначально изготовляется цельнотянутая центральная труба. На эту трубу надевается с большим натягом, с помощью гидравлических домкратов, свальцованная или выгнутая на прессах обечайка. Затем продольный шов обечайки сваривают. Таким же способом надевают последовательно несколько обечаек одна на другую. Разогретые при сварке участки, остывая, создают большой натяг при посадке свариваемой обечайки на предыдущую и хороший контакт между отдельными слоями корпуса. Торцы царг, полученных таким образом, сваривают между собой на автоматических сварочных машинах. Фланцы и днища тоже привариваются к корпусу. [c.211]

Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) под давлением 2—5 т/см. Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

Изготовление корпусов сварных кофейников и ведер сводится к операции вальцевания и последующей сборке корпуса путем прихватки на концах точечной сваркой. Затем на шовном сварочном аппарате производят сплошную сварку. Далее корпус проходит окончательное формирование отбортовку и нанесение зига. Арматуру изготовляют на прессах простого действия малой мощности. Окончательную сборку полуфабрикат проходит перед нанесением грунта. [c.114]

Многопозиционные высокочастотные сварочные установки могут быть оборудованы двумя прессами для более полной загрузки генераторов или обеспечения последовательной сварки в разных местах изделия, В таких установках работают с электродами, которые предназначены главным образом для сварки пленок. [c.288]

Так, например, на одном горно-химическом заводе до создания специализированного участка в РМЦ фильтр-прессы ремонтировали ремонтники производственного цеха. Отсутствие специальной оснастки и средств механизации затрудняло ремонт и не позволяло выполнять ряд операций на должном техническом уровне. Сейчас в ремонтно-механическом цехе создан специализированный участок для. ремонта фильтр-прессов. Для очистки деталей от остатков технологического продукта и продуктов коррозии применяют пескоструйную установку. Сварку деталей выполняют квалифицированные сварщики. Для снятия внутренних напряжений в ответственных сварочных деталях небольших размеров применяют термическую обработку. [c.152]

Сварка полимерных пленок проплавлением (одна из разновидностей контактной сварки) заключается в следующем. Свариваемый материал помещают на специальную антиадгезионную прокладку. Такую же прокладку помещают сверху подготовленной для сварки пленки. Процесс осуществляют на сварочных гидравлических прессах. Опускают верхнюю плиту и включают давление. После нагрева свариваемого материала до определенной температуры проводят выдержку, а затем охлаждение под давлением. Контроль за процессом сварки осуществляют периодически путем проведения механических испытаний образцов сваренных пленок. [c.342]

Сварные швы небольшой протяженности получают с помощью ручных приспособлении. Для получения протяженных прямолинейных швов при изготовлении оболочек, резервуаров и других крупногабаритных изделий изГ полимерных пленок больших толщин в цеховых условиях ВНИИСТом разработана группа прессов, имеющих различную длину I рабочего инструмента ПС-1 (/=0,4 м), ПС-3 (/= = 1 м), ПС-4М (/ = 1,4 м), ПС-5 (/ = 3 м), ПС-12 (/ = 12 м). При длительной контактно-тепловой сварке пластмасс возможно выделение токсичных летучих веществ. Поэтому сварочные прессы должны быть оборудованы местным отсосом или поставлены под колпак вытяжной вентиляции. [c.275]

Для работы в комплекте со сварочными прессами разработан генератор ВЧП-1,6/27, в котором применена колебательная система, обеспечивающая заданную стабильность частоты, устойчивую работу автогенератора и сравнительно небольшое изменение )ежима генератора в процессе сварки. Зыпрямитель выполнен на полупроводниковых вентилях, обладает большим сроком службы и управляется тиристорным ключом на первичной стороне анодного трансформатора. Ключ снабжен системой стабилизации и регулирования выпрямленного напряжения в пределах 15—100% максимального значения Ушах и поддержания постоянства с точностью 0,1% в пределах (0,25—0,85) /тах при отклонении напряжения в питающей сети на 10% от номинального. Одновременно со стабилизацией напряжения накала генераторной лампы (( )еррорезонансным стабилизатором) указанная система обеспечивает строгую повторяемость режима при сварке независимо от напряжения в сети. Кроме того, тонкая регулировка анодного напряжения и высокочастотной мощности создает большие удобства в эксплуатации, обеспечивает дозирование энергии, выделяющейся в материале, легкую перестройку режима при смене свариваемого изделия. Генератор снабжен индикатором напряжения на рабочих электродах, позволяющим контролировать режим на рабочем месте и в значительной мере облегчающим и упрощающим наладочные и исследовательские работы. [c.282]

Сварка токами высокой частоты осуществляется двумя электродами сварочной установки, между которыми зажимаются кромки свариваемых пленок. Для такой сварки может быть применено оборудование пресс типа ЛГСП-0,4, позволяющий производить сварку полимерных материалов толщиной от 0,1 до 5 мм роликовая машина типа ЛГД-0 (рис. 23) мощностью 100 Вт для сварки пленок толщиной 0,15—0,30 мм непрерывным швом аппарат ВЧС-0,4А — стационарный аппарат ВЧС-0,2 —- переносный, с ручными клещами роликовая машина марки ПК-4. [c.111]

К механизмам и приспособлениям для монтажа оборудования относятся поворотные рамы для сборки и сварки батарей тележки для транспортировки батарей в пределах этажа устройства для подъема и установки пристенных батарей, путевых и несущих балок, каркасов подвесных путей, труб крупных диаметров, коллекторов с запорной арматурой и др. передвижные металлические подмостки для работы на высоте тележки для перевозки ацетиленовых генераторов и кислородных баллонов герметичные бачки для хранения однодневного запаса карбид-кальция на рабочем месте сварщика механизмы для пробивки отверстий в кирпичных стенах и железобетонных перекрытиях оборудование по навивке ленты при оребрении труб токарные, сверлильные, заточные и трубообрезные станки винтовой пресс для правки труб и сортового железа листогибочные вальцы зиг-мащина сварочные аппараты. [c.9]

Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, тантал, рений) переводят в компактные методом порошковой металлургии. Для этого порошок металла прессуют в стальных прессформах при давлении 2000—6000 ат. Полученные цилиндрические заготовки — штабики спекают прокаливанием при 1200°С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов окислов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. Затем проводят повторное спекание — сварку в специальных сварочных аппаратах (рис. 57), где штабик нагревается (в случае вольфрама до 3000° С) током низкогс напряжения (10—15 в) и большой силы (до 10 ООО а). В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. Такой металл, имеющий остаточную пористость (до 15%), проко- [c.154]

Беспрутковая сварка основана на свойстве винипласта прессоваться в разогретом состоянии при определенном давлении. Так, например, если концы двух отрезков винипластовых труб тщательно подогнать друг к другу, разогреть до 180—200°С, а затем прижать их по месту соединения, то они сварятся между собой. Преимущество этого способа сварки перед сваркой с применением сварочных прутков заключается в значитель- [c.260]

Для приготовления ковкого вольфрама металлический порошок прессуется в стальных прессформах под давлением 2—2,5 г/сл в штабики, которые спекаются 30 мин. при 900— 1250°. Получаемая таким образом заготовка содержит до 40% пор, но механическая ее прочность достаточна для высокотемпературного спекания или сварки. Св Зрка производится непосредственно пропусканием через штабик электротока силой 2000—2500 а, нагревающего штабик до температуры, несколько ниже температуры плавления (3000—3100°). Сварка осуществляется в специальном сварочном аппарате в атмосфере сухого водорода. Продо. глштелъность процесса высокотемпературного спекания составляет 25—30 мин. В результате штабик претерпевает линейную усадку на 15—20% резко снижается его пористость — до 10—15% и увеличивается плотность до 17— 18 г/ см . [c.467]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология