Грохочение сортировка

Гранулометрия кокса, которая характеризуется выходом кокса крупнее 40 мм, также возрастает с увеличением. периода коксования. Этот результат можно назвать парадоксальным, так как нельзя представить себе, что куски кокса увеличиваются или трещины исчезают в последние часы коксования. Тем не менее это объяснимо, если предположить, что гранулометрия кокса при грохочении зависит не только единственно от состава шихты, ее подготовки и условий коксования, но также от необходимой грубой обработки, которой подвергается масса кокса после выхода из печи, падения в тушильный вагон, сортировки, различным перепадам, всяким операциям, при которых возникают механические усилия. Очевидно, что для двух коксов в основном с одинаковой гранулометрией непосредственно перед выдачей более прочный из них выходит более крупным после грохочения. Так как самый стабилизированный кокс является наиболее прочным (что проверено при испытаниях в малом барабане), то он всегда имеет, следовательно, наиболее крупную гранулометрию. [c.342]

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

Грохоты — устройства для механической сортировки (грохочения) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно, а также через сита — качающиеся, вращающиеся, вибрационные. Различают грохоты колосниковые, духовые, валковые, барабанные, качающиеся, вибрационные. [c.33]

Полиуретановые материалы обладают высокой стойкостью к истиранию, а также к многократным изгибам и ударным нафузкам при температурах от —50 до +100 С. Наряду с отличными физико-механическими свойствами, полиуретаны обладают хорошей сопротивляемостью большим деформациям при сохранении эластичности, что позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов, в частности, сит для обезвоживания, грохочения и сортировки угля, угольного и рудного концентрата, кокса, агломерата, известняка, а также шлаков различных производств. [c.151]

В зарубежной практике сортировка ТБО чаще всего начинается с операции грохочения в барабанных грохотах с диаметром отверстий 100 мм. По данным отечественной практики, такая операция неэффективна вследствие забивания отверстий барабана текстильными и влажными компонентами. [c.379]

Разделение зернистых материалов на классы по крупности зерен или кусков называется классификацией. По способу разделения смесей классификация подразделяется на грохочение — разделение на ситах гидравлическую классификацию — использование различия скоростей осаждения зерен разной крупности в воде воздушную сепарацию — использование различия скоростей осаждения зерен разной крупности в воздухе. Классификация, при которой требуется получить зерна в заданном диапазоне размеров, называется сортировкой. [c.101]

Рассеивание материалов по крупности их зерен как метод обогащения применяется в тех случаях, когда порода состоит из прочных (вязких) и непрочных (хрупких) минералов последние измельчаются больше, чем прочные и при рассеивании, проходят через отверстия сита. Так, например, отделяется фосфорит от пустой породы. Рассеивание минерального сырья называется грохочением, а применяемые металлические сита — грохотами. Можно пропустить материал через несколько грохотов со все уменьшающимися отверстиями и получить несколько фракций. Рассеивание применяется также для сортировки (ситовой классификации) более или менее однородного материала по крупности зерен, так, например, делятся на несколько фракций уголь и кокс. [c.27]

Грохочение характеризуется производительностью, эффективностью и показателем чистоты подрешетных фракций. Эти технологические параметры взаимосвязаны между собой и зависят от типа грохотов, вида просеивающей поверхности, физического состояния материала и способа сортировки. [c.133]

Котлы со слоевыми топками, при их ручном обслуживании, по-прежнему имеют достаточно широкое применение. Например, в каждом из таких регионов, как Свердловская область, Кузбасс и другие, функционирует более чем по 3000 котельных на твердом топливе, преимущественно с его ручной заброской. При этом практически без исключения используются смеси рядовых каменных и бурых углей с переменной влажностью и зольностью. Предварительное грохочение и, тем более, сортировка углей перед их сжиганием полностью отсутствует. Все это способствует снижению теплопроизводительности котлов не менее чем на 15 % [16.20], а также на 10-15 % снижает и КПД брутто котла (без учета затрат электроэнергии и тепла на собственные нужды), в том числе и за счет загрязнения наружных поверхностей нагрева отложениями золы [16.21]. [c.307]

Самостоятельное грохочение применяют на сортировках для выделения классов — готовых продуктов, направляе.мых непосредственно потребителям. Сортировке подвергают угли, железные руды, каменные строительные и дорожные материалы, абразивы и т. д. [c.5]

Процесс грохочения может иметь самостоятельное значение — для приготовления готовых продуктов определенных сортов или же носить вспомогательный характер, например, при подготовке материала для каких-либо последующих операций. В первом случае грохочение называется сортировкой, а во втором случае — классификацией. [c.761]

Помимо промывки, грохочения и сортировки на классификационных столах широко применяют флотационное обогащение баритовых руд. Отделение барита от пирита возможно только флотацией, причем содержание барита в пирите может быть снижено [c.424]

Грохочение. Грохочение осуществляется на машинах (грохотах) путем просеивания смеси материала через отверстия определенных размеров в рабочих органах грохотов — ситах, решетах или колосниках и применяется при разделении частиц от 0,04 до 500 мм. Основные требования, предъявляемые к рабочим органам грохотов свободный проход частиц через отверстия возможно большее живое сечение его (т. е. возможно большее значение отношения площади отверстий к общей площади рабочего органа) и прочность рабочего органа. Первые два фактора значительно влияют на производительность грохота и качество сортировки. [c.435]

Недостатками этого способа являются затруднительность надзора и ремонта сложность конструкции большая высота грохота неудобство отвода фракций. Комбинированный способ грохочения занимает промежуточное положение между первыми двумя способами сортировки. [c.437]

Барабанные грохоты применяются для сортировки частиц с размерами от 3 до 75 мм при сухом грохочении и от 0,5 мм — при мокром грохочении и изготовляются с размерами барабана L до 12 м и В от 500 до 3000 мм. [c.438]

МАШИНЫ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ГРОХОЧЕНИЯ, СЕПАРАЦИИ, КЛАССИФИКАЦИИ [c.230]

Механическая сортировка (грохочение) осуществляется при помощи машин, снабженных ситами, решетами, колосниками. Применяют грохочение для получения двух нли нескольких сортов (классов) зерен, различающихся по крупности. Число получаемых сортов зависит от количества решет (сит), через которые был пропущен обрабатываемый материал. Так, если количество решет п, то сортов получается п- 1- [c.231]

Последовательность механической сортировки (грохочения) материала зависит от расположения решет и сит. Различают грохочение а) от мелкого к крупному, б) от крупного к мелкому н в) комбинированное. [c.231]

Машины для грохочения и сортировки, применяемые в промышленности строительных материалов, классифицируют следующим образом [c.233]

В качестве сырья может быть использован также углистый колчедан, получаемый при отделении колчедана от углей (сортировкой и грохочением) и содержащий до 18% углерода. [c.23]

Промышленная сортировка, или грохочение, топлива преследует цель разделения добытой массы топлива на отдельные фракции по крупности кусков. Эта операция в каждом отдельном случае имеет определенный практический смысл. Например,, работа любой топливопотребляющей установки на грохоченном угле- является всегда более эффективной в- силу большей физической однородности поступающего на сжигание топлива. Для технолога грохочение угля оправдывается тем обстоятельством. [c.162]

Ситовой анализ н измельчение 2/358, 789, 792 3/630 4/630 и обогащение по трению 3/636 и осажденне 3/820 нифразвуковая 2/491, 492 механическое просеивание, см. Грохочение сортировка 2/789 3/630 циклические режимы 5/715 Кластеры 2/792 4/890 5/28, 464, 475, [c.626]

Появление отходов, в том числе и жидких, начинается на стадии добычи руды. Для получения кондиционной руды необходимо удалить пустую породу и отделить низкосортную часть руды. Это приводит к возникновению твердых радиоактивных отходов пустой породы, хвостов грохочения, сортировки. Наличие групповых вод вызывает появление жидких отходов — радиоактивных щахтных вод. В процессе добычи образуется большое количество радиоактивной пыли. Из-за большого количества твердых отходов вокруг рудников образуются горы отвалов, из которых в результате воздействия атмосферных условий в шываются радиоактивные элеме 1ты — уран, радий, полоний, непрерывно загрязняющий гидрографическую сеть. Наличие сбрасываемых шахтных вод усиливает это загрязнение. [c.326]

Подготовка железной руды к доменной плавке обычно включает процессы дробления, грохочения, сортировки по крупности, усреднения, обогащения и окусковывания мелочи на спекательных мащинах. Подготовленная железная руда загружается в доменную печь вместе >с углеродсодержащим материалом (коксом) и флюсом. В ряде случаев руда предварительно агломерируется с флюсами, причем в современном доменном процессе этому вопросу уделяется все возрастающее внимание. [c.389]

Грохочение — наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до I мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью менее 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция —для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция—для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классйфикации называется сортировкой. [c.86]

После завершения теплообмена углекоксовая смесь подвергается грохочению для отделения нагретой шихты от охлажденного кокса. Нагретая шихта системой пневмотранспорта подается в накопительные бункеры и далее поступает на коксование. Охлажденный кокс направляется на сортировку. [c.211]

Процесс грохочения может ил5еть самостоятельное значение—для приготовления готовых продуктов определенных сортов или же может быть вспомогательным, например при подготовке материала для каких-либо последующих операций. Б первом случае грохочение называют сортировкой, а во втором—к лассификацией. [c.799]

Кроме чёрной металлургии, кокс используется и в других отраслях промышленности. Ежегодная потребность в коксе недоменного назначения, т.е. для агломерации руд, производства ферросплавов, цветной металлургии, химической промышленности и других отраслей народного хозяйства, составляет 20 млн.т. Удовлетворялась она, главным образом, за счет ресурсов мелких классов кокса, образующихся при сортировке валкового кокса на коксохимических заводах и дополнительного грохочения металлургического кокса в доменных цехах. Однако мелкого класса недостаточно для удовлетворения нужд указанных производств. Этот дефицит покрывается за счет использования крупных классов металлургического кокса, что является невыгодным для народного хозяйства, так как при зтом используются дефицитные и дорогие коксующиеся угли. [c.201]

В системе, применяемой на установке коксования Красноводского НПЗ (рис. 37), предусматривается открытое хранение и погрузка кокса в вагоны. Система аналогична описанной, за исключением узла сортировки и склада. После грохочения фракция кокса О—6 мм по течке поступает на боковой ленточный конвейер 9 и сбрасывается в открытый склад-яму 10. Фракции 6— 25 и 25—150 мм конвейерами 11 и 12 вначале по закрытой галерее транспортируются вдоль склада, а затем пересыпаются на боковые конвейеры 13, 14, 15 и поступают в соответствующие отсеки склада. С конвейера 12 на конвейер 14 кокс пересыпают плужковым сбрасывателем (на рисунке не показан). В вагоны кокс загружают портальным краном КПП5-30-10,5 (емкость грейфера [c.122]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Операции грохочения широко применяют на обогатительных и брикетных фабриках и сортировках, в промыпшенпости строительных материалов, химической и многих других отраслях промышленности. В технологической схеме обогащения или при подготовке полезных ископаемых к переработке выделяют следующие виды операций грохочения самостоятельное, 1юд1 отовительное и вспомогательное. [c.5]

Грохочение может иметь или самостоятельное значение, в случае приготовления готовых цродуктов определенных сортов, или носить подготовительный характер, когда материал подготовляется для каких-л бо последующих операдий. В первом случае грохочение называется сортировкой, а во втором случае — классификацией. [c.860]

При грохочении от крупного к мелкому качество сортировки получается наилзд1шим длина грохота небольшая износ сит минимальный. [c.437]

Для производства паровоздушного генераторного газа применяются отходы от сортировки металлургического кокса — коксовая мелочь размерами О—40 и 0,25 мм, из которой путем грохочения патучают коксик (10—25 мм). [c.21]

Под грохочением понн.мают рассортировку ископаемых материалов на определенные сорта и классы по крупности их зерен. Грохочение производится на грохотах, рабочей частью которых является просеивающая поверхность (решето или сито), где и происходит процесс сортировки. [c.53]

При мокром грохочении на ситах с отверстиями до 25)- 25 мм производительность увеличивается примерно в 1,5 раза. На мно-госнтном грохоте производительность его, прн сортировке от крупного к мелкому, считается по верхнему ситу. Однако прг1 этом необходимо проверить производительность по каждо> у из последующих сит с тем, чтобы удостовериться, что они обеспечивают качественное грохочение поступающего на них материала. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология