Шнеки недостатки

Существенный недостаток пневмовинтового насоса заключается в износе подающего материал шнека (следует напомнить, что [c.73]

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Известны, правда, шнековые устройства [1] с сочленением отдельных секций, обеспечивающие некоторую пространственную подвижность конструкция при этом значительно усложняется необходимостью установки многочисленных шарниров или гибких муфт, которые являются препятствием на пути перемещения материала. Этот же недостаток присущ и обычным, жестким шнекам большой длины, так как терез каждые 2,5—3 м необходимо предусматривать опорные подшипники транспортирующего органа. [c.190]

Эксплуатационные испытания показали, что основной недостаток данных машин — пылеобразование при работе, вызываемое периодическими прорывами сжатого воздуха через напорный шнек в сторону разгружаемого материала. Воздух прорывается наружу в моменты недостаточного заполнения материалом напорного шнека. Кроме того, пылеобразование возникает из-за большой частоты вращения в слое материала заборных и подгребающих шнеков. [c.47]

Недостаток барабанного вакуум-фильтра заключается в том, что суспензия при фильтрации движется снизу вверх, в то время как осаждение суспензии под действием силы тяжести направлено в противоположную сторону. Чтобы предотвратить осаждение крупных частиц суспензии, в корыте устанавливают качающуюся мешалку. Этого недостатка нет у барабанных фильтров с внутренней поверхностью фильтрации. В этом фильтре секции с отводящими трубками расположены на наружной поверхности барабана, а фильтрующая ткань находится внутри него. Суспензия поступает внутрь барабана и в его нижнюю часть. Смена циклов работы фильтра такая, что и в барабанном фильтре с наружной поверхностью фильтрации осадок, снимаемый ножом, падает в бункер, расположенный внутри барабана, и выгружается с помощью шнека через открытую торцовую сторону барабана. [c.48]

Существенные достоинства холодильных шнеков состоят в их простоте, компактности, надежности в работе, полной герметичности аппаратуры. Недостаток их состоит в том, что в шнеках-гасителях испаряется большое количество воды и образующиеся водяные пары засасываются в печь через течку, а затем переходят в состав обжигового газа. При получении серной кислоты нитрозным методом повышенное содержание паров воды в обжиговом газе не оказывает влияния на технологический процесс. В контактном же процессе это нежелательно, так как приводит к понижению концентрации кислоты первой промывной башни. [c.96]

Обеспечение одинаковой по всем участкам кольцевого зазора объемной скорости экструзии. Это условие легко выполняется на прямоточных головках (для труб). Угловые же головки, применяемые в производстве пленки, имеют существенный конструктивный недостаток — неодинаковую длину путей, проходимых частицами расплава от конца шнека до различных участков формующего зазора. Эти различия в практике стараются сгладить поворотом потока в широком сечении канала и созданием существенного перепада давления в вертикальной части кольцевого канала. Однако даже и в этих случаях избыточный поток расплава на участках зазора, примыкающих к цилиндру, приходится гасить искусственным сужением формующего зазора в этой части при так называемой калибровке зазора. Для торможения потока, кроме общей регулировки величины зазора с помощью центрующих болтов, применяют торможение различных участков потока с помощью деформируемых формующих колец (рис. 104). Обычно расширение или сужение зазора с -помощью вытяжных и нажимных болтов осуществляют по результатам кругового обмера толщины пленки, вычерчиваемым на специальных круговых диаграммах (рис. 105). [c.113]

С помощью такого шнека может быть достигнуто уплотнение сажи до объемного числа 4—5 см /г. Однако производительность этого уплотнителя невелика и не превышает 50—60 кг сажи в час. Общий недостаток таких машин—- низкая степень уплотнения сажи. [c.266]

Шнеки литьевых машин конструктивно отличаются от экструзионных. Они обычно имеют меньшую длину LID = 15—17) и степень сжатия для них равна i = 2н-2,5. Это объясняется тем, что в литьевых машинах не требуется создания во время дозирования высоких давлений и не нужна очень хорошая гомогенизация, так как при впрыске происходит дополнительный нагрев расплава и он хорошо перемешивается вследствие течения в литниковых каналах. Недостаток в гомогенизации при дозировании восполняется на последующей технологической операции, т. е. при впрыске расплава в форму. Для того чтобы во время впрыска можно было создать внутри цилиндра высокое давление и исключить обратное течение расплава по каналам шнека, на хвостовике шнека устанавливают запорный клапан (рис. 7.2). [c.201]

Литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции, несмотря на широкое распространение, имеют недостаток, связанный с периодичностью работы шнека. Известно, что наилучшие условия пластикации обеспечиваются при непрерывной работе шнека, так как при этом облегчается подбор технологического режима переработки, повышается [c.309]

Предсозревание в трубах со шнеками. Вращающиеся трубы, несмотря на ряд преимуществ, имеют существенный недостаток— занимают слишком большую площадь. К тому же уклон трубы и система транспортеров заставляют строить помещения высотой не менее 7 м. В связи с этим на строящихся заводах для предсозревания щелочной целлюлозы теперь устанавливают другой аппарат, устройство которого показано на рис. 31. Он состоит из двух неподвижных труб 1 я 3, установленных одна над другой. Обе трубы снабжены водяной рубашкой для нагрева и охлаждения. Верхняя труба 1 служит для нагрева щелочной целлюлозы, нижняя 3 — для охлаждения. Передвижение массы по трубам осуществляется при помощи планетарно-вра-щающихся шнеков, расположенных в каждой трубе. [c.117]

В последнее время делаются попытки устранить указанный недостаток. Так, в ряде современных конструкций центрифуг (рис. 1У-2) транспортирующий шнек навит на сплошной барабан, цилиндрическая часть которого погружена под поверхность сливного цилиндра. Кольцевая щель делит шнековый барабан на две цилиндрические части разного диаметра. В большем барабане расположен дополнительный внутренний глухой стакан, который ограничивает диаметр сливного цилиндра. Суспензия поступает в периферийную часть ротора с той стороны, где выводится фугат, и движется в шнековом канале в том же направлении, что и осадок. Фугат поступает в кольцевую щель в шнековом барабане, а затем движется к сливу в обратном направлении по цилиндрическому каналу, образованному внутренней поверхностью шнекового барабана и дополнительным внутренним стаканом. Большая скорость обратного потока препятствует осаждению твердых частиц на внутренней поверхности шнекового барабана. Для предотвращения смешения фугата и суспензии необходимы специальные уплотнения между ротором и шнеком. Фирма Берд для вывода фугата из ротора такой центрифуги применяет напорное устройство. [c.184]

Шнековые осадительные центрифуги, несмотря на свою принципиальную однотипность, имеют довольно разнообразное исполнение в зависимости от своего технологического назначения и кинематической схемы. По технологическому решению машины могут иметь противоточное и прямоточное исполнение. Традиционная классическая противоточная схема (см. рис. 1) предполагает встречное движение в роторе потока суспензии, направляемого вправо к сливным окнам, и твердой фазы, транспортируемой шнеком влево. Технологический процесс, осуществляемый в противоточной схеме, имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что поток жидкой- фазы, обладая скоростью, противоположной по направлению скорости осевших на роторе твердых частиц, способен в известной мере увлекать их за собой и ухудшать показатели разделения. Схема прямоточной конструкции на рис. 23, а лишена этого недостатка поток суспензии в роторе движется в том же направлении, что и транспортируемый шнеком осадок, а фугат выводится через полость в барабане шнека 1 и окна ротора 2. Из расчетных уравнений (см. гл. I и II) для уноса и производительности также видны преимущества прямоточных центрифуг. [c.85]

Модификации роторов прямоточных центрифуг даны на рис. 26. Для коротких мащин можно использовать конструкцию, показанную на рис. 26, а. Специальный стакан I крепят к большой цапфе 3 болтами 4. В стакане имеется ряд продольных каналов а, чередующихся с радиальными окнами б. Последние используют для ввода суспензии в ротор через каналы удаляется фугат. В полости стакана смонтирован шнековый подшипник 2. Как видно из чертежа, недостаток схемы — наличие значительной консоли участка шнека (тонкие линии на рисунке) и недо- [c.92]

Очевидно, что изготовление шнеков с изменяющимся по длине диаметром требует повышенных затрат. Их эксплуатационный недостаток заключается в том, что для чистки или замены конический или частично конический шнек нельзя вытащить из цилиндра в рабочем направлении. [c.236]

Аналогичный недостаток характерен для пескосмесительного агрегата ЗПА установки ППУ-ЗМ. В процессе приготовления песчано-нефтяной смеси при транспортировании ее к месту гидроразрыва, при сливе остатков из смесителя, чистке шнеков существует опасность контакта открытых частей тела человека с токсичной нефтью. На других агрегатах (ЗЦА-400А, ЦА-320М и 2АН-500, 4АН-700) развивается давление от 400 до 700 кгс/см2. Установка ППУ-ЗМ работает при высокой температуре пара. Во всех этих случаях имеется потенциальная опасность внезапного прорыва раствора или пара со всеми тяжелыми последствиями этой аварии для обслуживающего персонала. [c.109]

Так как мойка обычно устанавливается выше уровня пола, то для передачи моркови из гидравлического транспортера в мойку применяют наклонный шнек (рис. 9), представляюш,ий собой винт /, сраш,ающийся в железном желобе 2. Шнек снабжен приемной коробкой <3, которая примыкает к гидравлическому транспортеру 4. Морковь попадает с водой в приемник 3. Вода через сливное окно уходит, а морковь захватывается вин70м /, уносящим ее в Аюйку. Единственный недостаток гидравлического транспортера — [c.96]

Щелочная деструкция. Из многочисленных аппаратов для снижения молекулярного веса щелочной целлюлозы лучше всего испо.тьзовать пластинчатый конвейер и аппарат с двул я планетарными шнеками (рис. 54). Недостаток последнего заключается в том, что щелочная целлюлоза неравномерно продвигается вдоль аппарата и часть материала находится в аппарате дольше, чем требуется, в результате получается более полидисперсная щелочная целлюлоза. Этого недостатка лишен пластинчатый конвейер, но он часто выходит из строя. [c.103]

Основные недостатки воздушно-циркуляционного сепаратора необ.ходимость транспортных устройств для подачи пыли в сепаратор и, в случае применения для этой цели элеваторов и шнеков, — трудность устранения пылеобразования в цехе. Появление нового типа компактных, герметичных и требующих малого расхода электроэнергии лневмоперегру-жателей низкого давления (см. рис. 1У-18) в значительной мере устраняет отмеченный недостаток воз-душно-циркуляционных сепараторов. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология