Перемешивание, способы

Здесь снова следует отметить границы области, представляющей для нас интерес. Вопросами конструкции реакторов мы будем заниматься лишь попутно, так как эти вопросы являются слишком узкими п специальными. Наша цель — составить разумную математическую модель процесса и на ее основе разработать рациональную схему расчета. Слово разумная означает в данном контексте, что модель должна учитывать все характерные черты реактора, но не быть перегруженной деталями, иначе анализ п расчет процесса станут невозможны. Например, при составлении математической модели реактора с мешалкой можно предположить, что в реакторе достигается режим идеального смешения это даст рациональные методы расчета реактора и анализа его устойчивости и вопросов управления процессом. Далее мы можем исследовать способы описания характера смешения и посмотреть, как влияет неполнота смешения на характеристики ироцесса. Но мы не будем интересоваться формой лопасти мешалки или тем, как надо устраивать перегородки в реакторе для улучшения перемешивания. Четыре рассматриваемых тппа реакторов указаны на рисунке. [c.8]

Рис. У1П-29. Графический способ расчета каскада реакторов полного перемешивания.

Способы перемешивания. Способы перемешивания и выбор аппаратуры для его проведения определяются целью перемешивания и агрегатным состоянием перемешиваемых материалов. Широкое распространение в химической промышленности получили процессы перемешивания в жидких средах. [c.246]

Обезвоживание нефти. Свойства водонефтяных эмульсий Г46] в значительной степени зависят от физико-химических свойств составляющих их жидкостей, присутствия в них естественных эмульгаторов, интенсивности перемешивания, способа добычи нефти, условий эксплуатации нефтяного месторождения и т. д. Нефти различных месторождений способны к образованию стойких эмульсий, для разрушения которых требуется применение специальных методов, и нестойких, которые легко расслаиваются на составляющие нефть и воду. Для успешного инженерного решения по выбору технологии обезвоживания нефти важно знать механизм образования и разрушения эмульсий. [c.40]

Рис. У1П-25. Графический способ расчета реактора полного перемешивания (данные из примера VI П-7).

Схема промышленного способа получения этилбензола дана на рис. 140. Алкилирование в большинстве случаев проводится без применения давления и без перемешивания при 90°. Колонна, содержаш,ая реакционную смесь, [c.229]

Другим крайним случаем является экстрагирование таким количеством растворителя, которое полностью поглощает исходный раствор. Это количество растворителя называют максимальным. В этом случае экстракция представляет собою одноступенчатое перемешивание. Способ нахождения максимального расхода по треугольной диаграмме такой же, как и для одноступенчатой экд,- [c.147]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ [c.51]

Следует особо подчеркнуть, что, определяя ПБК ускоренным методом, все операции при смешении электролита с латексом (интенсивность и время перемешивания, способ вливания) необходимо строго стандартизировать. [c.92]

Выбор реактора зависит от многих технологических, экономических и конструктивных факторов. Только анализ взаимного их влияния позволяет принять окончательное решение. Здесь мы ограничиваемся изучением влияния кинетики процесса на тип используемого реактора. Будет показано, что для некоторых видов превращения такие влияющие на способ проведения процесса факторы, как распределение времени пребывания, величины и распределения концентраций и температур, могут существенно влиять на выход и качество продукта. Рассмотрим только три основных типа реакторов — реактор периодического действия, трубчатый реактор полного вытеснения и проточный реактор полного перемешивания, [c.337]

Однородность шихты зависит от гранулометрического состава сырьевых материалов, их влажности, качества и продолжительности перемешивания, способа транспортировки и хранения. При подготовке сырья следует стремиться получить однородный гранулометрический состав для каждого материала, так как в этом случае можно достигнуть наиболее равномерного распределения каждого компонента в шихте. Зерна же разных сырьевых материалов могут быть неодинаковы по размерам. Так, в шихте крупные зерна песка обволакиваются пылинками соды, что способствует растворению кварцевых зерен. Средние по величине зерна известняка заполняют промежутки между зернами песка. [c.45]

Рис. УИ1-23 Способы перемешивания В реакторах типа сборника (кубовых реакторах).

Перемешивать растворы можно различными способами. Например, можно пропускать через раствор по стеклянной трубке струю какого-либо индифферентного газа. Некоторое перемешивание происходит также при неравномерном нагревании раствора, достигаемом при смещении пламени горелки от центра дна стакана к его краю и вызывающем возникновение в жидкости конвекционных токов. С повышением температуры раствора увеличивается скорость диффузии и, кроме того, вследствие понижающейся при нагревании вязкости жидкости уменьшается сопротивление ее движению ионов через раствор, что улучшает условия электролиза. [c.438]

Рис. VI П-37. Графический способ расчета неизотермического проточного реактора полного перемешивания.

Такой ступени осуществляется полное перемешивание для обеспечения максимальной поверхности контакта фаз, а после каждой ступени фазы разделяются. Рассмотренный выше способ двуступенчатого использования избытка реагентов является примером ступенчатого противотока при числе ступеней, равном двум. [c.363]

Удобным и широко применяемым способом контроля за реакцией при периодической полимеризации в больших масштабах является проведение процесса в хорошо перемешиваемой системе, содержащей растворитель, не смешивающийся с мономером и полимером (обычно воду). При таких условиях жидкий мономер разбивается на маленькие капельки. Энергичное перемешивание часто в присутствии соответствующих диспергирующих веществ препятствует соединению капель по мере того, как они превращаются в шарики полимера. Механизм полимеризации в этом случае, по-видимому, идентичен механизму простой реакции, протекающей в массе мономера, но продукт реакции получается в более удобной форме, а наличие турбулентной системы и большого количества воды облегчает контроль теплового режима [70]. [c.119]

Р1меется еще другой путь придания волокну извитости в процессе его формования. Два полимера с отличными друг от друг 1 свойствами формуются из одной фильеры, но без взаимного гомогенного перемешивания. Способ связан с усложнением технологического оборудования для формования, так как одновременное формование двух полимеров при одинаковых условиях технически трудно осуществимо, особенно если должен поддерживаться постоянный состав смеси полимерных элементарных волокон, отчего в конечном итоге зависит описанный в патенте эффект получения извитого волокна . Извитые нити бесконечной длины также производятся по этому патенту. [c.315]

Выбор способа зависит от величины имеющейся или экономически оправдываемой поверхности теплообмена, от коэффициента теплопередачи (который можно регулировать в определенных пределах, изменяя интенсивность перемешивания) и степени сложности системы регулирования и контроля, который для этого потребуется. [c.96]

Можно после нейтрализации не отфильтровывать продукт, а ко всей массе добавлять растворитель. В этом случае полученную суспензию нагревают при перемешивании до растворения дифенилолпропана остатки кислоты в это время полностью нейтрализуются. Далее осуществляют разделение слоев и кристаллизацию продукта, как описано выше. При таком способе очистки облегчается процесс нейтрализации и сохраняется фенол, содержащийся в продукте, — он растворяется в растворителе, из которого может быть регенерирован. И, наконец, можно к дифенилолпропану добавить одновременно воду и растворитель, после чего провести нейтрализацию, подогреть суспензию до растворения дифенилолпропана и осуществить затем все вышеописанные операции. [c.113]

Простейшим способом соединения компонентов катализатора является их механическое смешение, например перемешивание порошкообразных материалов в смесителе перед формованием из них гранул контакта. [c.9]

В литературе подробно описана сепарация кислоты и кислого гудрона при помощи центрифугирования [69—73]. В тех случаях, когда сернокислотная очистка неосуществима нри помощи механических средств, приходится прибегать к старинному способу очистки в так называемых очистных кубах (мешалках). Последние представляют собой большие вертикальные цилиндрические емкости с коническими днищами для спуска кислого гудрона. Объем этих емкостей достигает нескольких сотен кубических метров время контакта в таких аппаратах регулируется трудно и может доходить до нескольких часов. Перемешивание смеси осуществляется либо путем аэрации (продувки смеси воздухом), либо при помощи циркуляционного насоса. [c.237]

Устойчивость эмульсии зависит от многих условий количества эмульгатора и электролита, количества, плотности и полярности эмульгируемой жидкости, pH раствора эмульгатора, способа перемешивания, температуры и пр. Повышение концентрации эмульгатора в водном растворе и наличие в нем некоторого количества электролита повышают устойчивость эмульсии. [c.146]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

В уравнение (IV. 169) кроме Ре исследуемого участка входят Ре последующих участков, поэтому последовательным расчетом можно найти все значения Ре . Для аппаратов большой высоты (большие Рей) уравнение (IV. 169) упрощается, и Рел определяется в явном виде. При исследовании аппаратов малой высоты (небольшие Ре ) приходится решать уравнение ( .169) графическим способом. В результате находят средние значения коэффициентов продольного перемешивания для отдельных участков ап- [c.130]

В пульсационных насадочных колоннах, где турбулентность, обусловлена не только движением жидкостей, но и их пульсацией, продольное перемешивание интенсифицируется. Влияние формы элементов насадки и способа ее укладки на продольное перемешивание изучали в работе [156]. Полученные данные, за исключением области высоких чисел Рейнольдса, не уклады- [c.187]

Теоретический анализ, проведенный в работе [ 175], показал, что рассеяние импульсно введенного трассера за счет турбулентной диффузии и механизма действия последовательных ячеек полного перемешивания идентично. Сравнение результирующих функций распределения привело к выводу, что при больших числах Re число Ре—>-2. Показано, что число Ре зависит от способа укладки насадки, характеризуемого величиной у [c.191]

Перемешивание способом перекатывания применяют к относительно небольшим массам (около 1 кг) тонкоизмельченного материала. Пробу рассыпают на центральной части клеенки слоем толщиной 0,5—1,5 см так, чтобы она занимала примерно 1/5 ее площади. Затем поочередно загибая каждый угол клеенки, доводят пробу до диаметрально противоположного угла и возвращают в исходное положение. Эта операция проводится не менее трех раз. Перемешанную таким образом пробу сокращают методами квартования или квадратования. [c.180]

В этом случае выполнение важнейших требований, связанных с успешным проведением процесса — точное регулирование интенсивности света, обеспечивающее расходование всего подаваемого хлора с выделением только хлористого водорода, применение коррозийностойких материалов, достаточный отвод теплоты реакции и тепла ртутной лампы, интенсивное перемешивание жидкой и газовой фаз для полного завершения реакции — достигнуто совершенно другим способом. [c.147]

Из формулы О — 5)/5 следует, что чем выше будет растворимость образующегося осадка и чем ниже концентрация осаждаемого веш ества, тем меньше будет относительное пересыщение, тем ченьшее число первичных кристаллов будет возникать и тем круптее они будут. Таким образом, для получения крупнокристаллических осадков необходимо в процессе осаждения повышать растворимость осадка и понижать концентрации осаждаемого и осаждающего ионов. Существует ряд способов понижения концентрации реагирующих ионов при формировании осадков. Самым простым из них является разбавление растворов перед осаждением и медленное (по каплям) при постоянном перемешивании прибавление раствора осадителя к исследуемому раствору (перемешивание нужно для того, чтобы в отдельных местах раствора не повышалась концентрация осадителя, т. е. не возникало так называемое местное пересыщение). Очень эффективным способом понижения концентрации осаждаемого иона является связывание его в комплексное соединение средней прочности. В этом случае достаточно низкая концентрация осаждаемого иона в растворе создается за счет частичной ионизации комплексного соединения. При добавлении иона-осадителя из-за образования малорастворимого соединения равновесие ионизации комплекса будет сдвигаться, но концентрация осаждаемого иона все время будет оставаться низкой. Например, если связать Со2+ в комплексное [c.101]

Конкретный вид проектного уравнения для определенного типа реЯКтора зависит от способа подвода и отвода реагентов, а также от интенсивности перемешивания в реакционном пространстве. [c.292]

Приведем два способа применения метода избранных точек по аЬсциссе точки максимума кривой [213] и по абсциссам точек, которым соответствуют одинаковые значения ординат [214]. Продафференциро-вав уравнение (3.45), получим выражение для расчета коэффициента продольного перемешивания [c.158]

В литературе описаны следующие способы оценки механической прочности порошкообразных катализаторов перемешивание проб в кипящем слое" непрерывная циркуляция катализаторов по замкнутому кон-хуру5С 57 перемешивание навесок в пустотелых вращающихся барабанах и сосудах и в барабанах с перемалывающими шара1ми или крыльчатками Чувствительность этих методов различна. Поэтому их можно применять только для испытания катализаторов, прочность которых лежит в диапазоне чувствительности приборов. [c.65]

Способ очистки олефинов и парафинов, естественно, зависит от метода их синтеза. Если они получаются пс реакции Гриньяра, то перед окончательной ректификацией следует полностью удалить галоидпро-изводные. С этой целью раньше применяли обработку горячим спиртовым раствором едкой щелочи при перемешивании, но Бурд и сотрудники [c.426]

Новохатка с сотр. наиболее перспективным считают алкилирование фенола метилацетиленом или алленом в присутствии фтористого бора. Разработанный ими способ проверен на пилотной установке и состоит в следующем (рис. 4). Фенол, насыщенный в абсорбере 1 катализатором ВР , поступает в реактор 2, куда добавляют Мп504, после чего при энергичном перемешивании пропускают предварительно осушенный метилацетилен. Выделение дифенилолпропана из реакционной массы осуществляют кристаллизацией его аддукта с фенолом (70,81% дифенилолпропана и 29,19% фенола). [c.97]

Способ осуществляется, например, следующим образом. К смеси —"4 моль фенола и 7 моль толуола при перемешивании добавляют. 4 моль 77,5%-ной серной кислоты и 0,02 моль тиогликолевой кислоты при 20 °С. После этого в течение 3 ч при 25 °С дозируют 2 моль ацетона. Затем смесь выдерживают еще 7 ч при 35 °С. После добавления 60 моль воды смесь подогревают до 82 °С. Водный слой отделяют, добавляют 20 моль свежей воды и доводят pH водного слоя до 4, прибавляя бикарбонат натрия. Этот слой спускают и добавляют еще 66 моль воды с температурой 80 С. Смесь медленно охлаждают (3 ч) до 25 °С при перемешивании. Кристаллы дифенилолпропана центрифугируют и сушат. По этим данным при использовании растворителей расход кислоты снижается втрое — с 6 до 2 моль на 1 моль ацетона (1 т H2SO4 на 1 т дифенилолпропана). Выход отработанной 25%-ной кислоты составляет 3,5 m на 1 /п дифенилолпропана, количество фенолсодержащих сточных вод 3,35 m на 1 т дифенилолпропана. [c.115]

Раствор щелочи подается в избытке и циркулирует в системе до отработки, после чего подвергается регенерации. При непрерывном защелачивании светлых нефтепродуктов, прошедших сернокислотную очистку, опасность образования эмульсии незначительна, и соответствующие меры предосторожности обычно не принимаются. В отношении вязких нефтепродуктов дело обстоит сложнее. Полная сепарация кислого гудрона весьма затруднительна. В литературе описана установка, на которой масляные дистилляты после сернокислотной очистки с интенсивным перемешиванием проходят специальные электросепараторы в них производится осаждение кислого гудрона электростатическим способом [74]. [c.237]

Получение бутадиен-стирольных каучуков с применением металлического лития отличается только начальной стадией инициирования, которая осуществляется в специальном аппарате. Смесь мономеров, растворителя и регулятора молекулярной массы непрерывно подается в аппарат, где помещены крупные гранулы лития. Гранулы за счет перемешивания находятся во взвешенном состоянии. При интенсивном перемешивании в присутствии мономера и регулятора происходит пницпкрсзанпе. Раствор, содержащий активные центры живого полимера, поступает в батарею полимеризаторов и дальше процесс аналогичен процессу с применением литийалкилов. Расход металлического лития по этому способу близок к теоретическому. [c.277]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.205 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.205 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.222 , c.223 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология