Колонны трихлорбензола

Остаток из первой колонны (ди- и трихлорбензолы) перегоняют Б небольшой колонне, отделяя часть п-дихлорбензола. Из остатка дистиллята, состоящего из о-, п-, ди- и 1,2,4-трихлорбензолов, выделяют о-дихлорбензол кристаллизацией при —30 °С с последующим фильтрованием на фильтрпрессе. [c.288]

Трихлорбензол и образующийся в результате реакции тетрахлорбензол конденсируются, при этом образуется суспензия — жидкая фаза—трихлорбензол, твердая фаза—тетрахлорбензол, которая отдувается от хлористого водорода азотом. Высокоплавкие изомеры тетрахлорбензола выделяются из суспензии на центрифуге, трихлорбензол-сырец подвергается ректификации и возвращается на хлорирование с незначительным содержанием низкоплавких изомеров тетрахлорбензола. В кубе колонны образуется суспензия тетрахлорбензола в трихлорбензоле, которая снова подвергается фугованию для выделения тетрахлорбензола. [c.276]

Хлористый водород и хлор, а также отдувочные газы поступают в орошаемую трихлорбензолом колонну 5, которая предназначена для улавливания пыли и паров ГХБ, связывания избыточного хлора (остающегося при производстве ГХБ), концентрирования тетрахлорбензолов. Из нижней части колонны выводится кубовая жидкость, содержащая до 55—60% тетрахлорбензолов. Товар- [c.426]

Колонна смешения для улавливания паров трихлорбензола [c.297]

Ректификационная колонна для разделения гексахлорана и трихлорбензола [c.298]

Отдувочная колонна для удаления хлористого водорода из трихлорбензола Холодильник трихлорбензола [c.300]

Принципиальная схема получения 1,2,4-трихлорбензола приведена на рис. 26 [146, с. 403]. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают и направляют на удаление метанола в колонну, где при 60—80 "С отгоняют пары метанола в воды, которые затем нейтрализуют и отводят с установки (на схеме не показана). Суспензия нетоксичных гекса-хлоранов в трихлорбензоле-сырце поступает в реактор 1, снаб-л енный выносным подогревателем, где в качестве теплоносителя используют дитолилэтан. Процесс, протекающий при 240— 260 °С, ускоряют небольшими добавками хлора (мольное соотношение гексахлоран хлор=20 1), что допускает к тому же некоторое повышение температуры. В ректификационной колонне 2, орошаемой трихлорбензолом-сырцом, гексахлоран отделяют от трихлорбензола. В конденсаторе смешения 3 орошаемый охлажденный до 30 °С трихлорбензол отделяют от НС1. Этому способствует подача осушенного воздуха в нижнюю часть коН денсатора смешения. Выходящий из конденсатора 3 НС1 (1,36 т/т 1,2,4-трихлорбензола) направляют на абсорбцию для получения 30%-й НС1 (кислоты). Трихлорбензол-сырец далее разделяется в секции ректификации. В колонне 4 отделяют высококипящие остатки (тетра-, пента- и гексахлорбензолы), направляемые на сжигание в колонне 5 — моно- и дихлорбензолы, а в колонне 6 — товарный 1,2,4-трихлорбензол. В нижней части из паровой фазы отбирается смесь 1,2,4- и 1,2,3-трихлорбензолов (60—80% первого) в количестве 1,25 т на 1 т целевого продукта. Из куба колонны б выводят высококипящие компоненты и смолы, которые возвращают в колонну 4. Смесь трихлор- [c.139]

Жидкая фаза (маточный раствор), содержащая 5% хлорбензола, 35—40% 1,4-дихлорбензола, 52—57% 1,2-дихлорбензола и до 3% трихлорбензолов, сливается в сборник 5. Раствор из сборника 5 передается на ректификационную установку, состоящую из трех ректификационных колонн 6, 7 я 8, снабженных кипятильниками и дефлегматорами. [c.375]

Обогащенная 1,2-дихлорбензолом жидкость из куба колонны 7 направляется в среднюю часть колонны 8 для отгонки при том же разрежении технического 1,2-дихлорбензола с содержанием основного продукта 90—95%. Остаток, представляющий собой в основном смесь изомеров трихлорбензола е небольшими остат- [c.375]

Парогазовая смесь, состоящая из хлористого водорода, три- и тетрахлорбензолов и непревращенного гексахлорциклогексана, поступает в ректификационную колонну 2, орошаемую трихлор-бензолом-сырцом. В колонне 2 продукты дегидрохлорирования очищаются от примесей гексахлорциклогексана и направляются в конденсатор смешения 3, который орошается циркулирующим захоложенным трихлорбензолом-сырцом (конденсатом). Растворенный в трихлорбензоле-сырце хлористый водород удаляется с помощью воздуха, подаваемого в конденсатор 3. Отходящий из [c.402]

Трихлорбензол выделяется из трихлорбензола-сырца в системе, состоящей из трех ректификационных колонн. В колонне 4 отделяются высококипящие компоненты (тетрахлорбензолы, примеси пентахлорбензола и гексахлорциклогексан). В колонне 5 выделяются легкокипящие компоненты (бензол, моно- и дихлориды бензола). В колонне 6 разделяются 1,2,4- и 1,2,3-трихлорбен- [c.403]

Хлористый водород, хлор, а - также воздух (азот) после конденсатора 3 поступают в колонну 4, орошаемую трихлорбензолом-сырцом. в колонне помимо улавливания пыли и паров гексахлорбензола связывается избыточный хлор путем каталитического хлорирования трихлорбензола. Высшие полихлориды бензола (гекса-, тетрахлорбензолы) концентрируются в нижней части колонны и выводятся с кубовой жидкостью. Кубовая жидкость после осветления направляется на хлорирование в реактор [c.440]

Как видно из приведенной схемы, ж-дихлорбензол и 1,3,5-три-хлорбензол, находящие применение в синтезе промежуточных продуктов, не образуются при прямом хлорировании бензола. Их обычно получают обходными путями через диазосоединения. Однако их можно получать и более перспективным методом — изомеризацией получающихся при хлорировании смесей ди- или, соответственно, трихлорбензолов в присутствии хлорида алюминия и хлороводорода. Так, при нагревании смеси о- и п-дихлорбензола с названным катализатором при 160°С образуется равновесная смесь, содержащая 54 % м-, 16 % о- и 30 7о л-дихлорбензола. Разработан непрерывный способ изомеризации дихлорбензолов с постоянным отводом более низкокипящего ж-дихлорбензола через э( )фективную ректификационную колонну. Аналогично, в равновесной смеси, образующейся из изомерных трихлорбензолов, содержится около 25 о/о 1,3,5-изомера. [c.109]

При непосредственном хлорировании органического соединения наряду с монохлорпроизводным образуются продукты более глубокого охлорения. Так, при хлорировании бензола одновременно с хлорбензолом образуются орто- и парадихлорбензолы и даже немного трихлорбензолов. Образовавшуюся смесь, содержащую перечисленные продукты и непрореагировавший бензол, подвергают разгонке на ректификационной колонне. [c.106]

На рис. 4-5 изображена схема очистки хлористого водорода от органических и хлорорганических примесей сольвентным способом. Метод основан на значительной (по сравнению с растворимостью хлористого водорода) растворимости примесей в хлорорганических растворителях типа тетрахлорметан, трихлорэтен и др. Удаление паров абсорбента первой ступени осуществляется на второй ступени высококипящим растворителем типа трихлорбензол илн гексахлорбутадиен, согласно приведенной схеме. Хлористый водород освобождается от примесей в колонне 1 с помощью, например, СС1 , из которого затем примеси десорбируются в колонне 6 и направляются на конденсацию и использование или сжигание. Для очистки хлористого водорода от тетрахлоруглерода газ направляют в колонну 4 для абсорбции трихлорбензолом. При десорбции в колонне Я пары I4 конденсируются, отделяются в колонне X от трихлорбенаола и возвращаются на орошение колонны 1. [c.68]

Принципиальная схема производства представлена на рис. 13.1. Смесь гексахлорана и трихлорбензола (1 1) подогревают в аппарате 1 и направляют на обезметаноливание в колонну 2 (процесс идет при 60—80°С). Отгоняемые пары метанола и воды поступают в нейтрализатор 3, орошаемый щелочью, а обезметаноленную смесь направляют в реактор дегидрохлорирования 4, снабженный выносным подогревателем 5. Процесс дегидрохлорирования проводят при 240—260° С с подачей в реакционную зону небольшого [c.287]

Отдувочную колонну для удаления хлористого водорода из трихлорбензола, а также холодильник для его охлаждения рекомендуется изготовлять из хромоникелевой стали Х18Н10Т. [c.304]

Тетрахлорбензол получают жидкофазным каталитическим хлорированием ди- или трихлорбензолов в присутствии РеС1з. Обычно процесс осуществляют в насадочной колонне, заполненной стальными кольцами. После обработки продукта реакции разбавленным раствором щелочного агента его кристаллизуют и отделяют от маточного раствора на центрифуге. [c.141]

Смесь МДХС и ТХБ в заданном массовом соотношении направляют в трубчатый реактор 1, где при температуре 550—575 °С они вступят во взаимодействие. Продукты реакции собирают в сборнике 2 и затем направляют на первую стадию ректификации в куб 3 ректификационной колонны 4. При атмосферном давлении отбирают три фракции метилхлорсиланы, смесь хлорбензола с дихлорбензолом и трихлорбензол. Остающийся в кубе концентрат МДХФДХС направляют на вторую стадию ректификации в куб 3 колонны 5. Вследствие малого содержания основного компонента в реакционной смеси на вторую стадию загружают концентрат МДХФДХС от трех или четырех операций первой стадии. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология