Колонна проверка герметичности

Ответственными этапами эксплуатации ректификационных колонн являются их пуск и остановка. Именно с пуском и остановкой связаны наибольшие температурные деформации. Обычно технологическая карта-схема предусматривает сначала проверку колонны на холодном сырье, циркулирующем в течение 10—30 мин по аппарату. За это время проверяют герметичность аппарата и его соединений с коммуникациями, работу контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и исправность запорной арматуры. Температуру медленно повышают до [c.113]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Проверка герметичности системы проводится при установившейся скорости газа-носителя 60 мл/мин. Перекрывают выход газа-носителя из колонны и наблюдают в течение [c.47]

Проверяют на герметичность вакуумную колонну К-10 и соединенные с ней трубопроводы. Для проверки герметичности колонны, фланцевых соединений, трубопроводов и арматуры в колонну подается водяной пар, и всю систему до секущих задвижек на входе в эжекторы опрессовывают при давлении 2 кгс/см . Тщательно осматривают все фланцевые соединения, сварные швы и арматуру. Замеченные дефекты устраняют. [c.76]

Проверку герметичности колонн аппарата рекомендуется производить сжатым воздухом, а проверку герметичности остальных частей (дефлегматоров, конденсаторов, холодильников, трубопроводов и пр.) —водой под давлением. [c.178]

Пуск и остановка оборудования. Обслуживание камер, печей, реакторов, генераторов, экстракторов, центрифуг, абсорбционных и отдувочных колонн, перегонных аппаратов, скрубберов, теплообменников, смесителей, отстойников, фильтров, систем улавливания абгазов, выпарных аппаратов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет расхода сырья, материалов и полуфабрикатов. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.103]

После проверки герметичности колонны и окончательной ее откачки в испарителе создают ртутный затвор. Для этого к крану V испарителя на вакуумной резине присоединяют напорную склянку с ртутью. Кран слегка приоткрывают и, поднимая напорную склянку, осторожно вводят в испаритель небольшое количество ртути так, чтобы последняя закрыла дно испарителя. Затем бюретки 8 заполняют насыщенным раствором хлорида натрия, поднимая уравнительные склянки и соединяя бюретки, при помощи соответствующих кранов, с атмосферой. [c.303]

Меры пожарной профилактики. Для проверки герметичности вакуумных колони и связанных с ними аппаратов контролируют количество кислорода, находящегося в неконденсирующихся продуктах после вакуум-насоса или вакуум-эжектора. При падении вакуума ниже предельно допустимого в такие колонны подают водяной пар или инертный газ. [c.160]

Сборке и спуску добычных колонн необходимо уделять особое внимание, поскольку эффективность работы скважины зависит от надежной герметизации всех колонн оборудования. Надо сказать, что проверка герметичности добычного оборудования в скважине практически затруднена, поэтому полная герметичность обеспечивается исключительно тщательностью сборки и спуска колонн. Следует отметить, что при негерметИчности серной колонны в нее попадает вода. Это нарушает режим работы и может привести к крупным авариям и полному выходу скважины из строя. [c.149]

При проверке герметичности нижней колонны закрывают азотный и кислородный расширительные вентили. Через воздушный расширительный вентиль давление в колонне поднимают до 6 ати, после чего вентиль закрывают. Герметичность нижней колонны можно считать удовлетворительной в том случае, когда давление в ней не снизится больще чем на 0,5 ати в течение 1 часа. Если при испытании нижней колонны давление в верхней колонне возрастет, то это указывает на наличие пропусков в трубках или крышке конденсатора, а также в азотном или кислородном расширительных вентилях. [c.257]

Испытание колонны после монтажа или капитального ремонта заключается в проверке правильности барботажа на всех тарелках (как правило, снизу вверх). В нижнюю часть колонны подводят воздух от компрессоров. Все люки и патрубки, расположенные ниже проверяемой тарелки, закрывают, дренажные отверстия н сливные трубы на тарелке заглушают деревянными пробками, а тарелку заливают водой. После этого вводят сжатый воздух в низ колонны. При барботировании воздуха через прорези колпачков, последние выверяют, устанавливают при помощи уравнительных болтов и закрепляют в положении, при котором достигается равномерный барботаж по всей площади тарелки. Затем снимают пробки с дренажных отверстий и сливных труб и на тарелку подают воду для установления равномерности слива потока. Таким путем проверяют все тарелки. По устранении замеченных недостатков колонну подготавливают к опрессовке водяным паром, для чего всю воду из колонны спускают. После ППР колонну проверяют путем наружного осмотра, убеждаются, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты и на них нигде нет заглушек. [c.134]

Пуск агрегата после длительной остановки. После осмотра и проверки агрегата на герметичность закрывают краны у холодильника концентрированной азотной кислоты, у подогревателя неконцентрированной азотной кислоты, на линии нитрозных газов после холодильника-конденсатора и на линии острого пара. Включают вентилятор и медленно заполняют колонну купоросным маслом до появления его в холодильнике отработанной серной кислоты. После этого подают воду на холодильник отработанной кислоты и приступают к разогреву колонны. [c.90]

При ревизии следует проверить исправность всех ниппелей, иначе можно не заметить вышедший из строя ниппель, накрытый колпачком. Эту проверку выполняют визуальным осмотром после разборки колпачков. Если разборка не нужна, то тарелку заливают водой, уровень которой при исправных ниппелях и герметичном соединении диска тарелки с корпусом колонны должен сохраняться, когда сливные трубы забиты пробками. [c.47]

Гидравлические и пневматические испытания колонн. Колонну подвергают общей опрессовке только при замене значительной части корпуса или при наличии на нем большого числа заплат. Обычно ограничиваются местной проверкой на герметичность при помощи керосина. Исключение составляют специальные колонны, которые по правилам Госгортехнадзора необходимо опрессовывать при каждом вскрытии. [c.71]

Наиболее ответственным моментом испытания является проверка работы колонн. Полное заключение об их производительности может быть вынесено только после проверки колонн на том продукте, для которого они предназначены. Правильность же сборки и герметичность соединений могут быть проверены и при испытании водой. [c.159]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

С в течение 4 ч. При этом объемная масса силикагеля марки КСК должна быть не более 0,45 кг дм , а марки КСМ—не более 0,67 кг/дм . Если силикагель содержит большее количество влаги или имеет большую объемную массу, чем указано в технических условиях, он должен быть просушен в печи на противнях слоем толщиной 30—50 мм. Сушка силикагеля до постоянной объемной массы проводится при температуре 180—200 С. Высушенный адсорбент до засыпки хранят в герметичной таре. Для того чтобы влага не могла попасть в адсорбер до его включения в работу, необходимо на время монтажа плотно закрыть все его вентили. В адсорберы можно загружать только адсорбент, имеющий паспорт завода-изготовителя или после проверки адсорбента в заводской лаборатории. Жидкостные адсорберы включаются в трубопровод подачи жидкого обогащенного кислородом воздуха из куба нижней колонны в верхнюю колонну.Такие адсорберы работают при избыточном давлении нижней колонны, т. е. 5—6 кгс см . Включение и выключение адсорберов производят с помощью вентилей. Если при анализе проб установлено присутствие ацетилена в Жидком кислороде из конденсатора, это означает, что адсорбент насыщен ацетиленом и требуется его регенерация. В этом случае подачу жидкого воздуха переводят на второй адсорбер, а первый отогревают путем продувки азотом или сухим воздухом с температурой 25—30 °С, которую затем повышают до 60—75 °С объемная скорость азота или воздуха при отогреве и регенерации должна быть 250—300 дм / мин. Регенерацию адсорбента производят до тех пор, пока выходящий азот или воздух не будет иметь температуру 15—20 °С. После этого адсорбер можно вновь включать в работу, так как поглощающая способность находящегося в нем адсорбента полностью восстановится. [c.478]

Перед испытанием воздухоразделительного аппарата иа герметичность его полностью отогревают и продувают затем осматривают и притирают все вентили, в том числе дроссельные, а также предохранительные клапаны. Проверку на герметичность начинают с трубок теплообменника, затем проверяют нижнюю колонну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. [c.606]

Для предотвращения заброса жидкости из куба нижней колонны в детандерный фильтр на трубе ввода детандерного воздуха в куб колонны ставят обратный клапан и вентиль для проверки его герметичности. Проверка производится в сроки, установленные инструкцией. [c.719]

После проведения всех предпусковых операций, разогрева реактора и проверки системы на герметичность приступают к ее пуску. Вначале включают аммиачный насос низкого давления и нагнетают аммиак в буферный танк. Затем включают аммиачный насос высокого давления и создают давление 100 ат, приоткрыв клапан на байпасе. На нагнетательном трубопроводе открывают вентиль и подают аммиак в колонну синтеза. Температура аммиака после подогревателя должна быть около 150 °С. Давление в реакторе повышают до 100 ат и поддерживают его дроссельным клапаном. В промывную колонну начинают подавать воду в количестве примерно 500 л1ч и переключают карбаматный насос на смеситель. В системе рециркуляции поддерживают давление 16 ат. Температуру аммиака снижают до 95 °С, поддерживая постоянной его подачу в колонну синтеза. Когда давление в компрессоре СОз превысит на 10—20 ат давление в колонне, двуокись углерода подают в смеситель. При этом температура в нем постепенно повышается до 175 °С. По достижении в колонне давления 180 ат медленно открывают дроссельный вентиль, увеличивая давление до 190 ат. [c.112]

При пуске установки после проверки аппаратуры ка герметичность включают выхлопной вентилятор, заливают колонну купоросным маслом (до появления его в холодильнике отработанной кислоты) и подают воду на охлаждение. После этого колонну разогревают, вводя в нее купоросное масло, разбавленное водой. Разбавление происходит в коробке-фонаре, через который из напорного бака подают купоросное масло. Вследствие выделения теплоты разбавления купоросного масла колонна постепенно разогревается так, чтобы температура 80° достигалась не ранее чем через 1 час. Затем создают в системе вакуум, подают пар в нижнюю часть колонны и доводят температуру в верхней части колонны до 60°. После этого дают небольшую нагрузку по азотной кислоте, включают испаритель кислоты и доводят температуру в верхней части колонны до 70—75°. [c.282]

Оптимальная организация планово-профилактических работ. Перед пуском технологической установки после текущего и капитальных ремонтов тщательно контролируется состояние насосов, аппаратов, трубопроводов и т.д. Наиболее ответственные узлы, трубопроводы, оборудование подвергаются специальному испытанию при повышенном давлении (опрессовке) вакуумную колонну подвергают испытанию на герметичность и т. д. Проводится проверка всех новых швов рентгеновским и ультразвуковым методами. Подготовительные испытания для пуска оформляются специальными документами. [c.326]

Проверка/испытание бурильной трубы, бурильной колонны или трубопровода на герметичность под большим давлением. [c.42]

Опрессовка вакуумной колонны, имеющая свои особенности, должна проводиться тщательно. При работе колонны негерметичность выявить трудно, а это приводит к падению вакуума и выпуску брака. Для проверки герметичности самой колонны, фланцевых соединений и арматуры в нее подают водяной пар до давления 0,2 МПа. Тщательно осматривают аппаратуру и дефекты устраняют. Дренируют конденсат, снимают заглушки, установленные при опрессовке, устанавливают заглушки на дренажной линии, дают воду на барометрическую систему и пар на эжекторы. В колонну снова подают пар и создают вакуум. При достижении остаточного давления 0,09 МПа подачу пара в колонну прекращают, за-крьшают задвижки на входе в эжекторы. Система считается герметичной, если снижение вакуума не превышает 66,5 Па в час. [c.46]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Проверку герметичности верхней колонны производят, закрыв вентили выпуска кислорода и азота из аппарата, вентили отогрева верхней колонны и продувки конденсатора, а также кислородный и азотный расширительные вентили. Давление в верхней колонне поднимают до 0,6 ати, пропуская в нее воздух из нижней колонны через азотный или кислородный расширительные вентили. Если в течение 1 часа давление в колонне упадет не более чем на 0,1 ати, то герметичность ее признают удов.тетворительной. [c.257]

При бурении скважин вода расходуется на приготовление промывочной жидкости и растворов химических реагентов, получение пара, на освоение скважин, мытье оборудования и рабочих площадок. Более 90% всей воды, потребляемой в нефтедобыче, расходуется на заводнение нефтяных пластов. Для заводнения используется свежая вода из источника и нефтепромысловая сточная вода. На нефтепромыслах вода расходуется главным образом при проведении подземных и капитальных ремонтов скважин на следующие операции промывку песчаных пробок, промывку труб и заполнение их для проверки герметичности колонны, при перфорации, при глушении фонтанных скважин, гидроразрывов. В системе сбора и транспортирования нефти вода расходуется на промывку и пропарива- [c.101]

На скважине, предназначенной для закачки АСК, проводят специальные геолого-технические мероприятия по подготовке забоя скважины и оснащению ее соответствующей запорно-ре-Гулирующей арматурой и приборами. Эти работы проводятся по специальному плану на подготовку скважины к закачке АСК, который включает в себя геофизические исследования по определению состояния призабойной зоны, скважины, определение приемистости, установки пакера и испытание на герметичность колонны и оборудования. Как показал опыт работы подразделений УПНП и КРС, подготовку скважины к закачке АСК и сам процесс закачки целесообразно проводить разными специализированными бригадами, но под руководством мастера по закачке АСК. На закачку АСК в данную скважину составляется план работ, который утверждается главным инженером. Этот план включает в себя ревизию и проверку качества подготовки скважины к закачке АСК предыдущей бригадой, которые необходимо выполнить специализированной бригаде. Одновременно на данную скважину составляется план предотвращения аварии. Этот документ, с точки зрения ответственности выполнения работ и знания работниками правил техники безопасности, является неотъемлемой частью общего плана. Пример составления плана предотвращения аварии приведен в табл. 6.1, где обобщен опыт закачки не только АСК, но и химреагентов типа ОП-10, Пушер-500 , С8-6, щелочи, соляной кислоты в УНП и КРС. [c.362]

Перед испытанием на герметичность воздухоразделительный аппарат отогревают и продувают, затем осматривают и притирают запорпие вентили, дроссельные и предохранительные клапаны. Проверку аппарата на герметичность начинают с трубок темплообменника, затем проверяют нижнюю каюнну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. Отдельно испытывают детандерные фильтры, адсорберы ацетилена, блоки осушки. Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выхода кислорода и азота и повышают давление в теплообменнике до рабочего. После этого вентиль на воздухоподводящей трубе закрывают и давление сбрасывают. Если давление в теплообменнике в течение 1 ч снизится не батее чем на 2%, считают, что трубки теплообменника достаточно герметичны. В противном случае необходимо найти и устранить течь. Течи во фланцевых, ниппельных, сварных и паяных соединениях, сальниках, анализных и продувочных вентилях определяют обмыливанием, в воздушно.м дроссельном вентиле и змеевике испарителя — по увеличению давления в нижией колонне при закрытых вентилях. Кроме того, течи в трубках теплооб-меника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология