Дробилки молотковые, износ

В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки, отбойные (дробильные) плиты и несколько меньше подовая решетка. В конструкции корпуса предусматривают специаль-. [c.140]

Молотковые дробилки. В молотковых дробилках (рис. ХУ-Зу рабочими элементами являются молотки, расположенные на вращающемся роторе, и броневые плиты с подовыми решетками,., укрепленные в статоре. Кроме цапф, валов и подшипников, в молотковых дробилках сильному износу подвержены корпус и ротор. Часты случаи поломок корпуса и ротора в результате попадания в камеру дробления металлических предметов, поэтому крутящий момент передается ротору посредством предохранительных пальцев, изготовленных из дуба. При перегрузке эти пальцы ломаются, и ротор перестает работать. [c.269]

В щековых дробилках изнашиваются щеки, распорные плиты, боковые плиты, вкладыши подшипников и шейки валов. В валковых дробилках существенно изнашиваются валки (особенно в средней части) и детали привода вкладыши, валы и шестерни. В молотковых дробилках наибольшему износу подвержены молотки, коромысла, колосники и броневые плиты. [c.39]

В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки и отбойные (дробильные) плиты, несколько меньшему — подовая решетка. В конструкции корпуса предусмотрены специальные люки, через которые можно менять плиты и подовую решетку. Значительно труднее заменять износившиеся молотки, так как для этого приходится разбирать почти весь ротор. Для удлинения срока службы молотков их наконечники или ударники (их два), обычно изготовляют из особо прочных и износостойких материалов. При износе одной стороны ударника его переворачивают другой стороной, а при полном износе одного ударника молоток переворачивают другим ударником. В дисках некоторых конструкций роторов предусмотрено несколько рядов отверстий, и ось молотка по мере его износа перемещается от центра диска к периферии. Таким образом молотки выдвигаются из ротора. [c.139]

Молотковые дробилки и мельницы мало пригодны для-измельчения прочных и абразивных материалов (быстрый износ) или влажных материалов с содержанием влаги более 15%. Для влажных материалов небольшой прочности предпочтительно использование дезинтеграторов. [c.473]

Молотковые дробилки мало пригодны для измельчения очень твердых и абразивных материалов (быстрый износ) или влажных материалов, содержащих более 15% влаги (забивание решетки). Для влажных материалов небольшой твердости более приспособлены дезинтеграторы. [c.82]

В двухроторных молотковых дробилках наиболее интенсивному износу подвергаются молотки первого ротора. Симметричная форма молотков позволяет по мере износа поворачивать их другой стороной бойка, а в дальнейшем подвешивать на ось другим концом, используя второй боек также двукратно. [c.343]

Молотковые дробилки используются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производительностью (иа единицу веса машины), пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора). [c.691]

Производительность, энергозатраты, гранулометрический состав продукта и износ бил и молотков при дроблении зависят от глубины проникновения дробимого материала зону вращающегося ротора. Наиболее эффективно дробление при центральном ударе била или молотка по куску материала скользящий удар приводит к получе-нию продукта с большим содержанием мелких фракций и быстрому изнашиванию рабочих органов дробилок. Проникновение кусков в зону вращающегося ротора на глубину не менее 0,6d в молотковых дробилках или на величину, равную высоте била в роторных дробилках, обеспечивает разрушение материала центральным ударом. [c.184]

Рис. 180. Износ бил молотковой дробилки.

Выпускаются одновальные и двухзальные (двух роторные) молотковые дробилки. В дробилках первого типа молотки располагаются в один или несколько рядов. Производительность молотковых дробилок отечественных заводов — от 3 до 250 т1час. Этот тип дробилки может применяться для измельчения сухих или с небольшой влажностью материалов (приблизительно не более 15%). Основной недостаток этой дробилки — быстрый износ молотков при измельчении твердых материалов, но она отличается простотой конструкции, несложностью обслуживания и надежностью в работе. [c.274]

Недостатком этих машин является износ рабочих органов (молотков, колосниковой решетки), особенно при дроблении прочных материалов. Поэтому молотковые дробилки применяются для дробления материалов средней прочности и мягких [54]. [c.733]

Недостатком молотковых дробилок является сравнительно быстрый износ молотков при дроблении твердых пород. Молотковые дробилки мало пригодны для дробления вязких материалов, так как при этом снижается эффективность ударов молотков, и измельченный материал замазывает разгрузочную решетку. [c.148]

При двухстадийном дроблении известняка или мергеля (первая стадия дробления на щековой дробилке, вторая стадия дробления — на молотковой дробилке) крупность раздробленного материала равна 25 мм, но вследствие износа молотков и колосников молотковой дробилки крупность кусков материала практически превышает 25 мм и составляет уже 30— 40 мм и даже 50—60 мм. [c.151]

Недостаток молотковых дробилок—быстрый износ молотков, особенно при дроблении абразивных материалов. При влажности материала более 15% дробилки замазываются. Когда в дробилку попадают куски металла, возможна авария. Молотковые многорядные дробилки непригодны для дробления очень твердых пород. [c.142]

Молотки можно восстанавливать многократно. При ремонте молотковой дробилки ДДМ с автоматическим устройством загрузки продукта износившиеся билы (бичи) переставляют на угол 180°. Их можно поворачивать трижды, чтобы поочередно работали все четыре рабочих угла. При выработке углов стачивают радиус, образовавшийся в результате износа. При повторном износе билы заменяют новыми. [c.147]

Молотковая дробилка (рис. 70) имеет сварной корпус, состоящий из основания и верхней части, соединенных на болтах. Ротор дробилки представляет собой стальные диски, насаженные на шпонке на горизонтальный вал. Для фиксации расстояния между дисками установлены промежуточные кольца. Через отверстия в дисках пропущены оси, на которых шарнирно подвешены молотки. Молотки имеют по два отверстия для осей, что позволяет при износе одной стороны молотков подвешивать их другой стороной. [c.167]

Все детали дробилок, соприкасающиеся с измельчаемыми телами, подвержены интенсивному поверхностному износу, поэтому в процессе эксплуатации их состояние необходимо систематически проверять визуально и измерениями. У щековых дробилок особенно часто выходят из строя подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения распорных плит, боковые плиты, подшипники, вал, ось, натяжные пружины и тяги. В конусных дробилках приходится часто заменять бронированную защиту внешнего конуса и бронированные кольца внутреннего конуса. Быстро изнашиваются бронированные плиты, решетки и билы молотковых дробилок. [c.187]

Завод работал в две смены с почти максимальной производительностью оборудования. Он также использовался как перегрузочная станция. На заводе применялась небольшая молотковая дробилка (от 10 до 1.5 т/ч). Стоимость износа молотков — до 0,22 цента на 1 т, а стоимость других изнашиваемых деталей — 0,6 цента на 1 т. [c.203]

При шарнирном закреплении молотков удар крупного или тяжелого куска гасится силой инерции молотка, не передаваясь на вал и подшипники. В случае попадания в дробилку очень твердого куска или металлических предметов, шарнирно закрепленный молоток отклоняется, в то время как жестко закрепленный, мог бы вызвать поломку мельницы. Таким образом, шарнирное закрепление молотков позволяет производить на молотковых мельницах дробление крупных кусков неабразивных материалов с разрушающим напряжением о < 500—800 кг/см . Более твердые и абразивные материалы вызывают быстрый износ молотков. [c.269]

Однороторная четырехрядная молотковая дробилка с горизонтально установленным валом С-218, применяемая в производстве литопона для дробления барита (рис. УП-21), отличается от описанной выше однорядной молотковой дробилки формой и количеством молотков, а также конструкцией брони. Торцовые стенки корпуса этой дробилки снабжены зубчатой броней. Показанная на рис. УП-21 форма молотков наиболее целесообразна, так как после износа передней бьющей кромки молоток можно повернуть на 180 вокруг оси, а после износа второй кромки крепить его к дискам вторым концом. Таким образом, в молотке получаются четыре бьющие кромки. При скорости вращения вала 1250 об/л мк и диаметре окружности молотков 600 мм окружная скорость крайних точек молотков составляет [c.322]

Многорядная молотковая дробилка служит для среднего и мелкого дробления неабразивных материалов всех групп. Она дает более мелкие продукты дробления материалов первой и третьей групп, чем однородная молотковая дробилка. Недостатком многорядной дробилки С-218 является закрепление решетки, поэтому крупность дробления может в ней меняться только в результате изменения длины молотков и размера отверстий в решетке по мере износа молотков увеличивается крупность продуктов дробления. Этот недостаток устранен в многорядных молотковых дробилках других конструкций, в которых предусмотрена возможность регулировки величины зазора за счет подвижности решетки. [c.323]

Молотковая дробилка (дезинтегратор) состоит из корпуса 1, представляющего собой собранный на болтах комплект деталей из высокопрочного чугуна и стали со сменными внутренними вставками из хромистой стали, ротора 2 и привода 3 (рис. IV. 47). На раме остова установлены измельчающие брусья 4 из нержавеющей стали. Ротор снабжен четырьмя стальными дисками 5, на каждом из которых крепятся три крошащих молотка 6. Рабочие поверхности молотка меняют по мере износа (поворачивают). Подлежащий дроблению каучук поступает через бункер 7. [c.249]

Молотковая дробилка (рис. 84) представляет собой горизонтально расположенный ротор, состоящий из свободно качающихся дробильных молотков 9 прямоугольного сечения, шарнирно укрепленных на стержнях 2 в кольцевых пазах между дисками 3, насаженными на вал 4. При износе одного конца дробильный молоток переворачивается и крепится между дисками изношенным концом. Расстояния между молотками фиксируются подвижной плитой 5. [c.235]

Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов. Достигаемая в них степень измельчения находится в пределах = 30- 40. Такие дробилки отличаются высокой удельной производительностью (на единицу веса измельчаемого материала). Удельный расход энергии на дробление в них ниже, чем у щековых и конусных дробилок. При работе на твердых материалах наблюдается чрезмерно большой износ молотков и плит. [c.23]

В то же время молотковые и роторные дробилки, у которых скорость ударного нагружения измельчаемых материалов более 20 м/с, а следовательно, скорость износа рабочих органов выще, имеют целый ряд преимуществ перед дробилками первой группы [1, 19]. [c.86]

Однороторная молотковая дробилка (рис. 2.27) состоит из корпуса 2, облицованного плитами, и ротора 4 с подвешенными к нему молотками 3. В нижней части корпуса имеется полукруглая колосниковая решетка 5. Колосники имеют клиновнднуто форму и обычно изготовляются из марганцовистой стали. Молотки делаются из износоустойчивой стали. В зависимости от свойств дробимого материала и требуемой крупности продукта применяют молотки различной формы и веса. После износа с одной стороны молоток переворачивают. При износе с обеих сторон его заменяют. [c.51]

В связи с этим, несмотря на быстрый износ при измельчении твердого материала небольших по габаритным размерам рабочих органов, молотковые и роторные дробилки часто используют для измельчения не только мягких материалов, но и материалов средней твердости и твердых. [c.86]

В молотковой дробилке быстрее всего подвергаются износу колосники, броня и молотки. Для нормальной работы дробилки требуется регулярный осмотр и замена изношенных деталей. [c.19]

Дробилка молотковая. При износе одной стороны молотка его поворачивают другой стороной после двухстороннего износа молотки заменяют новыми. Для этого необходимо снять крыщку станины, расшплинтовать и снять шайбы с осей, несущих молотки, вынуть оси и молотки, установить новый ряд молотков и произвести остальные операции в обратном порядке. При каждой замене молотков необходима точная балансировка ротора во избежание вибрации дробилки. [c.343]

Наиболее изнашивающиеся детали молотковой дробилки — молотки и решетки. Молотки работают одной стороной обычно не более 4—5 дней, после чего их поворачивают. Затем изношенные молотки заменяют новыми. Изношенные молотки ремонтируют наплавкой на рабочие грани, чаще всего железо-сталинитовым электродом. Молотки можно восстанавливать многократно. На некоторых заводах отверстия молотков для уменьшения износа подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты. [c.115]

Износ мелющих тел возмещается периодической догруз юй их через определенные промежутки времени (не реже чем через 150 час работы). Полная перегрузка мельницы новыми мелющими телами производится не реже чем через 1800—2000 час работы. Предельная крупность кусков материалов, подаваемых в мельницу, зависит от твердости материалов. На большинстве цементных заводов производится предварительноз дробление клинкера в конусных или вальцовых дробилках. На новых заводах устанавливаются колосниковые переталкивающие холодильники со встроенными молотковыми дробилками клинкера. [c.254]

Молотковые дробилки мало пригодны для измельчения очень твердых и абразивных материалов (быстрый износ) или в-ажных материалов с содержанием влаги более 15% (забивание решетки). Для влажных материалов небольшой твердости более приспособлены дезинтеграторы. Бегуны применяются для мелкого измельчения и одновременно для перемешивания твердых и вязких, в том числе глинистых, материалов. Тонкое измельчение материалов производится преимущественно в шаровых мельницах (до 60 л), а также в з 1брацио1шых мельницах (да 1—3 л). Стержневые мельницы обладают большей производительностью, чем шаровые, меньше переизмельчают материал, но дают меньшую степень измельчения. Кольцевые мельницы измельчают материалы небольшой твердости (фосфориты, минеральные краски и др.), но из-за сложности устройства применяются значительно ре.же, чем барабанные. [c.66]

Лов, которые приходится загружать в сравнительно больших кусках и которые в то же время опасно загрязнить частицами материала — продуктами износа мелюш,их тел и корпуса. Существует общее правило, согласно которому не следует при.менять молотковые дробилки для измельчения материалов, содержащих более 5 /о свободного абразивного (кремнистого) материала. [c.79]

Картофель измельчают на терках или молотковых дробилках. Терка представляет собой вращающийся барабан, в котором по периметру закреплены пилки, изготовленные из особо прочной стали. Толщина их 0,8 мм, длина равна щнрине барабана. Пилка нарезается зубьями в форме равнобедренного треугольника глубиной 2 мм. На 1 см длины размещается 8 зубьев. Зубья нарезаны с обеих сторон пилки, что позволяет их переставлять другой стороной по мере износа зубьев первой. Качество истирания картофеля хорошее, но картофелетерки очень энергоемкие. [c.35]

Производнтельнос1ь молотковой дробилки зависит от качес ,-а обрабатываемого материала, его гвердост] и числа оборотов вала дробилки, количества молотков и величины отверстий в колосниках. При значительном износе молотков уменьшаются их масса и сила удара, вследствие чего уменьшается производительность дробилки. Для достижения высокой производительности дробилки при небольшом удельном расходе электроэнергии необходимо ее равномерное и непрерывное питание. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология