Конструкция молотковых дробилок

Рис. Х1Х-7. Конструкция молотковой дробилки

Конструкция молотковой дробилки. Сварная станина машины (рис. 6.23) состоит из основания 1 и крышки 10. В плоскости их разъема находится вал 3 ротора. Крышка состоит из двух частей, плоскость разъема — вертикальная. Внутри станина футерована сменными броневыми плитами в левой части крышки установлена отбойная плита 9. В боковых, верхних и нижних стенках станины имеются люки и дверцы для осмотра и обслуживания внутренних устройств дробилки. [c.182]

По принципу действия и конструкции различают дробилки щековые с простым (рис. 179, а) и сложным (рис. 179, б) движением подвижной щеки, конусные с подвижным валом (рис. 179, в) и неподвижной осью (рис. 179, г), валковые (рис. 179, д), молотковые (рис. 179, ж), бегуны (рис. 179, ё), дезинтеграторы (рис. 179, з), а также мельницы кольцевые (рис. 179, и), шаровые (рис. 179, к), вибрационные (рис. 179, л). [c.319]

Рис. УЫ5. Многорядная молотковая дробилка конструкции Кусинского завода

Конструкция молотковой дробилки рассмот )ена в атласе (26, листы 8 и 91. [c.182]

В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки, отбойные (дробильные) плиты и несколько меньше подовая решетка. В конструкции корпуса предусматривают специаль-. [c.140]

Конструкция молотковой дробилки рассмотрена в атласе [26, листы 8 и 9]. [c.182]

Шахтная мельница (рис. 6.37, б) по конструкции ротора аналогична молотковой дробилке молотки 8 шарнирно подвешены к дискам ротора 7. Измельчение материала, подаваемого через течку 9, происходит под воздействием удара и истирания. Измельченный материал попадает в вертикальную шахту 11, где происходит естественная сепарация частиц крупные вновь поступают в зону дробления, а мелкие потоком воздуха выносятся из шахты. Тонину помола регулирует шибер 10, положение которого определяет скорость воздушного потока в шахте и, следовательно, размер частиц в целевом продукте. [c.199]

Современные молотковые дробилки отличаются от дробилок раздавливающего действия высокой производительностью, приходящейся на единицу их массы, и простотой конструкции. Максимальный размер дробимого куска доходит до 600 мм, а степень измельчения может превышать 25. [c.733]

Типоразмеры молотковых дробилок определяются диаметром и длиной ротора Конструкция реверсивной молотковой дробилки завода Электросталь приведена на рис 14 [c.57]

Схема конструкции молотковой дробилки для мелкого (среднего) дробления приведена на рис. IX-3. Измельчение в ней происходит за счет вращения молотков 2, подвешенных к дискам 4 внутри корпуса 1. Молотки разбивают непрерывно, поступающую руду частично на весу, частично на колосниковой решетке 5 и дробильных плитах 6. Размельченные куски руды проваливаются вниз через колосниковую решетку 5. Зазор между колосниками определяет величину измельченных кусков руды. Молотки и дробильные плиты изготовляют из прочной марганцовистой стали. Ротор с молотками делает от 1500 до 3000 оборотов в 1 мин. [c.259]

По конструкции молотковые дробилки отличаются числом роторов (одно- или двухроторные), способами крепления молотков, направлением Вращения ротора, скоростью вращения ротора (тихоходные 200—300 об мин и быстроходные 750—1000 об мин), конструкцией загрузочной и разгрузочной решеток, а также наличием решеток. Одни дробилки снабжаются загрузочной и разгрузочной решетками, другие имеют только разгрузочную, некоторые вообще не имеют решеток. [c.77]

Молотковая дробилка. Существует много конструкций молотковых дробилок. На рис. 22 изображена молотковая дробилка, имеющая наиболее широкое распространение. [c.81]

Молотковые дробилки не обеспечивают нужный гранулометрический состав угля В измельченном на этих дробилках продукте довольно высоко содержание класса О—0,5 мм, особенно при дроблении мягких углей Конструкция дробилок громоздка, регулирование гранулометрического состава дробленого угля затруднено, дробилки не приспособлены для измельченного угля с влажностью выше 10 % [c.58]

Существуют конструкции холодильника с установкой молотковой дробилки внутри холодильника, т. е. с промежуточным дроблением клинкера. [c.660]

Отбросы, задержанные решетками, размельчают в дробилках и затем сбрасывают в подводящий коллектор перед решеткой. Дробилки приводятся в действие электродвигателями. Существуют два вида дробильных аппаратов нол евые и молотковые. Ножевая дробилка состоит из насаженных на валы ножей, которые режут и рвут на мелкие части отбросы, поддающиеся такому измельчению. Ножевые дробилки хорошо размельчают волокнистые отбросы, тряпье и пр., но плохо — более твердые вещества. Молотковая дробилка размельчает отбросы молотками до состояния мелкой трухи. Поэтому последние получили более широкое применение. Дробилки устанавливаются в помещении решеток так, чтобы был обеспечен свободный проход вокруг них шириной не менее 0,7 м, а перед загрузочным отверстием до дробилки — не менее 1,5 ж. К дробилкам должна быть подведена водопроводная вода из расчета б—10 л на 1 кг отбросов. Загрузку дробилки отбросами следует производить небольшими порциями, чтобы не перегрузить двигатель дробилки. Молотковые дробилки новейшей конструкции типа Д-3 производительностью 0,25—0,3 т/ч с электродвигателем мощностью 17—20 кет (рис. 3.79) установлены, например, на некоторых насосных станциях московской канализации. [c.172]

Молотковые дробилки в цементном производстве применяются для второй стадии дробления крупных кусков известняка, особенно в случае повышенной крепости породы. Молотковые дробилки выпускаются двух видов — однороторные и двухроторные. Двухроторные дробилки позволяют загружать более крупные куски до 400—600 мм в поперечнике, в то время как максимальная крупность кусков для однороторных дробилок равна 200—300 мм. Двухроторные дробилки более производительны, так как они представляют собой сдвоенные однороторные дробилки с общим корпусом и загрузочной корзиной. Молотковые дробилки отличаются простотой конструкции, высокой производительностью и надежностью в работе. [c.147]

Установка вибрационных грохотов целесообразна не только при щековой и молотковой дробилке, но также и при конусных и других конструкциях, а также необходима и при трехстадийном дроблении. [c.151]

Молотковые дробилки отличаются сравнительно простой конструкцией и надежностью в работе, они универсальны, компактны, обладают большой производительностью. Привод ротора осуществляется [c.146]

Молотковые дробилки отличаются высокой производительностью и применяются главным образом для измельчения хрупких материалов умеренной твердости (известняк, каменный уголь). Несмотря на применение износостойких материалов, рабочие органы дробилки быстро изнашиваются, а ротор требует периодической балансировки, что является недостатком этой конструкции. [c.94]

В молотковых дробилках наибольшему износу подвергаются молотки и отбойные (дробильные) плиты, тгесколько меньшему — подовая решетка. В конструкции корпуса предусмотрены специальные люки, через которые можно менять плиты и подовую решетку. Значительно труднее заменять износившиеся молотки, так как для этого приходится разбирать почти весь ротор. Для удлинения срока службы молотков их наконечники или ударники (их два) обычно изготовляют из особо прочных и износостойких материалов. При износе одной стороны ударника его переворачивают другой стороной, а при полном износе одного ударника молоток переворачивают другим ударником. В дисках некоторых конструкций роторов предусмотрено несколько рядов отверстий, и ось молотка по мере его износа перемещается от центра диска к периферии. Таким образом молотки выдвигаются из ротора. [c.139]

Выпускаются одновальные и двухзальные (двух роторные) молотковые дробилки. В дробилках первого типа молотки располагаются в один или несколько рядов. Производительность молотковых дробилок отечественных заводов — от 3 до 250 т1час. Этот тип дробилки может применяться для измельчения сухих или с небольшой влажностью материалов (приблизительно не более 15%). Основной недостаток этой дробилки — быстрый износ молотков при измельчении твердых материалов, но она отличается простотой конструкции, несложностью обслуживания и надежностью в работе. [c.274]

Оборудование для процесса дробления по конструкции и принципу действия разделяется на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки и бегуны. [c.36]

Молотковые мельницы по конструкции аналогичны молотковым дробилкам (рис. 104). Отличие состоит только в большей окружной скорости молотков у дробилок она составляет 40—50 м/с, у мельниц — 80—120 м/с [88]. По конструктивному признаку ударно-центробежные мельницы подразделяют иа молотковые, дезинтеграторы и дисмембраторы. Они могут работать в открытом, т. е. с разгрузкой материала через решетку или сетку, и замкнутом, т. е. с сепаратором, циклах. Сепаратор может быть выносным, встроенным в корпус мельницы или сблокированным с ротором мельницы (см. рис. 104). Производительность ударно-центробежных дробилок и мельниц, а также удельный расход электроэнергии на измельчение могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида полимерного материала. [c.156]

Однороторная четырехрядная молотковая дробилка (конструкции Кусинского завода, модель С-218), применяемая в производстве литопона для дробления барита, изображена на рис. VI-15. Она отличается от описанной выше однорядной молотковой [c.269]

Однороторная четырехрядная молотковая дробилка с горизонтально установленным валом С-218, применяемая в производстве литопона для дробления барита (рис. УП-21), отличается от описанной выше однорядной молотковой дробилки формой и количеством молотков, а также конструкцией брони. Торцовые стенки корпуса этой дробилки снабжены зубчатой броней. Показанная на рис. УП-21 форма молотков наиболее целесообразна, так как после износа передней бьющей кромки молоток можно повернуть на 180 вокруг оси, а после износа второй кромки крепить его к дискам вторым концом. Таким образом, в молотке получаются четыре бьющие кромки. При скорости вращения вала 1250 об/л мк и диаметре окружности молотков 600 мм окружная скорость крайних точек молотков составляет [c.322]

Многорядная молотковая дробилка служит для среднего и мелкого дробления неабразивных материалов всех групп. Она дает более мелкие продукты дробления материалов первой и третьей групп, чем однородная молотковая дробилка. Недостатком многорядной дробилки С-218 является закрепление решетки, поэтому крупность дробления может в ней меняться только в результате изменения длины молотков и размера отверстий в решетке по мере износа молотков увеличивается крупность продуктов дробления. Этот недостаток устранен в многорядных молотковых дробилках других конструкций, в которых предусмотрена возможность регулировки величины зазора за счет подвижности решетки. [c.323]

Молотковые дробилки. На рис. 186 показана конструкция дробилки с П-образными молотками. Чугунный корпус состоит из основания 1 и крышки 2, соединенных шарниром 3. Внутри корпуса, облицованного бронеплитами 4, установлен ротор, смонтированный на валу 5. Ротор состоит из двух дисков 6, имеющих отверстия по периферии, в- которых свободно подвешены молотки 7 П-образной формы. Вал ротора получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.329]

Конструкция молотковой дробилки Д-3 производительностью 300—500 кг час разработана проектным институтом Мосводоканалпроект. [c.184]

В экструдер специальной конструкции подается предварительно подготовленная смесь измельченных компонентов. Смесь захватывается шнеком, размягчается, перемешивается и пластициру-ется. Температура материала внутри цилиндра 80—95 С, а на выходе 95—130 С. Композиция выходит в виде жгута, который на выходе нарезается ножами и в виде небольших кусков попадает на транспортер, где охлаждается воздухом. Материал из нескольких экструдеров поступает на молотковую дробилку, измельчается и пневмотранспортом направляется в бункер с мешалкой. Здесь порошок перемешивается и через промежуточный бункер направляется на расфасовку. [c.168]

Дробилка Для доизмельчения щепы, получаемой после рубительной машины, в канифольно экстракционном производ стве применяются молотковые дробилки, в которых режущие колосники выполнены в виде трехгранника Это позволяет процесс дробления щепы вести на острых гранях, что приближает процесс дробления к процессу резания Кроме того, за режущей кромкой при этой конструкции колосника образуется расширяющийся зазор, что исключает возможность запрессовы-вания этого зазора волокнистой массой раздробленной щепы Описание конструкции этой машины дано на примере дробилки [c.271]

Для измельчения применяются аппараты различной конструкции дисковые мельницы (дезинтеграторы), шаровые мельницы, молотковые дробилки и некоторые другие. Молотковые дробилки применяются в подготовительном производстве для дробления руббракса, битумов и т. п. [c.43]

Этим условиям отвечают молотковые дробилки конструкции Академии коммунального хозяйства типов АКХ-3, АКХ-4 или дробилка Д-3 конструкции Мосводоканалпроекта. Последняя выполнена 1ПО типу дробилки АКХ-4 с некоторыми упрощениями конструкции. [c.98]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Измельчители. Твердые отходы все в большей степени подвергают измельчению, причем наиболее популярным устройством является молотковая дробилка. Отдельньге дробилки характеризуются производительностью от 0,5 до 50 т/ч. Данных о несчастных случаях при работе с дробилками не было опубликовано, хотя пожары и взрывы иногда случаются. Прочность конструкции измельчителей позволяет выдерживать любой, даже самый сильный взрыв. [c.132]

Мельницы с жестким закреплением молотков. При тонкой дезагрегации материалов второй группы окружная скорость крайних точек ударных тел в ударно-центробежных мельницах должна быть в 2—3 раза выше, чем в молотковых дробилках. Она составляет обычно 75—85 м1сек, доходя в новых конструкциях мельниц до 260 м1сек. При высокой окружной скорости динамическая балансировка ротора упрощается и становится более надежной в случае жесткого крепления ударных тел. [c.327]

Самоочищающаяся молотковая дробилка ДМПП 1200X1000 (рис. 13) по своей конструкции дробящего механизма принципиально не отличается от обыкновенных молотковых дробило к. Отличительной особенностью ее является наличие подвижной дробящей плиты 1, посредством которой налипающий на нее при дроблении материал удаляется из рабочего пространства дробилки. [c.80]

В последние годы широко внедряются экономичные методы предварительного обезвоживания каучуков с использованием шнековых прессов различных конструкций. Для каучуков, трудно поддающихся переработке в шнековых агрегатах или недопускающих такой переработки, рекомендуются воздушные сушилки. В связи с наличием на многих заводах конвейерных воздушных сушилок каучука большое значение приобрела интенсификация процесса сушки за счет комбинирования предварительного отжима в шнековых агрегатах, которые устанавливаются взамен вакуум-фильтров, и окончательной сушки воздухом. При обезвоживании с использованием вакуум-фильтра крошка каучука после дегазации поступает на вибросито, затем направляется в промывную емкость и далее на вакуум-фильтр, где распределяется ровным слоем на поверхности барабана. Крошка с вакуум-фильтра, содержащая 35—40% влаги, поступает в молотковую дробилку и после этого пневмотранспортом подается в сушилку. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология