Молотковые дробилки измельчители

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

По конструктивному исполнению различают роторные и молотковые дробилки, пальцевые измельчители. [c.180]

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

Шахтные мельницы по существу являются прототипом молотковой дробилки. Название шахтные измельчители получили потому, что они предназначены для работы в цикле с сепараторами-сушилками шахтного типа. На рис. 8.4.4.1 изображена схема шахтной мельницы. Подлежащий измельчению материал питателем через отверстие 4 подают в ротор 1. [c.771]

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

В ударно-центробежных машинах в отличие от мельниц, заполненных мелющими телами, материал подвергается воздействию быстро вращающихся ударных тел разнообразной формы. К измельчителям, работающим по этому принципу, относятся в первую очередь молотковые дробилки (мельницы), основными рабочими элементами которых являются ротор 4 с молотками (билами) 5 и статор—корпус 1 (рис. 57). [c.138]

Основными процессами, определяющими качество подготовки отходов к повторной переработке, являются операции измельчения и дробления. При этом крупногабаритная и пленочная упаковка, вырубка предварительно измельчаются или разделяются на более мелкие элементы при, помощи ленточных или дисковых пил, ножей, рубящих устройств, после чего направляются на дробление. Для измельчения отходов термопластов используются ножевые роторные дробилки (измельчители) [4], а для измельчения отходов реактопластов — ножевые, молотковые и зубчатые, дробилки [6]. После дробления целесообразно использовать сепарацию отходов или другие способы улавливания и удаления возможных металлических включений. [c.204]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется многообразием масштабов и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

На рис. 95 представлена модель молотковой дробилки с односторонним вращением ротора. По своему устройству этот измельчитель мало чем отличается от только что описанного. Так как дробилки этого типа производительны и имеют сравнительно большие рабочие размеры, корпус машины выполнен сварным из сортового металла загрузочная воронка не выступает за пределы верхней части корпуса, а подовая решетка обычно состоит из двух половин. [c.139]

Классификация измельчающего оборудования очень условна. По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Оборудование для грубого и среднего помола (см. табл. 18.1) называют и дробилками, и мельницами, так как получаемый в них продукт может быть отнесен к различным классам (например, в литературе вальцовую дробилку часто называют вальцовой мельницей, молотковую мельницу — молотковой дробилкой). [c.511]

Следовательно, возникает необходимость перспективной оценки предложенных показателей. В действительности каждый из показателей предлагался применительно к одному типу измельчителей и поэтому представлял ограниченный интерес. В самом деле, понятие удельной производительности в соответствии с выражением (6) не могло быть применено к щековым или молотковым дробилкам, а понятие удельной загрузки ротора [формула (3)] — к шаровым или роликовым мельницам коэффициент использования мелющих тел [формула (9)] не мог быть применен к дробилкам или струйным мельницам и т. д. Понятия металлоемкости [выражение (4)] и удельной мощности [равенство (5)] предлагались для характеристики шаровых мельниц, и возможность их применения для оценки измельчителей других типов оставалась неясной, так как показатели эти не получили достаточного физического истолкования. [c.28]

О -- молотковые дробилки б — барабанные измельчители — преобразователи в пульпу в мусородробилки г — измельчители / — область для отходов любых металлов (корпуса автомашин до размера 10—15 см) // — область для типичных юродских смешанных твердых отходов /// - теоретическая кривая для стали (6,4 л. с.-ч/т) IV — то же, для дерева (3.1 л с.-ч/т). Числа а условных обозначениях — номера фирм [c.198]

Основными рабочими элементами молотковых измельчителей являются ротор с молотками и статор-корпус. Измельчение материала в этих машинах производится свободным или стесненным ударом. К числу молотковых измельчителей относятся молотковые дробилки, аэробильные и шахтные мельницы. [c.136]

Анализ подобной сепарации (рис. 9.8) показывает, что применительно к шротам из цельных семян таких культур, как рапс, отделение клетчатки получается неполным и приемлемо лишь при размерах частиц меньше определенного предела (около 200 мкм) и при условии, что процесс измельчения соответствующим образом адаптирован. Дробилки ударного действия (молотковые без решетки) и мельничного типа дают продукты измельчения, более пригодные для такой сепарации просеиванием, чем вальцовые измельчители [151]. [c.369]

При дроблении кокса замедленного коскования выход классов крупности более 4 мм также обеспечивает валковая дробилка (23%). При получении классов крупности —2+0,5 мм могут быть использованы все исследованные измельчители в равной степени. Молотковая дробилка, при переработке данного кокса, обеспечивает наибольший выход классов крупности менее 0,5 мм (52%). [c.11]

Измельчители. Твердые отходы все в большей степени подвергают измельчению, причем наиболее популярным устройством является молотковая дробилка. Отдельньге дробилки характеризуются производительностью от 0,5 до 50 т/ч. Данных о несчастных случаях при работе с дробилками не было опубликовано, хотя пожары и взрывы иногда случаются. Прочность конструкции измельчителей позволяет выдерживать любой, даже самый сильный взрыв. [c.132]

Как видно из графиков, характер шума этих дробилок аналогичный, превышение допустимых уровней наблюдается во всем нормируемом диапазоне частот, начиная с 250 Гц, и составляет 6-13 дБ и 9-20 дБ для роторных измельчителей пластмасс ИПР-350 и ИПР-450М соответственно, 9-17 для щековой и 9-20дБ-для молотковой дробилки С218М. Уровни звука на рабочих местах у этих дробилок составляют 96-102 дБА. [c.72]

При сушке комкующихся или кусковых материалов (спрессовавшиеся фильтровальные и центрифугальные осадки) иногда целесообразно дезагрегировать или измельчать исходный материал перед подачей его в трубу-сушилку. Для этого й нижней части сушилки монтируют механический измельчитель (молотковая дробилка, дисмембратор, дезинтегратор и т. п.). В НИИХиммаше разработана трубансушилка типа ТСИ (рис. VI-T3), снабженная двумя дисмембраторами (второй резервный), для сушки 1700 кг/ч карбоксиметилцеллюлозы. [c.186]

Основными рабочими элементами молотко/вых измельчителей является ротор с молотками и статор-корпус. Измельчаемый материал поступает в машину сверху и дробится налету ударами молотков, шарнирно подвешенных к вращающемуся с большой скоростью ротору. Измельчение материала в этих машинах производится стесненным или свободным ударом. При ударе кусков о плиты происходит дополнительное дробление. Дробленый продукт разгружается под дробилку через зазоры между колосниками решетки. В зависимости от способа подачи материала различают три типа молотковых дробилок (рис. И). [c.22]

Данные анализа промышленного использования измельчителей и специальные лабораторные исследования показывают, что в мельницах с периодической или непрерывной загрузкой, работающих в открытом цикле (без классификаторов), а также в молотковых, роторных, конусных и валковых дробилках процесс измельчения определяется гипотезой Ритгингера т = 2). [c.209]

Анализ работы промышленных измельчителей и специальные лабораторные исследования показывают, что в мельницах с периодической или непрерывной загрузкой, работающих в открытом цикле (без классификаторов), а также в молотковых, роторных, конусных и валковых дробилках процесс измельчения определяется законом Риттингера ( =1). В мельницах сухого измельчения шаровых барабанных, валковых и шарокольцевых среднеходных, молотковых, работающих в замкнутых циклах с центробежными сепараторами (классификаторами) пыли, процесс измельчения протекает в соответствии с законом Бонда или близким к нему при q = 0,35. .. 0,6 (прежде всего в зависимости от эффективности классификации чем она выше, тем меньше значение q). В щековых дробилках измельчение описывается законом Кика. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология