Дробилки валковые, молотковые

Основные измельчающие машины по конструктивным признакам подразделяются на следующие виды 1) щековые дробилки 2) конусные дробилки 3) молотковые дробилки 4) валковые дробилки 5) бегуны 6) пальцевые (ударные) измельчители (дезинтеграторы и дисмембраторы) 7) шаровые и стержневые барабанные измельчители (мельницы) 8) струйные измельчители (мельницы) 9) вибрационные измельчители (мельницы) 10) коллоидные измельчители (мельницы). [c.468]

К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки, молотковые мельницы и дезинтеграторы. Валковые дробилки. Схема валковой дробилки показана на рис. Х1Х-5. На массивной раме укреплена в подшипниках пара валков, вращаю- [c.484]

Дробилки щековые, валковые, молотковые. [c.307]

Дробилки по конструкции рабочих органов и методу дробления делятся на щековые, конусные, валковые, молотковые и др. Они являются [c.202]

Большие первичные пробы измельчают на лабораторных дробилках до кусков диаметром 8—50 мм. Более мелкое измельчение (1—2 мм) проводят на валковых, молотковых и конических дробилках, и самое тонкое измельчение достигается на шаровых мельницах. [c.146]

Измельчение исходной руды до размеров частиц, обеспечивающих образование механической смеси входящих в состав руды минералов. При флотации сильвинита предпочтительно измельчение до размеров 1—3 мм, более тонкое измельчение приводит к увеличению потерь со шламами и ухудшению качества продукта. Однако желательно, чтобы степень раскрытия сростков сильвина превышала 90%. Если на флотацию подают зерна с размерами меньше 0,8—1 мм, ее называют мелкозернистой, а при крупности больше 2 мм — крупнозернистой. Подготовка сильвинитовой руды к флотации включает (рис. 6.1) среднее и мелкое сухое дробление руды до размеров частиц —15 мм, осуществляемое в роторных дробилках (валковых, отражательных, молотковых и др.), сухое или мокрое (в насыщенных компонентами руды солевых растворах) измельчение в стержневых или шаровых мельницах. Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [c.268]

В технологических процессах химической и нефтехимической промышленности часто возникает необходимость в механическом измельчении твердых материалов. В зависимости от степени измельчения материала размольные машины подразделяют на три основные группы крупного, среднего и мелкого, тонкого дробления. К машинам крупного дробления относят щековую дробилку, среднего и мелкого дробления — валковые дробилки и молотковые мельницы. Для тонкого дробления материала применяют барабанные шаровые, кольцевые и другие мельницы. Конусную дробилку используют для крупного, среднего и мелкого дробления. [c.229]

Первичный грохот 12 снабжен одним ситом, которое задерживает гранулы более 4 мм. Отделенная крупная фракция измельчается в валково-молотковых дробилках 14 и подается в линию ретура. Далее продукт поступает на грохот вторичного просева 13. Здесь задерживаются гранулы от 1,5 до 4 мм и проходят гранулы размером 1,5 мм. Мелкая фракция с грохота вторичного просева, продукт после дробления и пыль из циклонов поступают в линию ретура и возвращаются элеватором (или ленточным транспортером) 15 в смесители-грануляторы 8. [c.126]

Измельчение материалов средней твердости (углей, солей, камней и глин) Валковые дробилки Молотковые дробилки Ударные дробилки Валковые мельницы Молотковые мельницы Ударные мельницы Стержневые и шаровые мельницы Ударные мельницы Кольцевые мельницы То же [c.258]

Оборудование для процесса дробления по конструкции и принципу действия разделяется на щековые, конусные, валковые, молотковые дробилки и бегуны. [c.36]

Обычно машины классифицируются по конструкции. Описываемые ниже машины (дробилки) для измельчения, применяемые в производстве пигментов, условно делятся на следующие типы щековые, валковые, молотковые, а мельницы на ударно-центробежные (молотковые, крестовые, дисковые), шаровые, роликовые, вибрационные и струйные. [c.256]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки и молотковые мельницы, а также дезинтеграторы. [c.418]

Питатель. ... Дозировочный стол Валковая дробилка Дезинтегратор. . Молотковая дробилка для угля Элеватор рядового [c.333]

Классификация дробильно-измельчительных машин может быть проведена по нескольким признакам - способу нагружения, кратности измельчения или крупности измельченного продукта, конструктивным признакам и т.д. Учитывая, что, во-первых, в многотоннажных производствах количество конструкций дробилок (щековые, валковые, молотковые и роторные) и мельниц (барабанные, катково-дисковые или среднеходные, молотковые) ограниченно, а, во-вторых, один и тот же конструктивный тип машины может использоваться для грубого, среднего и тонкого дробления или измельчения (например, соответственно, конусные дробилки или барабанные мельницы), далее последовательно рассмотрим основные конструктивные типы дробильно-измельчающих машин. [c.36]

Однако возможно более верное решение. По условию задачи бц < 100-10" м. Значит, последней стадией измельчения является помол и нет необходимости измельчать материал до размеров частиц, меньших 6-10 м. Таким условиям могут удовлетворять валковые дробилки с гладкими валками (см. табл. 2.2), для которых по сравнению с молотковыми дробилками не требуется аспирация и реже замена изношенных частей машины. [c.45]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые — для рыхлых. [c.151]

Установлено, что при дроблении крекингового кокса на валковой дробилке обеспечивается наибольший выход классов крупности более 4 мм (22%) и —2-(-0,5 мм в количестве 35%. Молотковая дробилка обеспечивает наибольший выход классов крупности —0,5- 0 мм. [c.11]

Машины для дробления и измельчения, применяемые на обогатительных фабриках, по механико-конструктивным признакам и по основному методу дробления, осуществляемому в них, разделяются на пять основных классов дробилки конусные, щековые, валковые, ударные (молотковые и дезинтеграторы), барабанные мельницы. [c.139]

Производство перлитовых вспомогательных материалов началось только в 50-х годах, но к настоящему времени они прочно заняли второе место по распространенности после диатомита. Фильтровальный перлит обычно получают совместно со вспученным перлитовым песком. Технология получения включает двухстадийное дробление на молотковой и валковой дробилках сушку, рассев, вспучивание, воздушную классификацию, тонкий размол, классификацию. По внешнему виду фильтровальный перлит — легкий белый пылящий порошок. Насыпная плотность [c.176]

Дробилки. Дробление твердых хрупких материалов проводят раздавливанием и ударом, мягких пород— ударом, а пластичных и вязких (глинистые материалы с влажностью до 20 %)—изгибом в сочетании с истиранием. Соответственно применяют щековые, конусные, молотковые и валковые дробилки. [c.213]

По конструкции и принципу действия дробилки бывают щеко-вые, конусные, валковые, молотковые, бегуны. [c.5]

Крупное Среднее Мелкое Тонкое Щековые и конусные дробилки Грибовидные, валковые и щековые дробилки Валковые и короткоконусные дробилки, бегуны Барабанные и кольцевые мельницы Зубчатые валковые дробилки Молотковые и зубчатые валковые дробилки Молотковые дробилки и дезинтеграторы Шаровые мель ищы [c.65]

Технологический процесс приготовления суперконцентратов (рис. 82) состоит из следующих стадий 1) загрузка и расплавление носителей 2) введение пигментов в расплав носителей и пластический размол 3) слив и отверждение плава 4) размол и гранулирование готового продукта. Первые две стадии осуществляются в смесителях со сферическим днищем и мешалкой (лопастных типа Вернер , планетарных и др.), где наряду с гравитационной имеет место и принудительная циркуляция. После пластического размола горячая масса сливается в поддоны (противни) и охлаждается. Готовый охлажденный продукт подвергается дроблению на валковых, молотковых или щековых дробилках. Из дробилок крупного помола куски суперконцентратов пигментов через желоб поступают в бункер дробилки мелкого помола (например, в пальцевую дробилку) для получения мелкой крошки продукта, либо подаются в экструдер для получения гранулированного продукта [c.126]

По конструктивным признакам, а также по преимущественному способу дробления дробильные аппараты разделяют на 5 основных типов щеко-вые, конусные и валковые дробилки, барабанные дробилки и мельницы, а также молотковые дробилки и дезинтеграторы. Дробилки первых трех типов, а также барабанные дробилки используют для крупного и среднего дробления Мелкое дробление и измельчение осуществляется в молотковых дробилках, дезинтеграторах и вибрационных мельницах. В технологии переработки ТПЭ принята следующая классификация бурых, каменных углей и антрацитов по размерам куска (табл. 1.1). [c.8]

Целью настоящей работы и явилось изучение процессов дробления углеродных наполнителей на молотковой, валковой дробилках и на шаровых мельницах, работающих в невенти-лируемом режиме, с пневмосепарацией и пневмоудалением готового продукта и на этой основе и с учетом упругопрочных свойств наполнителей, разработать новые и усовершенствовать существующие схемы их подготовки. [c.11]

При дроблении кокса замедленного коскования выход классов крупности более 4 мм также обеспечивает валковая дробилка (23%). При получении классов крупности —2+0,5 мм могут быть использованы все исследованные измельчители в равной степени. Молотковая дробилка, при переработке данного кокса, обеспечивает наибольший выход классов крупности менее 0,5 мм (52%). [c.11]

Технологический процесс заключается в следующем. Растительное сырье, измельченное комбинироваттоым способом (сначала на молотковой или дисковой, затем на валковой дробилках) до толщиньт лепестка 0,1-0,2 мм, экстрагируют хладоном-12 в течение 3-х ч при температуре 18-25°С под давлением 4,5-5,5 кгс/см и соотношении сырья к растворителю 1 5 в установке для экстрагирования сжиженным га- [c.232]

Дробление вьюнообразной стальной стружки выполняется на стружкодробильном агрегате, основу которого составляет молотковая дробилка. Для дезинтеграции нестружечных отходов металлообработки применяют и другие типы дробилок (роторные, щековые, конусные, валковые и др.), а также мельницы. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология